一種壓毛邊打凸模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓毛邊打凸模具；其包括上模板和下模板，上模板和下模板通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)柱組件導(dǎo)向合模，下模板設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有脫料板，脫料板與凹槽卡合，閉模時(shí)，上模板的下表面與脫料板的上表面相配合，上模板的側(cè)面與凹槽的側(cè)面相配合，且上模板的下表面與脫料板的上表面之間的間隙等于上模板的側(cè)面與凹槽的側(cè)面之間的間隙；閉模時(shí)，上模板與下模板的凹槽以及脫料板的配合，使得胚料通過(guò)上模板壓入凹槽內(nèi)，直至完全接觸凹槽的側(cè)面以及脫料板的上表面，達(dá)到壓毛邊的目的，防止了打凸時(shí)材料的不規(guī)則流動(dòng)，避免了產(chǎn)品的扭曲，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了壓毛邊的目的，防止了打凸時(shí)材料的不規(guī)則流動(dòng)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種壓毛邊打凸模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種壓毛邊打凸模具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的模具中，壓毛邊的模具較為復(fù)雜，在打凸時(shí)產(chǎn)品容易發(fā)生變形。打凸變形的主要原因是在成型的過(guò)程中，材料發(fā)生了不規(guī)則的流動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品的扭曲，產(chǎn)品的質(zhì)量較差。為此，有必要開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在達(dá)到壓毛邊目的的同時(shí)，防止打凸時(shí)材料的不規(guī)則流動(dòng)的模具，來(lái)提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓毛邊打凸模具，其實(shí)現(xiàn)了壓毛邊的目的，防止了打凸時(shí)材料的不規(guī)則流動(dòng)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種壓毛邊打凸模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)柱組件導(dǎo)向合模，下模板設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有脫料板，脫料板與凹槽卡合，閉模時(shí)，上模板的下表面與脫料板的上表面相配合，上模板的側(cè)面與凹槽的側(cè)面相配合，且上模板的下表面與脫料板的上表面之間的間隙等于上模板的側(cè)面與凹槽的側(cè)面之間的間隙，凹槽的側(cè)面分為兩段，包括導(dǎo)入段以及位于導(dǎo)入段下方的限位段，限位段與凹槽的底面垂直，導(dǎo)入段包括相連連接的圓弧段和斜面段，圓弧段與凹槽的上表面圓滑過(guò)渡，斜面段連接限位段并與限位段呈一鈍角。
[0006]其中，間隙大于產(chǎn)品的厚度。
[0007]其中，上模板設(shè)置在上固定板上，上固定板通過(guò)上墊板與上模座連接。
[0008]其中，下模板設(shè)置在下固定板上，下固定板通過(guò)下墊板與下模座連接。
[0009]其中，上模板內(nèi)安裝有頂料銷，頂料銷的上端連接有彈簧，彈簧的上端穿過(guò)上墊板固定在上模座上。
[0010]其中，下模座的下方設(shè)置有下墊塊，下墊塊的下方設(shè)置有下托板。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:一種壓毛邊打凸模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)柱組件導(dǎo)向合模，下模板設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有脫料板，脫料板與凹槽卡合，閉模時(shí)，上模板的下表面與脫料板的上表面相配合，上模板的側(cè)面與凹槽的側(cè)面相配合，且上模板的下表面與脫料板的上表面之間的間隙等于上模板的側(cè)面與凹槽的側(cè)面之間的間隙，凹槽的側(cè)面分為兩段，包括導(dǎo)入段以及位于導(dǎo)入段下方的限位段，限位段與凹槽的底面垂直，導(dǎo)入段包括相連連接的圓弧段和斜面段，圓弧段與凹槽的上表面圓滑過(guò)渡，斜面段連接限位段并與限位段呈一鈍角。閉模時(shí)，上模板與下模板的凹槽以及脫料板的配合，使得胚料通過(guò)上模板壓入凹槽內(nèi)，直至完全接觸凹槽的側(cè)面以及脫料板的上表面，達(dá)到壓毛邊的目的，防止了打凸時(shí)材料的不規(guī)則流動(dòng)，避免了產(chǎn)品的扭曲，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了壓毛邊的目的，防止了打凸時(shí)材料的不規(guī)則流動(dòng)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的模具在閉模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖1中A處的局部放大圖。
[0015]附圖標(biāo)記如下:
[0016]1-上模板；2_下模板；3_凹槽；31_導(dǎo)入段；311_圓弧段；312_斜面段；32_限位段；4-脫料板；5_上固定板；6_上墊板；7_上模座；8_下固定板；9_下墊板；10_下模座；11-下墊塊；12_下托板；13_頂料銷

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合圖1至圖3并通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0018]一種壓毛邊打凸模具，包括上模板I和下模板2，上模板I和下模板2通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)柱組件導(dǎo)向合模，下模板2設(shè)置有凹槽3，凹槽3內(nèi)設(shè)置有脫料板4，脫料板4與凹槽3卡合，閉模時(shí)，上模板I的下表面與脫料板4的上表面相配合，上模板I的側(cè)面與凹槽3的側(cè)面相配合，且上模板I的下表面與脫料板4的上表面之間的間隙等于上模板I的側(cè)面與凹槽3的側(cè)面之間的間隙，凹槽3的側(cè)面分為兩段，包括導(dǎo)入段31以及位于導(dǎo)入段31下方的限位段32。限位段32與凹槽3的底面垂直，導(dǎo)入段31包括相連連接的圓弧段311和斜面段312，圓弧段311與凹槽3的上表面圓滑過(guò)渡，斜面段312連接限位段32并與限位段32呈一鈍角。優(yōu)選地，導(dǎo)入段31和限位段32的尺寸與產(chǎn)品的尺寸相適應(yīng)，圓弧段311和斜面段312的設(shè)置使得產(chǎn)品的過(guò)渡圓滑。閉模時(shí)，上模板I與下模板2的凹槽3以及脫料板4的配合，使得胚料通過(guò)上模板I壓入凹槽3內(nèi)，直至完全接觸凹槽3的側(cè)面以及脫料板4的上表面，達(dá)到壓毛邊的目的，防止了打凸時(shí)材料的不規(guī)則流動(dòng)，避免了產(chǎn)品的扭曲，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了壓毛邊的目的，防止了打凸時(shí)材料的不規(guī)則流動(dòng)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]本實(shí)施例中，間隙大于產(chǎn)品的厚度。上模板I的側(cè)面與凹槽3的側(cè)面相配合，且上模板I的下表面與脫料板4的上表面之間的間隙等于上模板I的側(cè)面與凹槽3的側(cè)面之間的間隙，該間隙大于產(chǎn)品的厚度，防止了閉模時(shí)產(chǎn)品的變形。
[0020]本實(shí)施例中，上模板I設(shè)置在上固定板5上,上固定板5通過(guò)上墊板6與上模座7連接。下模板2設(shè)置在下固定板8上，下固定板8通過(guò)下墊板9與下模座10連接。上模板I內(nèi)安裝有頂料銷13，頂料銷13的上端連接有彈簧，彈簧的上端穿過(guò)上墊板6固定在上模座7上。下模座10的下方設(shè)置有下墊塊11，下墊塊11的下方設(shè)置有下托板12。上模包括上模板1、上固定板5、上墊板6和上模座7，下模包括下模板2、脫料板4、下固定板8、下墊板9、下模座10、下墊塊11和下托板12。上模板I內(nèi)安裝有頂料銷13，頂料銷13的上端連接有彈簧，彈簧的上端穿過(guò)上墊板6固定在上模座7上，通過(guò)頂料銷13可以方便的將產(chǎn)品頂出。優(yōu)選地，根據(jù)不同的使用要求，可以通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧的彈力來(lái)調(diào)節(jié)頂料銷的頂出力。
[0021]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種壓毛邊打凸模具，包括上模板⑴和下模板(2)，所述上模板⑴和所述下模板(2)通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)柱組件導(dǎo)向合模，其特征在于，所述下模板(2)設(shè)置有凹槽(3)，所述凹槽⑶內(nèi)設(shè)置有脫料板(4)，所述脫料板⑷與所述凹槽(3)卡合，閉模時(shí)，所述上模板(I)的下表面與所述脫料板(4)的上表面相配合，所述上模板(I)的側(cè)面與所述凹槽(3)的側(cè)面相配合，且所述上模板(I)的下表面與所述脫料板(4)的上表面之間的間隙等于所述上模板(I)的側(cè)面與所述凹槽(3)的側(cè)面之間的間隙，所述凹槽(3)的側(cè)面分為兩段，包括導(dǎo)入段(31)以及位于所述導(dǎo)入段(31)下方的限位段(32)，所述限位段(32)與所述凹槽(3)的底面垂直，所述導(dǎo)入段(31)包括相連連接的圓弧段(311)和斜面段(312)，所述圓弧段(311)與所述凹槽(3)的上表面圓滑過(guò)渡，所述斜面段(312)連接所述限位段(32)并與所述限位段(32)呈一鈍角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓毛邊打凸模具，其特征在于，所述間隙大于產(chǎn)品的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓毛邊打凸模具，其特征在于，所述上模板(I)設(shè)置在上固定板(5)上，所述上固定板(5)通過(guò)上墊板￠)與上模座(7)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓毛邊打凸模具，其特征在于，所述下模板(2)設(shè)置在下固定板(8)上，所述下固定板(8)通過(guò)下墊板(9)與下模座(10)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓毛邊打凸模具，其特征在于，所述上模板(I)內(nèi)安裝有頂料銷(13)，所述頂料銷(13)的上端連接有彈簧，所述彈簧的上端穿過(guò)所述上墊板(6)固定在所述上模座(7)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓毛邊打凸模具，其特征在于，所述下模座(10)的下方設(shè)置有下墊塊(11)，所述下墊塊(11)的下方設(shè)置有下托板(12)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203955879SQ201420296450
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】王傳喜 申請(qǐng)人:昆山電子羽電業(yè)制品有限公司