技術領域:
本發(fā)明涉及一種正極片結構,特別適用于圓柱型鋰離子電池上使用。
背景技術:
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極耳用于導通電極和電芯,極耳數(shù)量的多少及位置的不同會造出電流密度分布不同,對電池倍率性能及內阻分布造成很大影響,同時影響電池的安全性能,圓柱鋰離子電池正極極耳結構多為極耳,極耳設置在頭部、尾部雙極耳結構會對電池能量提升造成障礙,同時電池內部和外部熱量存在差異,電池短路時正極耳熔斷,易誘發(fā)安全事故的發(fā)生,頭部和尾部單極耳結構造成極片電流密度分布嚴重差異,造成電池內阻大和電池內部極化大,從而影響電池性能。
技術實現(xiàn)要素:
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本發(fā)明的任務是提出一種能解決電池短路時極耳熔斷及降低電池內阻和電池極化,同時便于電池加工及降低成本的一種鋰離子正極片結構。
本發(fā)明的任務是這樣完成的,其特征在于:鋁箔頭部和鋁箔尾部預留空白區(qū)域長度為20mm~30mm,沿鋁箔頭部空白區(qū)域終端方向的鋁箔基片上涂布,沿鋁箔尾部空白區(qū)域初始端反方向基片上涂布,所述涂布不連續(xù)中間斷開預留鋁箔長度為10mm的焊接區(qū)域,焊接區(qū)域里焊接有極耳。
本發(fā)明具有以下效果:本技術方案通過正極極耳放置極片的位置,有效的防止了極耳過多造成制片極耳焊接、蓋帽焊接工序繁瑣,同時極耳數(shù)量的減少,可以節(jié)省極耳的原材料成本。
附圖說明:
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
圖面說明:1、頭部鋁箔,2、涂料區(qū)域,3、焊接區(qū)域,4、極耳,5、尾部鋁箔。
具體實施方式:
結合以上附圖詳細描述實施例,通過正極涂布,把正極極耳放置在鋁箔芯片的中間,有效的防止了極耳過多造成制片極耳焊接,蓋帽焊接工序繁瑣,同時極耳數(shù)量的減少可以節(jié)省原材料,從而降低生產(chǎn)成本。本技術方案在正極涂布時采用間歇式跳越時涂布,對于鋰離子電池而言,是在金屬鋁箔,優(yōu)選銅箔或者鋁箔上涂布,具體實施例如圖1所示,鋁箔頭部1和鋁箔尾部5預留空白區(qū)域長度為20mm~30mm,沿鋁箔頭部空白區(qū)域的終端方向的鋁箔基片上涂布2,沿鋁箔尾部空白區(qū)域初始端反方向基片上涂布,所述涂布2不連續(xù)中間斷開預留鋁箔長度為10mm的焊接區(qū)域3,焊接區(qū)域里焊接有極耳4,由于在鋁箔頭部中間及鋁箔尾部預留沒有涂布的鋁箔,故可以實現(xiàn)降低電池內阻極化,提高電芯內部散熱之效果。
具體實現(xiàn)上述之目的,首先設定單面涂布尺寸:卷繞時預卷處(頭部)鋁箔預留20mm~30mm,涂布長度根據(jù)設計需要設定長度,敷料中間預留鋁箔長度10mm,尾部預留鋁箔20mm~30mm開始涂布,單面涂布結束后開始涂布雙面;雙面涂布尺寸:卷繞時預卷處(頭部)鋁箔預留20mm~30mm,預卷1.5-2圈,再卷負極,實現(xiàn)卷芯內部熱量通過鋁箔散出,預防正極片壓實較大易斷裂現(xiàn)象。