本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極片配方及其制備方法，屬于鋰離子電池制備技術領域。

背景技術：

隨著社會的進步發(fā)展，人們對于能源的要求越來越高，鋰離子電池是20世紀70年代以后發(fā)展起來的一種新型儲能電池，由于具有高能量、長壽命、低消耗、無公害、無記憶效應等優(yōu)點，鋰離子電池正在逐步顯示出巨大的優(yōu)勢，廣泛的應用在電話、電腦、手機等領域，鋰離子電池主要由正極材料、電解質和負極材料組成，目前來說鋰離子電池的負極材料主要有碳材料、合金材料、過渡金屬氧化物、氮化物和錫基氧化物等，石墨以及經(jīng)過改性的碳材料是目前最常用的負極材料，簡單說來,鋰離子電池的負極材料的實際容量已經(jīng)突破了廣泛的石墨負極的容量，而正極材料的發(fā)展卻是相對比較緩慢，從而制約了鋰離子電池的發(fā)展速度，因此對于鋰離子電池來說，正極材料的研究和發(fā)展顯得更是尤為重要，現(xiàn)有鋰離子電池的正極材料主要有無極金屬化合物材料、有機分子材料和聚合物材料三大類，其中無機金屬化合物材料已經(jīng)從第一代的金屬硫化物發(fā)展到第二代的金屬氧化物，目前使用較多的金屬氧化物正極材料為鈷酸鋰，鈷酸鋰的制備工藝較為復雜，制備條件要求高。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種鋰離子電池正極片配方及其制備方法，正極片具有較好的穩(wěn)定性和一致性。

(二)技術方案

本發(fā)明的一種鋰離子電池正極片配方，按重量百分比計算包括：活性物質85％～95％，導電劑1％～5％，粘結劑1％～5％。

進一步地，所述活性物質包括錳酸鋰和磷酸鐵鋰，按重量百分比計算，所述錳酸鋰80％～85％，磷酸鐵鋰5％～10％。

進一步地，所述導電劑由石墨烯、石墨和炭黑組成；按重量百分比計算石墨烯：石墨：炭黑＝2:1:1～2:2:1。

進一步地，所述粘結劑為PVDF樹脂。

一種鋰離子電池正極片的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：將粘結劑加入至設置真空的混合動力攪拌機中，并加入相應的溶劑進行高速攪拌至粘結劑充分溶解至溶劑中，得到混合溶液I；

步驟二：將導電劑依次加入至混合溶液I中，進行真空攪拌1～2小時，得到混合溶液II；

步驟三：按配方比例分2～3次向混合溶液II中加入磷酸鐵鋰，并高速攪拌至磷酸鐵鋰分散均勻后加入相應比例的錳酸鋰，高速攪拌至錳酸鋰分散均勻，每次加完后高速攪拌20分鐘，最后在混合攪拌1～2小時，得到懸濁液I；

步驟四：將懸濁液I均勻涂在集流體上，并在真空干燥箱中進行干燥，使得溶劑完全蒸發(fā)，冷卻至室溫得到正極片。

進一步地，所述步驟一中溶解粘結劑的溶劑為甲基吡咯烷酮。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的鋰離子電池正極片配方及其制備方法，正極片的壓實密度較高，避免電池電量的過放，提高了電池的使用壽命，正極片具有較好的穩(wěn)定性和一致性。

具體實施方式

一種鋰離子電池正極片配方，按重量百分比計算包括：活性物質85％～95％，導電劑1％～5％，粘結劑1％～5％。

其中，所述活性物質包括錳酸鋰和磷酸鐵鋰，按重量百分比計算，所述錳酸鋰80％～85％，磷酸鐵鋰5％～10％。

所述導電劑由石墨烯、石墨和炭黑組成；按重量百分比計算石墨烯：石墨：炭黑＝2:1:1～2:2:1。

所述粘結劑為PVDF樹脂。

一種鋰離子電池正極片的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：將粘結劑加入至設置真空的混合動力攪拌機中，并加入相應的溶劑進行高速攪拌至粘結劑充分溶解至溶劑中，得到混合溶液I；

步驟二：將導電劑依次加入至混合溶液I中，進行真空攪拌1～2小時，得到混合溶液II；

步驟三：按配方比例分2～3次向混合溶液II中加入磷酸鐵鋰，并高速攪拌至磷酸鐵鋰分散均勻后加入相應比例的錳酸鋰，高速攪拌至錳酸鋰分散均勻，每次加完后高速攪拌20分鐘，最后在混合攪拌1～2小時，得到懸濁液I；

步驟四：將懸濁液I均勻涂在集流體上，并在真空干燥箱中進行干燥，使得溶劑完全蒸發(fā)，冷卻至室溫得到正極片。

所述步驟一中溶解粘結劑的溶劑為甲基吡咯烷酮。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。