用于制造軸承連接圈的沖壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于制造軸承連接圈的沖壓裝置，用于將長條形的坯料沖壓成軸承連接圈，包括沖壓模具和送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括工作臺，所述工作臺從進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置有引導(dǎo)輥、導(dǎo)向輥、主動輥和從動輥，所述主動輥與所述工作臺的出料端之間還安裝有用于停滯坯料的偏心凸輪，這種用于制造軸承連接圈的沖壓裝置結(jié)構(gòu)簡單巧妙，不僅可以保證連接圈的質(zhì)量，而且自動化程度很高，有效提高連接圈的生產(chǎn)效率，降低成品的次品率，從而降低了制造軸承連接圈的成本。
【專利說明】用于制造軸承連接圈的沖壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于制造軸承連接圈的沖壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的圓柱滾子軸承有內(nèi)圈、外圈、保持架及圓柱滾子組成，其保持架、圓柱滾子與外圈或內(nèi)圈可成為一組合件，內(nèi)圈或外圈可與組件分離。
[0003]雙列滿裝圓柱滾子軸承應(yīng)用在低速重載的場合非常廣泛，不僅要求能夠承受較大的徑向負(fù)載，同時還要求能夠承受一定的軸向偏載，這對于軸承的內(nèi)外套圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計提出了較高的要求。由于雙列滿裝圓柱滾子軸承內(nèi)圈具有兩條滾道、四條擋邊，這就決定了此類軸承不能等同于單列圓柱滾子軸承或其它類別的軸承進(jìn)行內(nèi)套的整體加工或一次性成品裝配，一般來說是將外圈分為兩段，分別進(jìn)行加工，成品組裝時在進(jìn)行合體，兩段之間需要通過數(shù)個連接圈來固定，防止合體后的外圈產(chǎn)生打滑，因此連接圈的質(zhì)量對于軸承的整體性能是至關(guān)重要的。目前一般軸承制造企業(yè)生產(chǎn)的連接圈不僅在質(zhì)量上差強(qiáng)人意，而且生產(chǎn)效率非常低，從而拉低軸承生產(chǎn)的效率，難以滿足市場的需求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中制造連接圈的設(shè)備較為落后，導(dǎo)致生產(chǎn)出的連接圈質(zhì)量欠佳，生產(chǎn)效率低的問題，本實用新型提供了一種用于制造軸承連接圈的沖壓裝置來解決上述問題。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于制造軸承連接圈的沖壓裝置，用于將長條形的坯料沖壓成軸承連接圈，包括沖壓模具和送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括工作臺，所述工作臺從進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置有引導(dǎo)輥、導(dǎo)向輥、主動輥和從動輥，所述主動輥與所述工作臺的出料端之間還安裝有用于停滯坯料的偏心凸輪，所述沖壓模具包括上模具和下模具，所述上模具包括上模板，所述下模具包括下模板，所述上模板和下模板對應(yīng)設(shè)置有校平模、沖孔模、翻孔模、整形模和落料模，所述校平模、沖孔模、翻孔模、整形模和落料模按加工順序依次設(shè)置，用于沖壓連接圈的坯料是一條長條形的鋼帶，在鋼帶傳送過程中通過偏心凸輪短暫固定住鋼帶，同時沖壓模具進(jìn)行沖壓，提高鋼帶被沖壓時的穩(wěn)定性，凸輪機(jī)構(gòu)是一種比較簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)，在這里通過偏心凸輪有節(jié)奏的間斷性的壓住鋼帶，既可以靈活有效地完成鋼帶的固定工作，也不至于令送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)太過繁瑣；所述上模具上固定設(shè)置有一根用于下壓所述偏心凸輪的壓桿，所述壓桿與偏心凸輪的距離略小于所述上模具的下壓行程，上模具下壓的同時帶動壓桿下壓，壓桿會在上模具下壓行程結(jié)束之前與偏心凸輪接觸，這樣鋼帶會早一步被固定，沖壓工序緊跟隨后，一氣呵成，進(jìn)一步提高了這種用于制造軸承連接圈的沖壓裝置的靈活性和自動化程度。
[0006]具體的，所述沖孔模包括沖孔凸模和沖孔凹模，所述整形模包括整形沖頭和整形凹模，所述落料模包括落料凸模和落料凹模，所述沖孔凸模、整形沖頭和落料凸模與所述上模板安裝固定，所述沖孔凹模、整形凹模和落料凹模與所述下模板安裝固定。
[0007]作為優(yōu)選，所述下模具還包括下底板和下模固定板，所述下底板與所述下模固定板固定連接，所述下模固定板與所述下模板固定連接，所述下底板上垂直設(shè)置有二根導(dǎo)柱。
[0008]進(jìn)一步地，所述上模具還包括上頂板、上墊板和上模固定板，所述上墊板與所述上頂板固定連接，所述上模固定板與所述上模板固定連接，所述上頂板上還開設(shè)有與所述二根導(dǎo)柱相對應(yīng)的二個導(dǎo)套。
[0009]具體的，所述上墊板與上模固定板之間還安裝有彈簧機(jī)構(gòu)。
[0010]作為優(yōu)選，所述下模板上還開設(shè)有若干個定位孔，所述上模板上設(shè)置有與所述若干個定位孔對應(yīng)的若干個定位針。
[0011]另外，為了在出現(xiàn)緊急狀況下能阻停坯料，所述偏心凸輪的軸中穿設(shè)有一根驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的端部安裝有用于緊急制動的把手。
[0012]作為優(yōu)選，為了進(jìn)一步提高連接圈的質(zhì)量，所述導(dǎo)向輥的數(shù)量為二根，所述二根導(dǎo)向輥豎直固定在所述工作臺上，所述二根導(dǎo)向輥之間的距離略大于所述坯料的寬度。
[0013]具體的，所述主動輥連接有曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，用以控制所述主動輥轉(zhuǎn)動，所述主動輥與從動輥水平設(shè)置并且間隙配合，所述主動輥與從動輥之間的距離略小于所述坯料的厚度。
[0014]具體的，所述引導(dǎo)輥水平固定在所述工作臺的進(jìn)料端。
[0015]本實用新型的有益效果是，這種用于制造軸承連接圈的沖壓裝置結(jié)構(gòu)簡單巧妙，不僅可以保證連接圈的質(zhì)量，而且自動化程度很高，有效提高連接圈的生產(chǎn)效率，降低成品的次品率，從而降低了制造軸承連接圈的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本實用新型用于制造軸承連接圈的沖壓裝置的最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型用于制造軸承連接圈的沖壓裝置的送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中1、工作臺，2、引導(dǎo)輥，3、導(dǎo)向輥，4、主動輥，5、偏心凸輪，6、上模板，7、下模板，
8、壓桿,9、下底板,10、下模固定板,11導(dǎo)柱,12、上頂板，13、上墊板,14、上模固定板,15、彈簧機(jī)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0021 ] 如圖1?2所示，本實用新型提供了 一種用于制造軸承連接圈的沖壓裝置，用于將長條形的坯料沖壓成軸承連接圈，包括沖壓模具和送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括工作臺1，工作臺I從進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置有引導(dǎo)輥2、導(dǎo)向輥3、主動輥4和從動輥，引導(dǎo)輥2水平固定在工作臺I的進(jìn)料端，王動棍4連接有曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，用以控制王動棍4轉(zhuǎn)動，王動棍4與從動輥水平設(shè)置并且間隙配合，主動輥4與從動輥之間的距離略小于坯料的厚度，導(dǎo)向輥3的數(shù)量為二根，二根導(dǎo)向輥3豎直固定在工作臺I上，二根導(dǎo)向輥3之間的距離略大于坯料的寬度，主動輥4與工作臺I的出料端之間還安裝有用于停滯坯料的偏心凸輪5，偏心凸輪5的軸中穿設(shè)有一根驅(qū)動桿，驅(qū)動桿的端部安裝有用于緊急制動的把手(圖中未畫出)，沖壓模具包括上模具和下模具，下模具包括下模板7、下底板9和下模固定板10，下底板9與下模固定板10固定連接，下模固定板10與下模板7固定連接，下底板9上垂直設(shè)置有二根導(dǎo)柱11，上模具包括上模板6、上頂板12、上墊板13和上模固定板14，上墊板13與上頂板12固定連接，上模固定板14與上模板6固定連接，上頂板12上還開設(shè)有與二根導(dǎo)柱11相對應(yīng)的二個導(dǎo)套，上墊板13與上模固定板14之間還安裝有彈簧機(jī)構(gòu)15，下模板7上還開設(shè)有若干個定位孔，上模板6上設(shè)置有與若干個定位孔對應(yīng)的若干個定位針，上模板6和下模板7對應(yīng)設(shè)置有校平模、沖孔模、翻孔模、整形模和落料模，校平模、沖孔模、翻孔模、整形模和落料模按加工順序依次設(shè)置，沖孔模包括沖孔凸模和沖孔凹模，整形模包括整形沖頭和整形凹模，落料模包括落料凸模和落料凹模，沖孔凸模、整形沖頭和落料凸模與上模板6安裝固定，沖孔凹模、整形凹模和落料凹模與下模板7安裝固定，上模具上固定設(shè)置有一根用于下壓偏心凸輪5的壓桿8，壓桿8與偏心凸輪5的距離略小于上模具的下壓行程。
[0022]坯料沿著引導(dǎo)輥2進(jìn)入送料機(jī)構(gòu)，受到導(dǎo)向輥3的影響沿一個方向運動，坯料被夾持在主動輥4和從動輥之間，主動輥4通過曲柄搖桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，再與從動輥配合來傳送坯料，坯料進(jìn)入沖壓模具并到達(dá)第一個工位時，上模具下壓的同時帶動壓桿8下壓，壓桿8會在上模具下壓行程結(jié)束之前與偏心凸輪5接觸，這樣鋼帶會早一步被固定，隨后上模具與下模具接觸，然后再通過彈簧機(jī)構(gòu)15，上頂板12向下施加壓力，這樣就完了一個工位的沖壓工作，隨后上模具上升，壓桿8與偏心凸輪5脫尚,偏心凸輪5松開鋼帶,鋼帶在主動棍4的帶動下行至下一工位，這樣對一段坯料進(jìn)行校平模、沖孔模、翻孔模、整形模和落料模五個工位的沖壓后就完成個成品軸承連接圈的制造工序。
[0023]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造軸承連接圈的沖壓裝置，用于將長條形的坯料沖壓成軸承連接圈，其特征在于:包括沖壓模具和送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括工作臺(1)，所述工作臺(I)從進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置有引導(dǎo)輥(2)、導(dǎo)向輥(3)、主動輥(4)和從動輥，所述主動輥(4)與所述工作臺(I)的出料端之間還安裝有用于停滯坯料的偏心凸輪(5)，所述沖壓模具包括上模具和下模具，所述上模具包括上模板(6)，所述下模具包括下模板(7)，所述上模板(6)和下模板(7)對應(yīng)設(shè)置有校平模、沖孔模、翻孔模、整形模和落料模，所述校平模、沖孔模、翻孔模、整形模和落料模按加工順序依次設(shè)置，所述上模具上固定設(shè)置有一根用于下壓所述偏心凸輪(5)的壓桿(8)，所述壓桿(8)與偏心凸輪(5)的距離略小于所述上模具的下壓行程。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制造軸承連接圈的沖壓裝置，其特征在于:所述沖孔模包括沖孔凸模和沖孔凹模，所述整形模包括整形沖頭和整形凹模，所述落料模包括落料凸模和落料凹模，所述沖孔凸模、整形沖頭和落料凸模與所述上模板(6)安裝固定，所述沖孔凹模、整形凹模和落料凹模與所述下模板(7)安裝固定。
3.如權(quán)利要求1所述的用于制造軸承連接圈的沖壓裝置，其特征在于:所述下模具還包括下底板(9)和下模固定板(10)，所述下底板(9)與所述下模固定板(10)固定連接，所述下模固定板(10 )與所述下模板(7 )固定連接，所述下底板(9 )上垂直設(shè)置有二根導(dǎo)柱(11)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于制造軸承連接圈的沖壓裝置，其特征在于:所述上模具還包括上頂板(12)、上墊板(13)和上模固定板(14)，所述上墊板(13)與所述上頂板(12)固定連接，所述上模固定板(14)與所述上模板(6)固定連接，所述上頂板(12)上還開設(shè)有與所述二根導(dǎo)柱(11)相對應(yīng)的二個導(dǎo)套。
5.如權(quán)利要求4所述的用于制造軸承連接圈的沖壓裝置，其特征在于:所述上墊板(13)與上模固定板(14)之間還安裝有彈簧機(jī)構(gòu)(15)。
6.如權(quán)利要求1所述的用于制造軸承連接圈的沖壓裝置，其特征在于:所述下模板(7)上還開設(shè)有若干個定位孔，所述上模板(6)上設(shè)置有與所述若干個定位孔對應(yīng)的若干個定位針。
7.如權(quán)利要求1所述的用于制造軸承連接圈的沖壓裝置，其特征在于:所述偏心凸輪(5)的軸中穿設(shè)有一根驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的端部安裝有用于緊急制動的把手。
8.如權(quán)利要求1所述的用于制造軸承連接圈的沖壓裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輥(3)的數(shù)量為二根，所述二根導(dǎo)向輥(3)豎直固定在所述工作臺(I)上，所述二根導(dǎo)向輥(3)之間的距離略大于所述坯料的寬度。
9.如權(quán)利要求1所述的用于制造軸承連接圈的沖壓裝置，其特征在于:所述主動輥(4)連接有曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，用以控制所述主動輥(4)轉(zhuǎn)動，所述主動輥(4)與從動輥水平設(shè)置并且間隙配合，所述主動輥(4)與從動輥之間的距離略小于所述坯料的厚度。
10.如權(quán)利要求1所述的用于制造軸承連接圈的沖壓裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)輥(2 )水平固定在所述工作臺(I)的進(jìn)料端。
【文檔編號】B30B1/26GK203778588SQ201420189186
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】楊曉剛 申請人:常州克勞諾斯特種軸承制造有限公司