一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設備的制作方法
【專利摘要】一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設備，依次包括有進料裝置，鋼管固定裝置，密封檢測裝置，卸料裝置，卸料裝置包括安裝底座，第一傳動片和第二傳動片，所述安裝底座內(nèi)設有電機，所述的第一傳動片和第二傳動片安裝在安裝底座上，所述的第一傳動片和第二傳動片通過傳動桿與安裝底座內(nèi)的電機相連接。通過安裝底座內(nèi)的電機，通過傳動桿推動第一傳動片和第二傳動片，實現(xiàn)鋼管密封檢測過程完成后卸料的全自動化的流程，節(jié)約了時間以及人力物力，提高了檢測效率。
【專利說明】一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測設備，具體涉及一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設備。
【背景技術】
[0002]在鋼管的生產(chǎn)過程中，對于完工后的鋼管進行密封性的檢測是極其重要的一步，而現(xiàn)有的鋼管進行密封性的檢測時，多采用人工放入鋼管進行密封檢測，檢測完畢后再通過手工取出，再次放入下一根待檢測的鋼管，這樣重復的步驟耗時耗力，且檢測效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有手工檢測鋼管密封性過程中存在的問題，本實用新型提供了一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設備，可實現(xiàn)鋼管密封檢測中全自動的流程，檢測完成后，自動卸料。
[0004]本實用新型采用的技術解決方案是:一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設備，依次包括有進料裝置，鋼管固定裝置，密封檢測裝置，卸料裝置，其特征在于，所述的卸料裝置包括安裝底座，第一傳動片和第二傳動片，所述安裝底座內(nèi)設有電機，所述的第一傳動片和第二傳動片安裝在安裝底座上，所述的第一傳動片和第二傳動片通過傳動桿與安裝底座內(nèi)的電機相連接。
[0005]所述的一種具有抬升傳送功能的鋼管密封檢測設備，其特征在于，所述的第一傳動片和第二傳動片還設有豎直的支撐板，所述的第一傳動片和第二傳動片通過支撐板與傳動桿相連接。
[0006]所述的一種具有抬升傳送功能的鋼管密封檢測設備，其特征在于，所述的卸料裝置進料端均高于各自的出料端。
[0007]所述的一種具有抬升傳送功能的鋼管密封檢測設備，其特征在于，所述的進料裝置包括鋼管抬升機構和鋼管傳送機構，所述的鋼管抬升機構包括有頂頭，底座以及連接頂頭和底座的汽缸杠，所述的頂頭出料端設有豎直的第一擋板，所述的頂頭的進料端為具有向上彎曲弧度的抬升部，所述的頂頭進料端還設有豎直的第二擋板，所述的頂頭進料端高于出料端，所述的卸料裝置位于進料裝置的出料端。
[0008]所述的一種具有抬升傳送功能的鋼管密封檢測設備，其特征在于，所述的鋼管固定裝置包括夾具和支撐座，所述的夾具包括滑軌及鉗體，所述的鉗體的鉗口處設有定位部，所述的滑軌上設有T字形的滑槽，所述的鉗體通過滑槽在滑軌上滑動，所述的兩個鋼管傳送機構一側各設有一個鋼管固定裝置。
[0009]所述的一種具有抬升傳送功能的鋼管密封檢測設備，其特征在于，所述的密封檢測裝置包括左、右兩個密封檢測裝置，所述的左、右密封檢測裝置均包括安裝座、汽缸、伸縮桿、管道夾具，所述的安裝座上設有管道夾具，所述的管道夾具通過伸縮桿與安裝座后面的汽缸相連接，所述的汽缸上還設有排氣閥，所述的排氣閥通過橡膠管與伸縮桿上的排氣孔相連接，所述的進料裝置位于左、右密封檢測裝置之間。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本實用新型提供了一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設備，依次包括有進料裝置，鋼管固定裝置，密封檢測裝置，卸料裝置，卸料裝置包括安裝底座，第一傳動片和第二傳動片，所述安裝底座內(nèi)設有電機，所述的第一傳動片和第二傳動片安裝在安裝底座上，所述的第一傳動片和第二傳動片通過傳動桿與安裝底座內(nèi)的電機相連接。通過安裝底座內(nèi)的電機，通過傳動桿推動第一傳動片和第二傳動片，實現(xiàn)鋼管密封檢測過程完成后卸料的全自動化的流程，節(jié)約了時間以及人力物力，提高了檢測效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的示意圖。
[0012]圖2為本實用新型鋼管抬升機構的示意圖。
[0013]圖3為本實用新型卸料裝置的示意圖
[0014]圖中1-安裝底座,2-第一傳動片,3-第二傳動片,4-傳動桿,5-支撐板,6-鋼管抬升機構，7-鋼管傳送機構，8-頂頭，9-底座，10-汽缸杠，11-第一擋板，12-抬升部，13-第二擋板，14-支撐座，15-滑軌，16-鉗體，17-定位部，18-安裝座，19-汽缸，20-伸縮桿，21-管道夾具，22-排氣閥。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0016]如圖1結合圖2，圖3所示:一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設備，依次包括有進料裝置，鋼管固定裝置，密封檢測裝置，卸料裝置，其特征在于，所述的卸料裝置包括安裝底座1，第一傳動片2和第二傳動片3，所述安裝底座I內(nèi)設有電機，所述的第一傳動片2和第二傳動片3安裝在安裝底座I上，所述的第一傳動片2和第二傳動片3通過傳動桿4與安裝底座內(nèi)的電機相連接。
[0017]所述的第一傳動片2和第二傳動片3還設有豎直的支撐板5，所述的第一傳動片2和第二傳動片3通過支撐板5與傳動桿4相連接。通過安裝底座I內(nèi)的電機，通過傳動桿4推動第一傳動片2和第二傳動片3，實現(xiàn)鋼管密封檢測過程完成后卸料的全自動化的流程，
[0018]所述的卸料裝置進料端均高于各自的出料端。
[0019]所述的進料裝置包括鋼管抬升機構6和鋼管傳送機構7，所述的鋼管抬升機構6包括有頂頭8，底座9以及連接頂頭和底座的汽缸杠10，所述的頂頭8出料端設有豎直的第一擋板11，所述的頂頭8的進料端為具有向上彎曲弧度的抬升部12，所述的頂頭8進料端還設有豎直的第二擋板13，所述的頂頭8進料端高于出料端，所述的卸料裝置位于進料裝置的出料端。
[0020]所述的鋼管固定裝置包括夾具和支撐座14，所述的夾具包括滑軌15及鉗體16，所述的鉗體16的鉗口處設有定位部17，所述的滑軌15上設有T字形的滑槽，所述的鉗體16通過滑槽在滑軌15上滑動，所述的兩個鋼管傳送機構7 —側各設有一個鋼管固定裝置。[0021 ] 所述的密封檢測裝置包括左、右兩個密封檢測裝置，所述的左、右密封檢測裝置均包括安裝座18、汽缸19、伸縮桿20、管道夾具21，所述的安裝座18上設有管道夾具21，所述的管道夾具21通過伸縮桿20與安裝座18后面的汽缸19相連接，所述的汽缸19上還設有排氣閥22，所述的排氣閥22通過橡膠管與伸縮桿20上的排氣孔相連接，所述的進料裝置位于左、右密封檢測裝置之間。
[0022]實用新型的有益效果是:本實用新型提供了一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設備，依次包括有進料裝置，鋼管固定裝置，密封檢測裝置，卸料裝置，卸料裝置包括安裝底座，第一傳動片和第二傳動片，所述安裝底座內(nèi)設有電機，所述的第一傳動片和第二傳動片安裝在安裝底座上，所述的第一傳動片和第二傳動片通過傳動桿與安裝底座內(nèi)的電機相連接。通過安裝底座內(nèi)的電機，通過傳動桿推動第一傳動片和第二傳動片，實現(xiàn)鋼管密封檢測過程完成后卸料的全自動化的流程，節(jié)約了時間以及人力物力，提高了檢測效率。
【權利要求】
1.一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設備，依次包括有進料裝置，鋼管固定裝置，密封檢測裝置，卸料裝置，其特征在于，所述的卸料裝置包括安裝底座(I )，第一傳動片(2)和第二傳動片(3)，所述安裝底座(1)內(nèi)設有電機，所述的第一傳動片(2)和第二傳動片(3)安裝在安裝底座(1)上，所述的第一傳動片(2)和第二傳動片(3)通過傳動桿(4)與安裝底座內(nèi)的電機相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設備，其特征在于，所述的第一傳動片(2)和第二傳動片(3)還設有豎直的支撐板(5)，所述的第一傳動片(2)和第二傳動片(3)通過支撐板(5)與傳動桿(4)相連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設備，其特征在于，所述的卸料裝置進料端均高于各自的出料端。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設備，其特征在于，所述的進料裝置包括鋼管抬升機構(6)和鋼管傳送機構(7)，所述的鋼管抬升機構(6)包括有頂頭(8)，底座(9)以及連接頂頭和底座的汽缸杠(10)，所述的頂頭(8)出料端設有豎直的第一擋板(11)，所述的頂頭(8)的進料端為具有向上彎曲弧度的抬升部(12)，所述的頂頭(8)進料端還設有豎直的第二擋板(13)，所述的頂頭(8)進料端高于出料端，所述的卸料裝置位于進料裝置的出料端。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設備，其特征在于，所述的鋼管固定裝置包括夾具和支撐座(14)，所述的夾具包括滑軌(15)及鉗體(16)，所述的鉗體(16)的鉗口處設有定位部(17)，所述的滑軌(15)上設有T字形的滑槽，所述的鉗體(16)通過滑槽在滑軌(15)上滑動，兩個所述的鋼管傳送機構(7) —側各設有一個鋼管固定>j-U ρ?α 裝直。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種具有自動卸料功能的鋼管密封檢測設備，其特征在于，所述的密封檢測裝置包括左、右兩個密封檢測裝置，所述的左、右密封檢測裝置均包括安裝座(18)、汽缸(19)、伸縮桿(20)、管道夾具(21)，所述的安裝座(18)上設有管道夾具(21)，所述的管道夾具(21)通過伸縮桿(20)與安裝座(18)后面的汽缸(19)相連接，所述的汽缸(19)上還設有排氣閥(22)，所述的排氣閥(22)通過橡膠管與伸縮桿(20)上的排氣孔相連接，所述的進料裝置位于左、右密封檢測裝置之間。
【文檔編號】B66F11/00GK203798499SQ201420202950
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2014年4月24日
【發(fā)明者】孔建華 申請人:溫州市富田不銹鋼管有限公司