鋼管擴(kuò)徑機(jī)卸壓控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓控制系統(tǒng)，涉及一種鋼管擴(kuò)徑機(jī)大噸位油缸的卸壓控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管擴(kuò)徑機(jī)是輸送油、氣用直縫焊管生產(chǎn)線必備專用設(shè)備。它的作用是I)對鋼管的徑向進(jìn)行擴(kuò)張達(dá)到精確的圓度和直徑，2)均布鋼管在折制和焊接過程中產(chǎn)生的雜亂應(yīng)力，增加材料的屈服強(qiáng)度。鋼管擴(kuò)徑機(jī)對鋼管的擴(kuò)徑是分段進(jìn)行的:鋼管由送進(jìn)車分步送進(jìn)、分段通過擴(kuò)徑頭，擴(kuò)徑頭依次對鋼管進(jìn)行擴(kuò)徑，直到把全長擴(kuò)完。
[0003]鋼管擴(kuò)徑機(jī)的各機(jī)械部分由相應(yīng)的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)控制完成相應(yīng)的動作，特別地，該機(jī)系統(tǒng)繁雜，對液壓系統(tǒng)的平穩(wěn)沖擊有很高的要求。當(dāng)出現(xiàn)液壓沖擊時，液體中的瞬時峰值壓力可以比正常工作壓力大好幾倍。在擴(kuò)徑完成時壓力很高，如果不能將壓力完全卸掉將充液閥打開，會產(chǎn)生很大的沖擊震動，長期震動會使工作機(jī)械連接螺釘松動、管路接頭松動漏油，導(dǎo)致設(shè)備損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺點而提供一種能夠平穩(wěn)快速卸壓并能確保設(shè)備運行可靠性的鋼管擴(kuò)徑機(jī)卸壓控制系統(tǒng)。
[0005]為解決本實用新型的技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種鋼管擴(kuò)徑機(jī)卸壓控制系統(tǒng)，包括與鋼管擴(kuò)徑機(jī)油缸液壓系統(tǒng)的主油缸壓力油路上連接二通插裝閥卸壓模塊和與二通插裝閥卸壓模塊并聯(lián)的電磁換向閥卸壓模塊，所述二通插裝閥卸壓模塊包括節(jié)流插件，所述節(jié)流插件連接回油箱，所述節(jié)流插件與節(jié)流控制蓋板連接，所述節(jié)流插件與第一電磁換向閥連接，所述第一電磁換向閥與電源開關(guān)連接，所述電磁換向閥卸壓模塊包括第二電磁換向閥，所述第二電磁換向閥連接節(jié)流閥，所述節(jié)流閥連接回油箱。所述第二電磁換向閥與電源開關(guān)連接。
[0007]所述鋼管擴(kuò)徑機(jī)油缸液壓系統(tǒng)的主油缸壓力油路上設(shè)置壓力傳感器。
[0008]所述節(jié)流插件為DG25節(jié)流插件。
[0009]所述第二電磁換向閥為DGlO 二位四通電磁換向閥。
[0010]本實用新型中二通插裝閥卸壓模塊通過通用的插裝的方式連接于系統(tǒng)油路中，且二通插裝閥卸壓模塊只有進(jìn)出兩個通路，因此可通過控制其開閉來實現(xiàn)油路的連通和關(guān)閉。通過第一電磁換向閥的得電和失電控制二通插裝閥卸壓模塊的開啟和關(guān)閉，進(jìn)而實現(xiàn)系統(tǒng)的保壓和卸壓。二通插裝閥卸壓模塊卸不完的壓力通過電磁換向閥卸壓模塊將壓力完全卸掉。當(dāng)壓力傳感器檢測到壓力完全卸掉后打開充液閥，開始返程工況。本實用新型減小了液壓沖擊，使機(jī)床運行平穩(wěn)，延長了鋼管擴(kuò)徑機(jī)零件壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型原理圖；
[0012]圖中:1 一充液閥 2—油缸3—壓力傳感器4一第二電磁換向閥5—節(jié)流閥6—第一電磁換向閥7—節(jié)流控制蓋板8—節(jié)流插件。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0014]如圖1所示，一種鋼管擴(kuò)徑機(jī)卸壓控制系統(tǒng)，包括與鋼管擴(kuò)徑機(jī)油缸液壓系統(tǒng)的主油缸壓力油路上連接二通插裝閥卸壓模塊和與二通插裝閥卸壓模塊并聯(lián)的電磁換向閥卸壓模塊，二通插裝閥卸壓模塊包括節(jié)流插件8，其中節(jié)流插件8為DG25節(jié)流插件，節(jié)流插件8連接回油箱，節(jié)流插件8與節(jié)流控制蓋板7連接，節(jié)流插件8與第一電磁換向閥6連接，第一電磁換向閥6與電源開關(guān)連接，電磁換向閥卸壓模塊包括第二電磁換向閥4，其中第二電磁換向閥4為DGlO 二位四通電磁換向閥。所述第二電磁換向閥4連接節(jié)流閥5，節(jié)流閥5連接回油箱。第二電磁換向閥4與電源開關(guān)連接。鋼管擴(kuò)徑機(jī)油缸液壓系統(tǒng)的主油缸壓力油路上安裝壓力傳感器3。
[0015]在鋼管擴(kuò)徑機(jī)保壓工況結(jié)束前先對鋼管擴(kuò)徑機(jī)油缸液壓系統(tǒng)的的油路進(jìn)行卸壓，首先讓第二電磁換向閥4和第一電磁換向閥6帶電，節(jié)流插件8開啟，節(jié)流插件8開口大小可通過節(jié)流控制蓋板7上的手柄調(diào)節(jié)。主油缸里的高壓油經(jīng)節(jié)流插件8回油箱，節(jié)流插件8不能卸完的壓通過電磁換向閥卸壓模塊卸掉。當(dāng)壓力傳感器3檢測到鋼管擴(kuò)徑機(jī)油缸液壓系統(tǒng)的主油缸壓力油路上的壓力卸完后，開啟充液閥I開始返程工況。根據(jù)測試，當(dāng)主油缸壓力達(dá)到26Mpa時進(jìn)行卸壓，卸壓時間控制在2?4秒之間，可完全滿足卸壓要求，且沖擊聲非常小，保證機(jī)床正常運行。
[0016]本實用新型中，二通插裝閥卸壓模塊通過通用的插裝的方式連接于系統(tǒng)油路中，且二通插裝閥卸壓模塊只有進(jìn)出兩個通路，因此可通過控制其開閉來實現(xiàn)油路的連通和關(guān)閉。通過第一電磁換向閥6的得電和失電控制二通插裝閥卸壓模塊的開啟和關(guān)閉，進(jìn)而實現(xiàn)系統(tǒng)的保壓和卸壓。卸壓時，來自主油缸高壓液壓油直接作用在節(jié)流插件8上，當(dāng)?shù)谝浑姶艙Q向閥6得電時，節(jié)流插件8卸壓，卸壓快慢可通過節(jié)流插件8調(diào)節(jié)，二通插裝閥卸壓模塊卸不完的壓力通過電磁換向閥卸壓模塊將壓力完全卸掉。當(dāng)壓力傳感器3檢測到壓力完全卸掉后打開充液閥1，開始返程工況。
[0017]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實例。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實用新型所提供的技術(shù)啟示下，作為液壓領(lǐng)域的公知常識，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管擴(kuò)徑機(jī)卸壓控制系統(tǒng)，其特征在于:包括與鋼管擴(kuò)徑機(jī)油缸液壓系統(tǒng)的主油缸壓力油路上連接二通插裝閥卸壓模塊和與二通插裝閥卸壓模塊并聯(lián)的電磁換向閥卸壓模塊，所述二通插裝閥卸壓模塊包括節(jié)流插件(8)，所述節(jié)流插件(8)連接回油箱，所述節(jié)流插件(8 )與節(jié)流控制蓋板(7 )連接，所述節(jié)流插件(8 )與第一電磁換向閥(6 )連接，所述第一電磁換向閥(6 )與電源開關(guān)連接，所述電磁換向閥卸壓模塊包括第二電磁換向閥(4 )，所述第二電磁換向閥(4)連接節(jié)流閥(5)，所述節(jié)流閥(5)連接回油箱，所述第二電磁換向閥(4)與電源開關(guān)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管擴(kuò)徑機(jī)卸壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述鋼管擴(kuò)徑機(jī)油缸液壓系統(tǒng)的主油缸壓力油路上設(shè)置壓力傳感器(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管擴(kuò)徑機(jī)卸壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述節(jié)流插件(8)為DG25節(jié)流插件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管擴(kuò)徑機(jī)卸壓控制系統(tǒng)，其特征在于:所述第二電磁換向閥(4)為DGlO 二位四通電磁換向閥。
【專利摘要】一種鋼管擴(kuò)徑機(jī)卸壓控制系統(tǒng)，包括與鋼管擴(kuò)徑機(jī)油缸液壓系統(tǒng)的主油缸壓力油路上連接二通插裝閥卸壓模塊和與二通插裝閥卸壓模塊并聯(lián)的電磁換向閥卸壓模塊，所述二通插裝閥卸壓模塊包括節(jié)流插件，所述節(jié)流插件連接回油箱，所述節(jié)流插件與節(jié)流控制蓋板連接，所述節(jié)流插件與第一電磁換向閥連接，所述第一電磁換向閥與電源開關(guān)連接，所述電磁換向閥卸壓模塊包括第二電磁換向閥，所述第二電磁換向閥連接節(jié)流閥，所述節(jié)流閥連接回油箱。所述第二電磁換向閥與電源開關(guān)連接。本實用新型能夠平穩(wěn)快速卸壓并能確保設(shè)備運行可靠性的鋼管擴(kuò)徑機(jī)卸壓控制系統(tǒng)，減小液壓沖擊，使機(jī)床運行平穩(wěn)，延長機(jī)床零件壽命。
【IPC分類】B21D39-08, F15B21-00
【公開號】CN204267428
【申請?zhí)枴緾N201420696240
【發(fā)明人】蘇雙合, 王懷學(xué), 張懷德, 楊輔國, 杜海波
【申請人】天水鍛壓機(jī)床(集團(tuán))有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年11月19日