本實(shí)用新型屬于物料熱解技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)熱清焦珠循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

目前用于有機(jī)物熱解的回轉(zhuǎn)窯，內(nèi)部物料熱量傳遞效率較低，因?yàn)槲锪系男螤罡鳟惓膳钏蔂顟B(tài)，內(nèi)壁將熱量傳導(dǎo)給緊貼內(nèi)壁的物料，沒有與內(nèi)壁接觸的物料靠熱輻射傳遞熱量，有機(jī)物或生物質(zhì)在熱解的過程中會(huì)產(chǎn)生一定的焦油，焦油夾雜著一些物料會(huì)粘結(jié)在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上，形成結(jié)焦，焦油的分解溫度遠(yuǎn)高于需要熱解物料的溫度，因此焦油會(huì)越積越厚，嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的傳熱效率，增加設(shè)備能耗；同時(shí)會(huì)腐蝕回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁，因此，必須盡可能地將焦油去除。

現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)回轉(zhuǎn)窯通過采用清焦鋼珠敲打內(nèi)壁的方式來清除結(jié)焦，如公開號(hào)CN205077006U的中國實(shí)用新型專利提到了一種熱解處理設(shè)備用除焦裝置，通過回轉(zhuǎn)爐/回轉(zhuǎn)窯內(nèi)放置的鋼珠與回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁接觸滾動(dòng)摩擦，減少焦油的堆積，鋼珠從高處掉落來碰撞敲打內(nèi)壁，可敲松和打掉內(nèi)壁的焦油，減小焦油在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁上積結(jié)，流向回轉(zhuǎn)窯后端的鋼珠通過中心螺旋管道重新被運(yùn)送到回轉(zhuǎn)窯前端，如此循環(huán)往復(fù)，同時(shí)該實(shí)用新型專利中回轉(zhuǎn)爐內(nèi)還設(shè)置有刮碰器件，來清除焦油，這是因?yàn)槿绻麅H靠鋼珠敲打回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁的方式清焦，由于中心螺旋管道與回轉(zhuǎn)窯筒體同步回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速較低，循環(huán)頻率太低不能有效清理焦油。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)熱清焦珠循環(huán)裝置，通過將設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯中心的循環(huán)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速提高，來加快清焦鋼珠在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的循環(huán)速率，有效清除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁的焦油。

本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)熱清焦珠循環(huán)裝置主要包括：內(nèi)循環(huán)筒、外循環(huán)筒、漏勺以及導(dǎo)熱清焦珠，其中，

所述外循環(huán)筒與內(nèi)循環(huán)筒同軸，外循環(huán)筒套設(shè)在內(nèi)循環(huán)筒外部，且外循環(huán)筒的內(nèi)壁與內(nèi)循環(huán)筒的外壁之間形成熱解腔，導(dǎo)熱清焦珠設(shè)置在所述熱解腔內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)熱清焦珠循環(huán)裝置在出料端處設(shè)置有漏勺，漏勺的一端連接至內(nèi)循環(huán)筒的筒體內(nèi)部，并向所述外循環(huán)筒的內(nèi)壁處延伸形成另一端，內(nèi)循環(huán)筒內(nèi)設(shè)置有膛線槽，在其做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⑽挥趦?nèi)循環(huán)筒筒體內(nèi)部的導(dǎo)熱清焦珠自出料端輸送到進(jìn)料端，所述內(nèi)循環(huán)筒的筒壁在進(jìn)料端處開口，所述內(nèi)循環(huán)筒的轉(zhuǎn)速快于所述外循環(huán)筒的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選的是，進(jìn)一步包括格柵，格柵設(shè)置在內(nèi)循環(huán)筒的外壁與外循環(huán)筒內(nèi)壁之間，且位于所述回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)熱清焦珠循環(huán)裝置出料端與漏勺之間，格柵用于將所述導(dǎo)熱清焦珠隔離在所述熱解腔內(nèi)，炭渣通過格柵輸送到出料端處，并隨后被排出。

在上述方案中優(yōu)選的是，為使導(dǎo)熱清焦珠被格柵過濾在熱解腔內(nèi)，要求格柵的間隙尺寸小于導(dǎo)熱清焦珠的尺寸，比如當(dāng)所述格柵的柵條形成的間隙為圓孔形時(shí)，所述圓孔形間隙截面直徑小于導(dǎo)熱清焦珠的直徑。

優(yōu)選的是，所述格柵的柵條形成的間隙為為其它形狀，其最大通過尺寸小于導(dǎo)熱清焦珠的直徑。

在上述方案中優(yōu)選的是，所述內(nèi)循環(huán)筒在靠近所述回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)熱清焦珠循環(huán)裝置出料端處的筒壁上開通孔，連通所述膛線槽與所述熱解腔，漏勺的一端固定在所述通孔上，并向所述外循環(huán)筒的內(nèi)壁處延伸形成另一端，漏勺兩端之間為炭渣過濾段，所述炭渣過濾段上設(shè)置若干間隙，所述間隙尺寸小于導(dǎo)熱清焦珠直徑。

優(yōu)選的是，炭渣過濾段上設(shè)置的若干間隙的間隙尺寸與格柵的間隙尺寸相同，或者更小。

在上述方案中優(yōu)選的是，為使漏勺隨內(nèi)循環(huán)筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)峤馇粌?nèi)的位于所述回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)熱清焦珠循環(huán)裝置出料端處的導(dǎo)熱清焦珠全部撈起，所述漏勺的靠近外循環(huán)筒內(nèi)壁的端部與所述外循環(huán)筒內(nèi)壁間距小于導(dǎo)熱清焦珠直徑。

在上述方案中優(yōu)選的是，所述漏勺炭渣過濾段自設(shè)置在內(nèi)循環(huán)筒通孔的一端向靠近外循環(huán)筒內(nèi)壁的一端延伸時(shí)，其寬度逐漸增大。

在上述方案中優(yōu)選的是，所述內(nèi)循環(huán)筒轉(zhuǎn)速為外循環(huán)筒轉(zhuǎn)速的5～15倍。

本實(shí)用新型涉及的回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)熱清焦珠循環(huán)裝置其工作原理為，物料從進(jìn)料端進(jìn)入到熱解腔以后，外循環(huán)筒作低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料與導(dǎo)熱清焦珠混合攪拌，物料被導(dǎo)熱清焦珠的重力壓實(shí)，更有利于熱量傳遞，導(dǎo)熱清焦珠靠重力壓在外循環(huán)筒的內(nèi)壁上并移動(dòng)，能有效清理內(nèi)壁的結(jié)焦，當(dāng)導(dǎo)熱清焦珠運(yùn)動(dòng)到漏勺的前端時(shí)，跟隨內(nèi)循環(huán)筒作高速回轉(zhuǎn)(相對(duì)于外循環(huán)筒的低轉(zhuǎn)速)的漏勺將導(dǎo)熱清焦珠撈起來，濾掉炭渣，將導(dǎo)熱清焦珠喂入內(nèi)循環(huán)筒內(nèi)部，內(nèi)循環(huán)筒內(nèi)開設(shè)膛線槽，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)?dǎo)熱清焦珠送到前端漏出實(shí)現(xiàn)循環(huán)。在回轉(zhuǎn)窯體出料端安裝有格柵，能夠?qū)?dǎo)熱清焦珠隔離，炭渣通過。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：利用導(dǎo)熱清焦珠敲打外循環(huán)筒的內(nèi)壁來減少或清除焦油的堆積，通過轉(zhuǎn)速更快的內(nèi)循環(huán)筒實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱清焦珠在熱解腔內(nèi)的快速循環(huán)，進(jìn)一步提高了除焦效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)熱清焦珠循環(huán)裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的主視圖。

其中，1為內(nèi)循環(huán)筒，2為出料密封罩，3為格柵，4為漏勺，5為導(dǎo)熱清焦珠，6為外循環(huán)筒，7為拖輪基座，8為進(jìn)料密封罩。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)熱清焦珠循環(huán)裝置，本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)熱清焦珠循環(huán)裝置主要包括：內(nèi)循環(huán)筒1、外循環(huán)筒6、漏勺4以及導(dǎo)熱清焦6珠，其中，如圖1所示，所述外循環(huán)筒6與內(nèi)循環(huán)筒1同軸，外循環(huán)筒6套設(shè)在內(nèi)循環(huán)筒1外部，且外循環(huán)筒6的內(nèi)壁與內(nèi)循環(huán)筒1的外壁之間形成熱解腔，導(dǎo)熱清焦珠5設(shè)置在所述熱解腔內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)熱清焦珠循環(huán)裝置在出料端處設(shè)置有漏勺4，漏勺4的一端連接至內(nèi)循環(huán)筒1的筒體內(nèi)部，并向所述外循環(huán)筒6的內(nèi)壁處延伸形成另一端，內(nèi)循環(huán)筒內(nèi)設(shè)置有膛線槽，在其做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⑽挥趦?nèi)循環(huán)筒1筒體內(nèi)部的導(dǎo)熱清焦珠5自出料端輸送到進(jìn)料端，所述內(nèi)循環(huán)筒1的筒壁在進(jìn)料端處開口，所述內(nèi)循環(huán)筒1的轉(zhuǎn)速快于所述外循環(huán)筒6的轉(zhuǎn)速。

首先需要說明的是，參考圖1，回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，俗稱旋窯，屬于建材設(shè)備類結(jié)構(gòu)，包括筒狀的窯主體，其由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，還包括兩端的密封罩，本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)窯主體內(nèi)套設(shè)有另一內(nèi)徑較小的筒體，為區(qū)分兩個(gè)筒體，以下實(shí)施例中，將原回轉(zhuǎn)窯主體稱為外循環(huán)筒6，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯主體內(nèi)部的筒體稱作內(nèi)循環(huán)筒1，兩個(gè)筒同軸，之間形成的空腔為熱解腔，用于對(duì)有機(jī)物等物料進(jìn)行熱解，回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端為前端，并在前端設(shè)置有進(jìn)料密封罩8，回轉(zhuǎn)窯出料端為后端，并在后端設(shè)置有出料密封罩2。從而使得熱解腔為封閉腔體。

進(jìn)一步需要說明的是，導(dǎo)熱清焦珠5的數(shù)量隨設(shè)計(jì)需要而定，其自由設(shè)置在熱解腔內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯體在安裝時(shí)候會(huì)與水平面有一個(gè)傾斜角，導(dǎo)熱清焦珠5會(huì)沿著傾斜角移動(dòng)。本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)窯體在安裝時(shí)進(jìn)料端較高，出料端較低，導(dǎo)熱清焦珠5在重力作用下自回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端向出料端運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例中，導(dǎo)熱清焦珠5為鋼珠，一般為球狀結(jié)構(gòu)或類球狀結(jié)構(gòu)，以下實(shí)施例中，凡提及導(dǎo)熱清焦珠5的直徑或球徑時(shí)，或者格柵3或漏勺4的間隙尺寸時(shí)，均將不同形狀的導(dǎo)熱清焦珠5等效為球狀結(jié)構(gòu)，或者將格柵3或漏勺4的間隙等效為圓孔形，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，圓孔形或球形的等效理論能夠使技術(shù)人員更加清楚地理解以下對(duì)導(dǎo)熱清焦珠5、格柵3或漏勺4的尺寸描述，更加明確的理解導(dǎo)熱清焦珠5是否能夠通過格柵3或漏勺4，而不是對(duì)本實(shí)用新型各結(jié)構(gòu)的形狀限定。

本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)熱清焦珠進(jìn)一步包括格柵3，格柵，又稱鋼格柵，鋼格板或格柵板，是扁鋼和扭鋼焊接而成，格柵柵條間的空隙寬度可根據(jù)清除污物(碳渣)的方式來設(shè)定，格柵3設(shè)置在內(nèi)循環(huán)筒1的外壁與外循環(huán)筒6內(nèi)壁之間，且位于所述回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)熱清焦珠循環(huán)裝置出料端與漏勺4之間，可參考圖1，格柵3為中心開孔的同心環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)環(huán)直徑與內(nèi)循環(huán)筒1外徑相同，其外環(huán)直徑與外循環(huán)筒6的內(nèi)徑相同，這樣，其可以套設(shè)在內(nèi)循環(huán)筒1上，并使其外環(huán)接觸外循環(huán)筒6，格柵3通過翻邊等形式固定在兩個(gè)循環(huán)筒之間，從而將熱解腔的后端與外界隔開，格柵3用于將所述導(dǎo)熱清焦珠5隔離在所述熱解腔內(nèi)，炭渣通過格柵3輸送到出料端處，并隨后被排出。

可以理解的是，如前所述，為使導(dǎo)熱清焦珠5被格柵3過濾在熱解腔內(nèi)，要求格柵3的間隙尺寸小于導(dǎo)熱清焦珠5的尺寸，比如當(dāng)所述格柵3的柵條形成的間隙為圓孔形時(shí)，所述圓孔形間隙截面直徑小于導(dǎo)熱清焦珠5的直徑。在其他備選實(shí)施方式中，所述格柵3的柵條形成的間隙為為其它形狀，其最大通過尺寸小于導(dǎo)熱清焦珠5的直徑。

本實(shí)施例中，所述內(nèi)循環(huán)筒1在靠近所述回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)熱清焦珠循環(huán)裝置出料端處的筒壁上開通孔，連通所述膛線槽與所述熱解腔，漏勺4的一端固定在所述通孔上，并向所述外循環(huán)筒6的內(nèi)壁處延伸形成另一端，漏勺4兩端之間為炭渣過濾段，所述炭渣過濾段上設(shè)置若干間隙，所述間隙尺寸小于導(dǎo)熱清焦珠5的直徑。

需要說明的是，膛線槽為螺旋管道，繞內(nèi)循環(huán)筒1的中心軸旋轉(zhuǎn)布置，且自回轉(zhuǎn)窯較低的出料端延伸至較高的進(jìn)料端，較低處的通孔為導(dǎo)熱清焦珠5的進(jìn)口，較高處的開口為導(dǎo)熱清焦珠5的出口。

可以理解的是，漏勺4的另一端之所以延伸到接近外循環(huán)筒6的內(nèi)壁是因?yàn)槠溆靡允占瘜?dǎo)熱清焦珠5，當(dāng)該端隨內(nèi)循環(huán)筒1旋轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)時(shí)，其接觸導(dǎo)熱清焦珠5，隨內(nèi)循環(huán)筒1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)(由最低點(diǎn)向高處運(yùn)動(dòng))，其帶動(dòng)導(dǎo)熱清焦珠5向高處運(yùn)動(dòng)，當(dāng)其隨內(nèi)循環(huán)筒1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)超過9點(diǎn)(順時(shí)針)或3點(diǎn)(逆時(shí)針)方向時(shí)，導(dǎo)熱清焦珠5自該端向內(nèi)循環(huán)筒1處滑動(dòng)，直至落入內(nèi)循環(huán)筒1的膛線槽內(nèi)，在導(dǎo)熱清焦珠5自該端向內(nèi)循環(huán)筒1處滑動(dòng)時(shí)，由于炭渣過濾段上設(shè)置了若干間隙，既能使漏勺撈起的碳渣通過，又能與導(dǎo)熱清焦珠5產(chǎn)生摩擦，刮除殘留在導(dǎo)熱清焦珠5上的結(jié)焦。

可以理解的是，為使炭渣過濾段能夠起到過濾碳渣的作用，炭渣過濾段上設(shè)置的若干間隙的間隙尺寸與格柵的間隙尺寸相同，或者更小。

本實(shí)施例中，為使漏勺4隨內(nèi)循環(huán)筒1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠?qū)峤馇粌?nèi)的位于所述回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)熱清焦珠循環(huán)裝置出料端處的導(dǎo)熱清焦珠5全部撈起，所述漏勺4的靠近外循環(huán)筒6內(nèi)壁的端部與所述外循環(huán)筒6內(nèi)壁間距小于導(dǎo)熱清焦珠5直徑。否則的話，當(dāng)導(dǎo)熱清焦珠5的數(shù)量較少時(shí)，有可能僅有一層導(dǎo)熱清焦珠5分別在外循環(huán)筒6內(nèi)壁上，漏勺4的上述端部即使被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)時(shí)，也不可能接觸導(dǎo)熱清焦珠5，為此，需要使漏勺4的上述端部盡可能接近或直接接觸外循環(huán)筒6內(nèi)壁，當(dāng)然為減少摩擦，可以預(yù)留一定間隙。

本實(shí)施例中，所述漏勺4的炭渣過濾段自設(shè)置在內(nèi)循環(huán)筒1通孔的一端向靠近外循環(huán)筒6內(nèi)壁的一端延伸時(shí)，其寬度逐漸增大。如圖1所示，如果漏勺4的炭渣過濾段為板狀，其可以為梯形結(jié)構(gòu)，梯形上底邊為靠近內(nèi)循環(huán)筒1通孔的一端，梯形下底邊為靠近外循環(huán)筒6內(nèi)壁的一端，備選實(shí)施方式中，漏勺4的炭渣過濾段為凹槽形式，比如將空心圓臺(tái)均勻分成兩半，其中一半的結(jié)構(gòu)即為本實(shí)施例中漏勺4的結(jié)構(gòu)。

可以理解的是，若將漏勺4的炭渣過濾段按上述設(shè)置成板狀時(shí)，板狀兩側(cè)設(shè)置有翻邊，翻邊的翻折方向?yàn)槁┥?的旋轉(zhuǎn)方向，這樣，能夠保證當(dāng)漏勺4的端部撈起導(dǎo)熱清焦珠5時(shí)，導(dǎo)熱清焦珠5在向內(nèi)循環(huán)筒1滑動(dòng)過程中，不會(huì)自漏勺4的炭渣過濾段兩側(cè)滑走。

本實(shí)施例中，熱解回轉(zhuǎn)窯在使用過程中的轉(zhuǎn)速時(shí)非常低的，一般每分鐘低于3轉(zhuǎn)，也就是說如果內(nèi)、外循環(huán)筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這種結(jié)構(gòu)每分鐘最多撈取三次，導(dǎo)熱清焦珠5在內(nèi)循環(huán)筒的膛線槽中每分鐘前進(jìn)3個(gè)螺距。為了提高效率，所以要使內(nèi)、外循環(huán)筒做差速運(yùn)動(dòng)，內(nèi)循環(huán)筒1的轉(zhuǎn)速要遠(yuǎn)高于外循環(huán)筒(回轉(zhuǎn)窯體)，內(nèi)循環(huán)筒1高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每分鐘撈取頻率遠(yuǎn)大于三次，撈取后也能快速輸送到前端。一般而言，所述內(nèi)循環(huán)筒轉(zhuǎn)速為外循環(huán)筒轉(zhuǎn)速的5～15倍。

本實(shí)用新型涉及的回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)熱清焦珠循環(huán)裝置其工作原理為，物料從進(jìn)料端進(jìn)入到熱解腔以后，外循環(huán)筒6作低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料與導(dǎo)熱清焦珠5混合攪拌，物料被導(dǎo)熱清焦珠5的重力壓實(shí)，更有利于熱量傳遞，導(dǎo)熱清焦珠5靠重力壓在外循環(huán)筒6的內(nèi)壁上并移動(dòng)，能有效清理內(nèi)壁的結(jié)焦，當(dāng)導(dǎo)熱清焦珠5運(yùn)動(dòng)到漏勺4的前端時(shí)，跟隨內(nèi)循環(huán)筒1作高速回轉(zhuǎn)(相對(duì)于外循環(huán)筒的低轉(zhuǎn)速)的漏勺4將導(dǎo)熱清焦珠5撈起來，濾掉炭渣，將導(dǎo)熱清焦珠5喂入內(nèi)循環(huán)筒1內(nèi)部，內(nèi)循環(huán)筒1內(nèi)開設(shè)膛線槽，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)?dǎo)熱清焦珠5送到前端漏出實(shí)現(xiàn)循環(huán)。在回轉(zhuǎn)窯體出料端安裝有格柵3，能夠?qū)?dǎo)熱清焦珠5隔離，炭渣通過。

圖1中，7為拖輪基座，用于支撐回轉(zhuǎn)窯，為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例其它結(jié)構(gòu)比如電機(jī)、控制裝置、物料進(jìn)給裝置等均為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：利用導(dǎo)熱清焦珠敲打外循環(huán)筒的內(nèi)壁來減少或清除焦油的堆積，通過轉(zhuǎn)速更快的內(nèi)循環(huán)筒實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱清焦珠在熱解腔內(nèi)的快速循環(huán)，進(jìn)一步提高了除焦效率。

最后需要指出的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。