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一種電沉積法制備鋰離子電容器正極片的方法與流程

文檔序號(hào):11835596閱讀:314來源:國(guó)知局

技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明專利屬于鋰離子超級(jí)電容器
技術(shù)領(lǐng)域
,特別是涉及一種鋰離子超級(jí)電容器正極片的制備方法。
背景技術(shù)
:近年來,鋰離子二次電池得到了很大的發(fā)展,這種電池負(fù)極一般使用石墨等炭素材料,正極使用鈷酸鋰、錳酸鋰等含鋰金屬氧化物。這種電池組裝以后,充電時(shí)負(fù)極向正極提供鋰離子,而在放電時(shí)正極的鋰離子又返回負(fù)極,因此被稱為“搖椅式電池”。與使用金屬鋰的鋰電池相比,這種電池具有高安全性和高循環(huán)壽命的特點(diǎn)。但是,由于正極材料在脫嵌鋰的過程中容易發(fā)生結(jié)構(gòu)的變形,因此,鋰離子二次電池的循環(huán)壽命仍受到制約。因此近年來,把鋰離子二次電池和雙層電容器結(jié)合在一起的體系研究成為新的熱點(diǎn)。鋰離子電容器一般負(fù)極材料選用石墨、硬碳等炭素材料,正極材料選用雙電層特性的活性炭材料,通過對(duì)負(fù)極材料進(jìn)行鋰離子的預(yù)摻雜,使負(fù)極電位大幅度下降,從而提高能量密度。專利CN200580001498.2中公開了一種鋰離子電容器,這種鋰離子電容器使用的正極集流體和負(fù)極集流體均具有貫穿正反面的孔,分別由正極活性物質(zhì)和負(fù)極活性物質(zhì)形成電極層,通過對(duì)負(fù)極進(jìn)行電化學(xué)接觸,預(yù)先把鋰離子承載在負(fù)極中。專利CN200780024069.6中公開了一種電化學(xué)電容器用負(fù)極的預(yù)處理方法,通過氣相法或液相法在基板上形成鋰層,然后將該鋰層轉(zhuǎn)印到負(fù)極的電極層。這些預(yù)摻雜的方法涉及到的工藝比較復(fù)雜,且對(duì)原材料需要進(jìn)行特殊處理,給制造過程帶來一定難度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋰離子超級(jí)電容器正極片的制備方法,該方法制備的正極片可同時(shí)替代鋁集流體和正極活性材料,而且可在鋰離子電容器中提供鋰源,從而不需要再對(duì)負(fù)極進(jìn)行復(fù)雜的預(yù)嵌鋰處理或者在鋰離子電容器中添加鋰片,簡(jiǎn)化了鋰離子電容器制備的工藝過程,降低了其工藝成本。本發(fā)明提供的鋰離子超級(jí)電容器正極片的制備方法為:步驟(1)將氧化石墨加入到球磨機(jī)中球磨30-60min,然后將球磨后的氧化石墨加入到水中超聲分散,形成濃度1-20g/L的懸浮液。步驟(2)將金屬鹽硫酸鋁、硫酸鎂、氯化鋁等加入到上述懸浮液中制備成電解液,然后將石墨電極和泡沫鎳電極插入到電解液中,分別連接恒壓電源的正負(fù)極,接通電源進(jìn)行電沉積反應(yīng)。步驟(3)取下泡沫鎳電極,蒸干溶劑,再放入氫氮混合氣保護(hù)的馬弗爐內(nèi)800-1100℃反應(yīng)1-10h,反應(yīng)完全后自然冷卻。步驟(4)將上述的產(chǎn)物浸漬于1-3mol/L的鹽酸中,60-80℃反應(yīng)5-10h,反應(yīng)完全后得到泡沫石墨烯。步驟(5)將納米Li2MoO3加入到甲苯中,超聲10-30min形成懸浮液,再將含有Li2MoO3的甲苯懸浮液滴定涂布到泡沫石墨烯上,干燥,然后放入馬弗爐內(nèi)200℃退火30-60min,冷卻后錕壓得到電極片。進(jìn)一步地,所述步驟(1)中球磨時(shí)間為30-60min;進(jìn)一步地,所述步驟(1)在氧化石墨懸浮液的濃度為1-20g/L的懸浮液;進(jìn)一步地,所述步驟(2)中電沉積的反應(yīng)時(shí)間為0.5~2h,工作電壓為20~30V;進(jìn)一步地,所述步驟(2)中金屬鹽硫酸鋁、硫酸鎂、氯化鋁與氧化石墨的質(zhì)量比為0.1-0.5;進(jìn)一步地,所述步驟(3)中馬弗爐內(nèi)的氣氛為含體積濃度5%氫氣的氫氮混合氣;進(jìn)一步地,所述步驟(3)在馬弗爐內(nèi)的反應(yīng)溫度為800-1100℃,反應(yīng)時(shí)間為1-10h;進(jìn)一步地,所述步驟(4)中鹽酸濃度為1-3mol/L;進(jìn)一步地,所述步驟(4)在鹽酸中的反應(yīng)溫度為60-80℃,反應(yīng)時(shí)間為5-10h;進(jìn)一步地,所述步驟(5)中Li2MoO3甲苯懸浮液的質(zhì)量濃度為30-70%;進(jìn)一步地,所述步驟(5)中超聲時(shí)間為10-30min;進(jìn)一步地,所述步驟(5)中退火溫度為200-300℃,退火時(shí)間為30-60min;進(jìn)一步地,所述步驟(5)中得到的電極片的厚度為100-500um。本發(fā)明提供一種鋰離子超級(jí)電容器的制備工藝流程如下:(1)將石墨或者硬炭負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按照重量比90:5:5的比例加入到NMP中混合成漿料,然后涂覆在負(fù)極集流體銅箔箔上,烘干后得到負(fù)極片。(2)按照通常鋰離子電池的制備工藝將負(fù)極片、隔膜和本發(fā)明制備正極片通過疊層的方式組成電芯,然后在電池殼內(nèi)注入電解液,注入的電解液為1mol/LLiPF6的DOL-DME溶液(DOL和DME的體積比為1:1),封口,得到鋰離子超級(jí)電容器。由于石墨烯材料具有高強(qiáng)度和高導(dǎo)電性,能夠作為集流體使用,同時(shí)高比表面的石墨烯又能作為正極活性材料使用,因此采用本發(fā)明直接將石墨烯材料制備成正極片,省去了正極的制備工藝,而鋰離子超級(jí)電容器的工藝為通用的鋰離子電池制備工藝,大大簡(jiǎn)化了鋰離子超級(jí)電容器的制備工藝。本發(fā)明制備的石墨烯復(fù)合Li2MoO3材料正極片用作鋰離子超級(jí)電容器正極材料時(shí),Li2MoO3材料提供鋰源,在首次充電時(shí)鋰離子脫出Li2MoO3材料插入到石墨負(fù)極中,從而拉低負(fù)極電位,因此負(fù)極中不需要采用金屬鋰片或者復(fù)雜的預(yù)嵌鋰工藝。本發(fā)明具有如下有益效果:(1)石墨烯復(fù)合Li2MoO3材料正極片作為鋰離子超級(jí)電容器的正極使負(fù)極不需要再加入鋰片或者復(fù)雜的預(yù)嵌鋰工藝,簡(jiǎn)化了制備工藝,降低了成本;(2)泡沫石墨烯復(fù)合Li2MoO3材料正極片具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電、高比表面積能夠有效的替代常規(guī)的活性炭正極材料和鋁集流體,實(shí)現(xiàn)高能量密度和高功率密度。附圖說明圖1是本發(fā)明鋰離子超級(jí)電容器的循環(huán)壽命圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:實(shí)施例1(1)將10g氧化石墨加入到球磨機(jī)中球磨30min,然后加入水中超聲分散,形成濃度1g/L的懸浮液。(2)將1g硫酸鋁加入到上述懸浮液中制備成電解液,然后將石墨電極和泡沫鎳電極插入到電解液中,分別連接恒壓電源的正負(fù)極,接通電源在20V電壓下反應(yīng)2h進(jìn)行電沉積反應(yīng)。(3)取下泡沫鎳電極,蒸干溶劑,再放入含體積濃度5%氫氣的氫氮混合氣保護(hù)的馬弗爐內(nèi)800℃反應(yīng)10h,反應(yīng)完全后自然冷卻。(4)將上述的產(chǎn)物浸漬于1mol/L的鹽酸中,60℃反應(yīng)10h,反應(yīng)完全后得到泡沫石墨烯。(5)將納米Li2MoO3加入到甲苯中,超聲10min形成質(zhì)量濃度為30%懸浮液,再將含有Li2MoO3的甲苯懸浮液滴定涂布到泡沫石墨烯上,干燥,然后放入馬弗爐內(nèi)200℃退火60min,冷卻后錕壓得到電極片。(6)將石墨或者硬炭負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按照90:5:5的比例加入到NMP中混合成漿料,然后涂覆在負(fù)極集流體銅箔箔上,烘干后得到負(fù)極片。(7)按照通常鋰離子電池的制備工藝將負(fù)極片、隔膜和本發(fā)明正極片通過疊層的方式組成電芯,然后在電池殼內(nèi)注入電解液,注入的電解液為1mol/LLiPF6的DOL-DME溶液(DOL和DME的體積比為1:1),封口,得到鋰離子超級(jí)電容器。實(shí)施例2(1)將10g氧化石墨加入到球磨機(jī)中球磨60min,然后加入水中超聲分散,形成濃度20g/L的懸浮液。(2)將5g硫酸鎂加入到上述懸浮液中制備成電解液,然后將石墨電極和泡沫鎳電極插入到電解液中,分別連接恒壓電源的正負(fù)極,接通電源在30V電壓下反應(yīng)0.5h進(jìn)行電沉積反應(yīng)。(3)取下泡沫鎳電極,蒸干溶劑,再放入含體積濃度5%氫氣的氫氮混合氣保護(hù)的馬弗爐內(nèi)1100℃反應(yīng)1h,反應(yīng)完全后自然冷卻。(4)將上述的產(chǎn)物浸漬于3mol/L的鹽酸中,80℃反應(yīng)5h,反應(yīng)完全后得到泡沫石墨烯。(5)將納米Li2MoO3加入到甲苯中,超聲10-30min形成質(zhì)量濃度為70%懸浮液,再將含有Li2MoO3的甲苯懸浮液滴定涂布到泡沫石墨烯上,干燥,然后放入馬弗爐內(nèi)300℃退火30min,冷卻后錕壓得到電極片。(6)將石墨或者硬炭負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按照90:5:5的比例加入到NMP中混合成漿料,然后涂覆在負(fù)極集流體銅箔箔上,烘干后得到負(fù)極片。(7)按照通常鋰離子電池的制備工藝將負(fù)極片、隔膜和本發(fā)明正極片通過疊層的方式組成電芯,然后在電池殼內(nèi)注入電解液,注入的電解液為1mol/LLiPF6的DOL-DME溶液(DOL和DME的體積比為1:1),封口,得到鋰離子超級(jí)電容器。實(shí)施例3(1)將10g氧化石墨加入到球磨機(jī)中球磨45min,然后加入水中超聲分散,形成濃度3g/L的懸浮液。(2)將2g氯化鋁加入到上述懸浮液中制備成電解液,然后將石墨電極和泡沫鎳電極插入到電解液中,分別連接恒壓電源的正負(fù)極,接通電源在25V電壓下反應(yīng)1h進(jìn)行電沉積反應(yīng)。(3)取下泡沫鎳電極,蒸干溶劑,再放入含體積濃度5%氫氣的氫氮混合氣保護(hù)的馬弗爐內(nèi)1000℃反應(yīng)5h,反應(yīng)完全后自然冷卻。(4)將上述的產(chǎn)物浸漬于2mol/L的鹽酸中,75℃反應(yīng)7h,反應(yīng)完全后得到泡沫石墨烯。(5)將納米Li2MoO3加入到甲苯中,超聲20min形成質(zhì)量濃度為50%懸浮液,再將含有Li2MoO3的甲苯懸浮液滴定涂布到泡沫石墨烯上,干燥,然后放入馬弗爐內(nèi)250℃退火450min,冷卻后錕壓得到電極片。(6)將石墨或者硬炭負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按照90:5:5的比例加入到NMP中混合成漿料,然后涂覆在負(fù)極集流體銅箔箔上,烘干后得到負(fù)極片。(7)按照通常鋰離子電池的制備工藝將負(fù)極片、隔膜和本發(fā)明正極片通過疊層的方式組成電芯,然后在電池殼內(nèi)注入電解液,注入的電解液為1mol/LLiPF6的DOL-DME溶液(DOL和DME的體積比為1:1),封口,得到鋰離子超級(jí)電容器。實(shí)施例4(1)將10g氧化石墨加入到球磨機(jī)中球磨40min,然后加入水中超聲分散,形成濃度10g/L的懸浮液。(2)將3g硫酸鋁加入到上述懸浮液中制備成電解液,然后將石墨電極和泡沫鎳電極插入到電解液中,分別連接恒壓電源的正負(fù)極,接通電源在28V電壓下反應(yīng)1.5h進(jìn)行電沉積反應(yīng)。(3)取下泡沫鎳電極,蒸干溶劑,再放入含體積濃度5%氫氣的氫氮混合氣保護(hù)的馬弗爐內(nèi)950℃反應(yīng)7h,反應(yīng)完全后自然冷卻。(4)將上述的產(chǎn)物浸漬于1.5mol/L的鹽酸中,65℃反應(yīng)9h,反應(yīng)完全后得到泡沫石墨烯。(5)將納米Li2MoO3加入到甲苯中,超聲15min形成質(zhì)量濃度為50%懸浮液,再將含有Li2MoO3的甲苯懸浮液滴定涂布到泡沫石墨烯上,干燥,然后放入馬弗爐內(nèi)220℃退火40min,冷卻后錕壓得到電極片。(6)將石墨或者硬炭負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按照90:5:5的比例加入到NMP中混合成漿料,然后涂覆在負(fù)極集流體銅箔箔上,烘干后得到負(fù)極片。(7)按照通常鋰離子電池的制備工藝將負(fù)極片、隔膜和本發(fā)明正極片通過疊層的方式組成電芯,然后在電池殼內(nèi)注入電解液,注入的電解液為1mol/LLiPF6的DOL-DME溶液(DOL和DME的體積比為1:1),封口,得到鋰離子超級(jí)電容器。實(shí)施例5(1)將10g氧化石墨加入到球磨機(jī)中球磨40min,然后加入水中超聲分散,形成濃度5g/L的懸浮液。(2)將2.5g硫酸鋁加入到上述懸浮液中制備成電解液,然后將石墨電極和泡沫鎳電極插入到電解液中,分別連接恒壓電源的正負(fù)極,接通電源在23V電壓下反應(yīng)1.7h進(jìn)行電沉積反應(yīng)。(3)取下泡沫鎳電極,蒸干溶劑,再放入含體積濃度5%氫氣的氫氮混合氣保護(hù)的馬弗爐內(nèi)1000℃反應(yīng)3h,反應(yīng)完全后自然冷卻。(4)將上述的產(chǎn)物浸漬于2.5mol/L的鹽酸中,75℃反應(yīng)4h,反應(yīng)完全后得到泡沫石墨烯。(5)將納米Li2MoO3加入到甲苯中,超聲25min形成質(zhì)量濃度為60%懸浮液,再將含有Li2MoO3的甲苯懸浮液滴定涂布到泡沫石墨烯上,干燥,然后放入馬弗爐內(nèi)280℃退火35min,冷卻后錕壓得到電極片。(6)將石墨或者硬炭負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按照90:5:5的比例加入到NMP中混合成漿料,然后涂覆在負(fù)極集流體銅箔箔上,烘干后得到負(fù)極片。(7)按照通常鋰離子電池的制備工藝將負(fù)極片、隔膜和本發(fā)明正極片通過疊層的方式組成電芯,然后在電池殼內(nèi)注入電解液,注入的電解液為1mol/LLiPF6的DOL-DME溶液(DOL和DME的體積比為1:1),封口,得到鋰離子超級(jí)電容器。其效果如表1所示,由表1可知:本發(fā)明制備的鋰離子超級(jí)電容器能量密度達(dá)到了61.3-63.4wh/kg,達(dá)到了常用鋰離子超級(jí)電容器的能量密度水平。由圖1可知:本發(fā)明專利制備的鋰離子超級(jí)電容器充放電1000次,能量未見明顯衰減。表1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5能量密度(wh/kg)61.362.363.461.863.1以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域
的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 
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