一種快速去除片狀電觸頭沖制毛邊的混合粉末及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速去除片狀電觸頭沖制毛邊的混合粉末及其使用方法，包括以下組分：三氧化二鐵、氧化亞鐵、氧化鎂、氧化鋁和氧化鋯，其中三氧化二鐵顆粒大小100μm~400μm、質(zhì)量份數(shù)70~150份，氧化亞鐵顆粒大小50μm~100μm、質(zhì)量份數(shù)35~60份，氧化鎂顆粒大小50μm~250μm、質(zhì)量份數(shù)2~5份，氧化鋁顆粒大小200μm~300μm、質(zhì)量份數(shù)5~10份，氧化鋯顆粒大小20μm~150μm、質(zhì)量份數(shù)5~20份。本發(fā)明實現(xiàn)了去除毛刺效率快，無卷邊、無殘留，且觸頭表面粗糙度更加均勻的效果。
【專利說明】一種快速去除片狀電觸頭沖制毛邊的混合粉末及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于表面處理領(lǐng)域，具體是指一種快速去除片狀電觸頭沖制毛邊的混合粉末及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前片狀電觸頭廣泛應(yīng)用于接觸器、微型斷路器等電器領(lǐng)域；作為電器的核心部件，片狀電觸頭的外觀及尺寸穩(wěn)定性直接影響了電器的裝配及使用性能。
[0003]片狀電觸頭主要涉及的材料有銀氧化錫、銀氧化鎘、銀氧化鋅、銀鎳。這些金屬件表面在由板材沖制加工成鉚釘過程中極易在邊緣出現(xiàn)塌陷毛邊和較小的顯微金屬屑，這就是通常所說的沖制毛邊；毛邊的存在容易造成焊接不良，甚至在觸頭工作時產(chǎn)生飛濺物，從而導(dǎo)致電器早期失效。通常，毛邊產(chǎn)生的原因包括:(1)模具配合間隙大；(2)模具磨損；
[3]操作不當(dāng)。去除片狀電觸頭沖制毛邊的方法就是采用離心滾拋研磨方式，它是將工件與磨料的快速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生比自重大50倍的離心力，使工件與磨料在研磨罐內(nèi)緊緊地擠壓在一起，在自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)速度的驅(qū)使下，形成摩擦力，對工件表面的強力研磨以較短的時間達(dá)到是金屬表面磨光的目的。通常情況下，磨料是采用樹脂將氧化硅或氧化鋁粉粘在塊狀，然后將其與片狀電觸點沖制后的毛坯件、浸潤劑和水裝入約7.5L的研磨罐，然后裝入研磨機(jī)，在轉(zhuǎn)速為1200r/min、時間為2~3小時，進(jìn)行去毛邊處理。這種處理方法磨削力低且未能將毛邊有效、快速去除，會造成厚度尺寸不穩(wěn)定，焊接時容易產(chǎn)品虛焊從而影響觸頭使用壽命；且這種方法生產(chǎn)效率低、尺寸一致性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種去除毛刺效率快，無卷邊、無殘留，且觸頭表面粗糙度更加均勻的快速去除片狀電觸頭沖制毛邊的混合粉末。
[0005]本發(fā)明的另一個目的是提供一種快速去除片狀電觸頭沖制毛邊的混合粉末的使
用方法。
[0006]為實現(xiàn)本發(fā)明的第一個目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括以下組分，以質(zhì)量份數(shù)計:
三氧化二鐵70-150份；
氧化亞鐵35份；
氧化鎂2飛份；
氧化鋁5~10份； 氧化鋯5~20份；
其中三氧化二鐵顆粒大小100 μ π400 μ m,氧化亞鐵顆粒大小50 μ π?ΟΟ μ m,氧化鎂顆粒大小50 μ π250 μ m,氧化招顆粒大小200 μ π300 μ m,氧化錯顆粒大小20 μ π50 μ m。[0007]進(jìn)一步設(shè)置是所述的片狀電觸頭的材質(zhì)為銀氧化錫，該混合粉末中各組分為，以質(zhì)量份數(shù)計:三氧化二鐵13(Tl50份，氧化亞鐵50-60份,氧化鎂4、份，氧化招8"!O份,氧化鋯15~20份。
[0008]進(jìn)一步設(shè)置是所述的片狀電觸頭的材質(zhì)為銀氧化鎘，該混合粉末中各組分為，以質(zhì)量份數(shù)計:三氧化二鐵110-130份，氧化亞鐵45~50份，氧化鎂3~4份,氧化鋁7、份，氧化鋯13~15份。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置是所述片狀電觸頭的材質(zhì)為銀氧化鋅，該混合粉末中各組分為，以質(zhì)量份數(shù)計:三氧化二鐵9(Tl 10份，氧化亞鐵40-45份，氧化鎂3~4份，氧化招6^8份，氧化錯10~14份。
[0010]進(jìn)一步設(shè)置是所述的片狀電觸頭的材質(zhì)為銀或銀鎳合金，該混合粉末中各組分為，以質(zhì)量份數(shù)計:三氧化二鐵70-90份，氧化亞鐵35~40份，氧化鎂2~3份，氧化鋁5~7份，氧化錯5~10份。 [0011]為實現(xiàn)本發(fā)明的第二個目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括以下步驟:
(1)將沖制成型后的片狀電觸頭毛坯件裝入研磨罐，按毛坯件質(zhì)量的1%~5%比例加入如權(quán)利要求1-5之一所述的混合粉末，再加水至研磨罐體積的70%~80%位置，裝入離心研磨機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速120(Tl500r/min，約40min后取出沖洗分離出產(chǎn)品。
[0012]進(jìn)一步設(shè)置是所述的步驟(1)之后還進(jìn)行以步驟:
(2)采用稀硫酸對產(chǎn)品進(jìn)行酸洗處理，取出表面氧化皮或其它異物，然后沖洗干凈。
[0013](3)將產(chǎn)品放入超聲波清洗設(shè)備中進(jìn)行超聲清洗處理。
[0014](4)清洗后的產(chǎn)品再經(jīng)甩干、烘干、冷卻至成品。
[0015]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果:1、在滾拋研磨中加入混合粉末，使磨料過程中工件受到摩擦力更大、更均勻，焊接面焊接效果更可靠；2、采用混合粉末去毛刺后更加容易分離，且粉末更加容易酸洗去除；3、本發(fā)明設(shè)計的工藝操作簡單，生產(chǎn)效率低、操作勞動強度低，適合大批量生產(chǎn)。
[0016]4、本發(fā)明根據(jù)各粉末的顆粒形狀、大小、比重以及工件件硬度特征，將相匹配的混合粉末加入水中，形成粉末顆粒物懸浮在水中的渾濁液體，在高速轉(zhuǎn)動的作用下，工件與液體中粉末顆粒劇烈摩擦，從而去除工件表面毛邊。
[0017]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步介紹。
【具體實施方式】
[0018]下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0019]實施例一:
①將沖制成型后的銀氧化錫片狀電觸頭毛坯件9kg裝入7.5L研磨罐，加入三氧化二鐵140g,、氧化亞鐵55g，氧化鎂4.5g,氧化鋁9g，氧化鋯20g的混合粉末,再加水至研磨罐體積的70%~80%位置，裝入離心研磨機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速1300r/min，約40min后取出沖洗分離出產(chǎn)品。
[0020]②采用稀硫酸對產(chǎn)品進(jìn)行酸洗處理，取出表面氧化皮或其它異物，然后沖洗干凈。[0021 ] ③將產(chǎn)品放入超聲波清洗設(shè)備中進(jìn)行超聲清洗處理。[0022]④清洗后的產(chǎn)品再經(jīng)甩干、烘干、冷卻至成品。
[0023]實施例二:
①將沖制成型后的銀氧化鎘片狀電觸頭毛坯件8kg裝入7.5L研磨罐，加入三氧化二鐵120g,、氧化亞鐵50g，氧化鎂3.5g,氧化鋁8g，氧化鋯14g的混合粉末,再加水至研磨罐體積的70%~80%位置,裝入離心研磨機(jī),設(shè)定轉(zhuǎn)速1400r/min,約40min后取出沖洗分離出產(chǎn)品。
[0024]②采用稀硫酸對產(chǎn)品進(jìn)行酸洗處理，取出表面氧化皮或其它異物，然后沖洗干凈。
[0025]③將產(chǎn)品放入超聲波清洗設(shè)備中進(jìn)行超聲清洗處理。
[0026]④清洗后的產(chǎn)品再經(jīng)甩干、烘干、冷卻至成品。
[0027]實施例三: ①將沖制成型后的銀氧化鋅片狀電觸頭毛坯件IOkg裝入7.5L研磨罐，加入三氧化二鐵100g，、氧化亞鐵40g，氧化鎂3g，氧化鋁6g，氧化鋯12g的混合粉末，再加水至研磨罐體積的70%~80%位置，裝入離心研磨機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速1500r/min，約40min后取出沖洗分離出產(chǎn)
品O
[0028]②采用稀硫酸對產(chǎn)品進(jìn)行酸洗處理，取出表面氧化皮或其它異物，然后沖洗干凈。
[0029]③將產(chǎn)品放入超聲波清洗設(shè)備中進(jìn)行超聲清洗處理。
[0030]④清洗后的產(chǎn)品再經(jīng)甩干、烘干、冷卻至成品。
[0031]實施例四:
①將沖制成型后的銀鎳片狀電觸頭毛坯件5kg裝入7.5L研磨罐，加入三氧化二鐵85g,、氧化亞鐵35g，氧化鎂2g,氧化鋁6g，氧化鋯8g的混合粉末,再加水至研磨罐體積的70%~80%位置，裝入離心研磨機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速1200r/min，約40min后取出沖洗分離出產(chǎn)品。
[0032]②采用稀硫酸對產(chǎn)品進(jìn)行酸洗處理，取出表面氧化皮或其它異物，然后沖洗干凈。
[0033]③將產(chǎn)品放入超聲波清洗設(shè)備中進(jìn)行超聲清洗處理。
[0034]④清洗后的產(chǎn)品再經(jīng)甩干、烘干、冷卻至成品。
【權(quán)利要求】
1.一種快速去除片狀電觸頭沖制毛邊的混合粉末，其特征在于包括以下組分，以質(zhì)量份數(shù)計: 三氧化二鐵70-150份； 氧化亞鐵35飛O份； 氧化鎂2飛份； 氧化鋁5~10份； 氧化鋯5~20份； 其中三氧化二鐵顆粒大小100 μML400 μ m,氧化亞鐵顆粒大小50 μ ML?ΟΟ μ m,氧化鎂顆粒大小50 μ ML250 μ m,氧化招顆粒大小200 μ ML300 μ m,氧化錯顆粒大小20 μ ML?50 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速去除片狀電觸頭沖制毛邊的混合粉末，其特征在于:所述的片狀電觸頭的材質(zhì)為銀氧化錫，該混合粉末中各組分為，以質(zhì)量份數(shù)計:三氧化二鐵13(Tl50份，氧化亞鐵50-60份，氧化鎂4~5份，氧化招8~10份,氧化錯15~20份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速去除片狀電觸頭沖制毛邊的混合粉末，其特征在于:所述的片狀電觸頭的材質(zhì)為銀氧化鎘，該混合粉末中各組分為，以質(zhì)量份數(shù)計:三氧化二鐵11 (Tl 30份,氧化亞鐵45~50份，氧化鎂3~4份，氧化招7^9份，氧化錯13~15份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速去除片狀電觸頭沖制毛邊的混合粉末，其特征在于:所述片狀電觸頭的材質(zhì)為銀氧化鋅，該混合粉末中各組分為，以質(zhì)量份數(shù)計:三氧化二鐵9(TllO份,氧化亞鐵40-45份，氧化鎂3~4份，氧化招6^8份，氧化錯10-?4份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速去除片狀電觸頭沖制毛邊的混合粉末，其特征在于:所述的片狀電觸頭的材質(zhì)為銀或銀鎳合金，該混合粉末中各組分為，以質(zhì)量份數(shù)計:三氧化二鐵70-90份，氧化亞鐵35~40份，氧化鎂2~3份，氧化招5^7份，氧化錯5~10份。
6.一種快速去除片狀電觸頭沖制毛邊的混合粉末，其特征在于包括以下步驟: 將沖制成型后的片狀電觸頭毛坯件裝入研磨罐，按毛坯件質(zhì)量的1%~5%比例加入如權(quán)利要求1-5之一所述的混合粉末，再加水至研磨罐體積的70%~80%位置，裝入離心研磨機(jī)，設(shè)定轉(zhuǎn)速120(Tl500r/min，約40min后取出沖洗分離出產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種快速去除片狀電觸頭沖制毛邊的混合粉末，其特征在于:所述的步驟(1)之后還進(jìn)行以步驟: (2)采用稀硫酸對產(chǎn)品進(jìn)行酸洗處理，取出表面氧化皮或其它異物，然后沖洗干凈； (3)將產(chǎn)品放入超聲波清洗設(shè)備中進(jìn)行超聲清洗處理； (4)清洗后的產(chǎn)品再經(jīng)甩干、烘干、冷卻至成品。
【文檔編號】H01H11/04GK103694956SQ201310734376
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】李國偉, 柏小平, 黃文明, 吳斌, 劉雋義, 孫啟波, 林萬煥 申請人:福達(dá)合金材料股份有限公司