[0030]所述桌面件50設(shè)有多條固定槽51，所述固定槽在橫截面中看構(gòu)造為T形。此外，在所述桌面件50上設(shè)置了兩個(gè)潤滑接口 61，用所述潤滑接口可以向已經(jīng)提到的導(dǎo)引車供給潤滑劑、尤其是潤滑脂，其中在圖1中只能看到前面的潤滑接口 61。為此在所述桌面件50中設(shè)置了潤滑通道系統(tǒng)，從而可以由唯一的潤滑接口 61開始給所有的導(dǎo)引車進(jìn)行潤滑。此外，在所述桌面件50的兩個(gè)縱向端面上分別設(shè)置了至少一個(gè)緩沖塊62，所述緩沖塊比如由彈性體制成。由此應(yīng)該避免所述桌面件50激烈地碰撞到所述端板35上。
[0031]所述線纜73、88、89部分地用覆蓋罩54覆蓋，并且由此被保持在桌面件50上。相應(yīng)的(未示出的)繼續(xù)延伸的線纜通過能量導(dǎo)送鏈55來得到導(dǎo)引，所述能量導(dǎo)送鏈被平行于所述縱軸線11放置，并且所述能量導(dǎo)送鏈在一端部上通過鏈支架60固定地與所述桌面件50相連接。
[0032]圖2示出了按照圖1的線性運(yùn)動裝置10的橫截面。所述殼體20包括一殼體底座21和一第一殼體側(cè)壁及一第二殼體側(cè)壁22、23。在所述殼體底座21上設(shè)置了兩個(gè)支承面31，可選可以借助于銑削加工將所述支承面修整得很平整。在所述支承面31之間的區(qū)域相對于此有些縮進(jìn)，使得(未示出的)上級的標(biāo)準(zhǔn)組件僅僅抵靠在所述支承面31上。所述支承面31定義了一橫軸線12，該橫軸線垂直于所述縱軸線(在圖1中附圖標(biāo)記11)來定向。豎軸線13垂直于所述縱軸線并且垂直于所述橫軸線12定向。
[0033]所述第一殼體側(cè)壁22包括兩個(gè)分開的第一接片24，所述第一接片沿著所述橫軸線12的方向彼此隔開。在所述兩個(gè)第一接片24之間布置了一被隔絕的空腔34，該空腔主要用于節(jié)省材料。所述第一殼體側(cè)壁22的彎曲彈性首先通過所述第一接片24的間距及其寬度來確定。在所述第一殼體側(cè)壁22的、背向殼體底座21的端部上優(yōu)選借助于大量螺栓固定了所述第一導(dǎo)軌40，所述大量螺栓被旋入在處于所述第一殼體側(cè)壁22中的螺紋孔中。所述第一導(dǎo)軌40構(gòu)造為固定軌，也就是說它關(guān)于所述橫軸線沿著兩個(gè)相反的方向被形狀配合地固定。為此，在所述第一殼體側(cè)壁22上設(shè)置了用于所述第一導(dǎo)軌40的接納槽44。所述接納槽44的寬度在一開始稍許大于所述第一導(dǎo)軌40的底部寬度。在安裝所述第一導(dǎo)軌40時(shí)，在所述接納槽44的(在圖2中左邊的)外側(cè)面上設(shè)置了大量斂縫，也就是說相應(yīng)地部分地一直使所述接納槽44的邊緣區(qū)域塑性地變形，直至其抵靠在所述第一導(dǎo)軌40上，從而將所述第一導(dǎo)軌40無間隙地朝所述接納槽44的對置的側(cè)面擠壓。
[0034]所述第二殼體側(cè)壁23僅僅具有一根唯一的第二接片25，該第二接片僅僅確定所述第二殼體側(cè)壁23的彎曲彈性。對此來說，決定性的首先是其最小的寬度32，該寬度比如為所述第二導(dǎo)軌41的底部寬度46的30%。所述第二接片25同時(shí)形成所述殼體20的外部的表面33。在所述第二接片25的、背向殼體底座21的端部上，一體地布置了一支承區(qū)段28，該支承區(qū)段沿著所述橫軸線12的方向僅僅朝所述次級部分82延伸。所述第二導(dǎo)軌41大致在中間布置在所述支承區(qū)段28上，使得所述第二導(dǎo)軌41的中間面45完全布置在所述第二接片25的、最小的寬度32的區(qū)域的旁邊。所述第二導(dǎo)軌41構(gòu)造為松動軌，也就是說，它沿著所述橫軸線12的方向僅僅被摩擦連接地固定在所述第二殼體側(cè)壁23上。尤其它沒有抵靠在側(cè)面的止擋邊緣上。所述第二導(dǎo)軌41通過大量的螺栓與所述第二殼體側(cè)壁23旋緊在一起，所述大量的螺栓被旋入在處于所述第二殼體側(cè)壁23中的、所分配的螺紋孔中。
[0035]所述線性電動機(jī)80包括初級部分81和次級部分82。所述次級部分82作為U形設(shè)有一次級部分底座83和一第一次級部分側(cè)壁及一第二次級部分側(cè)壁84、85。所述第一及第二次級部分側(cè)壁平行于所述橫軸線12延伸，其中所述第一次級部分側(cè)壁84在所述次級部分底座82的區(qū)域中部分地安放在所述殼體底座21上。所述次級部分底座83布置在所述第二導(dǎo)軌41的側(cè)面上。在那里，在所述殼體底座21上一體地設(shè)置了一止擋凸起29。該止擋凸起29設(shè)有一平坦的第一止擋面30，該第一止擋面垂直于所述橫軸線12定向，其中所述次級部分82抵靠在那里。由此精確地確定了在所述第一導(dǎo)軌40與所述次級部分82之間沿著橫軸線12的方向的間距。在所述第一及第二初級部分側(cè)壁84、85的內(nèi)側(cè)面上，分別固定地布置了所述已經(jīng)提到的永久磁體86。所述初級部分81布置在永久磁體86的對置的排行之間，從而基本上沒有沿著所述豎軸線的方向定向的磁力作用于所述初級部分81。所述初級部分81包括多個(gè)由銅絲制成的線圈87，所述線圈分別具有大量的線匝圈(ffindungsumlaufe)o通過所述第二線纜88向所述線圈87供給電能、尤其是供給交流電。此外，在所述初級部分81中布置了(未示出的)磁場傳感器、尤其是霍耳傳感器，所述磁場傳感器的信號通過所述第三線纜89被向外引導(dǎo)，用于(未示出地)控制所述線性電動機(jī)80。所述初級部分81在沒有中間布置隔熱層的情況下被固定在所述桌面件50上，以便特別好地排出發(fā)動機(jī)熱。優(yōu)選沒有設(shè)置對于所述初級部分81的強(qiáng)制冷卻。
[0036]此外設(shè)置了一線性的位移測量系統(tǒng)，該位移測量系統(tǒng)優(yōu)選以光學(xué)的方式進(jìn)行工作，以便其沒有受到所述線性電動機(jī)80的磁場的干擾。所提到的位移測量系統(tǒng)包括一測量具體化機(jī)構(gòu)70，該測量具體化機(jī)構(gòu)構(gòu)造為具有大量測量標(biāo)記的、較薄的帶子的形式，該帶子被粘貼在所述第一殼體側(cè)壁22的內(nèi)側(cè)面上。所述測量具體化機(jī)構(gòu)70在所述殼體20的整個(gè)長度的范圍內(nèi)平行于所述縱軸線延伸。由于所述測量具體化機(jī)構(gòu)70的較小的厚度，在圖2中只能不太清楚地看出該測量具體化機(jī)構(gòu)。該測量具體化機(jī)構(gòu)70由測量頭71來讀數(shù)，所述測量頭的信號通過第一線纜73被傳輸?shù)酵饷?。所述測量頭71通過分開的測量頭支架72固定地與所述桌面件50旋緊在一起，其中可以通過在所述桌面件50中的長孔來設(shè)定在測量頭71與測量具體化機(jī)構(gòu)之間的精確的間距，所述長孔被相應(yīng)的固定螺栓穿過。所述測量頭支架72統(tǒng)一地由奧氏體的、具有較小的導(dǎo)熱性的不銹鋼制成。
[0037]還要指出所述第一、第二和第三插塞連接器74、90、91，它們分別布置在所分配的、第一、第二或者第三線纜73、88、89的端部上。所提到的插塞連接器74、90、91通過保持板53固定地與所述桌面件相連接，從而可以毫無問題地插接相應(yīng)的配對插塞連接器。
[0038]此外要指出，所述促動器57，該促動器構(gòu)造為由鋼制成的彎板件的形式，所述彎板件固定地與所述桌面件50旋緊在一起。所述促動器57的存在比如可以用感應(yīng)的接近開關(guān)來識別，所述感應(yīng)的接近開關(guān)比如被固定在所述T形的固定槽27之一上。由此，作為所述已經(jīng)提到的線性的位移測量系統(tǒng)的補(bǔ)充，可以實(shí)現(xiàn)一種可靠的、用于所述桌面件50的最終位置識別方案。所述促動器57在與能量導(dǎo)送鏈(在圖2中附圖標(biāo)記55)對置的情況下布置在所述桌面件50上，以便所述能量導(dǎo)送鏈的運(yùn)動沒有受到所述促動器57的干擾。
[0039]此外要指出所述散熱片52，所述散熱片被一體地安置在所述桌面件50的下側(cè)面上。由此尤其在所述桌面件50停止時(shí)提高能夠通過所述桌面件50傳遞給環(huán)境空氣的熱功率，用于對所述線性電動機(jī)80進(jìn)行冷卻。
[0040]圖3示出了桌面件50連同初級部分81和導(dǎo)引車40、41的透視圖。在所述桌面件50上借助于螺栓固定了兩輛第一導(dǎo)引車以及兩輛第二導(dǎo)引車40、51。所述第一導(dǎo)引車40在側(cè)面抵靠在所述第二止擋面58上。相對于此，所述第二導(dǎo)引車41相對于相應(yīng)的安裝面59具有較小的間距，以便可以如上面所描述的那樣使所述第二導(dǎo)引車41定向。盡可能大地選擇了所述導(dǎo)引車40、41的、沿著縱軸線的方向的間距，以便所述桌面件50關(guān)于圍繞著所述橫軸線12的轉(zhuǎn)矩負(fù)荷具有盡可能高的剛度。
[0041]為所述測量頭支架72在所述桌面件50上分配了與所述第一導(dǎo)引車40相同的安裝面。在此，相對于所述第二止擋面5