卷帶筒連接孔中的毛邊去除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄件的水口、毛邊清除設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種對卷帶筒的安全帶連接孔中的合模線部位的毛邊去除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著交通安全得到普羅大眾的重視，安全帶成為交通工具中必不可少的設(shè)備，其中，安全帶的一段一般繞接在一卷帶筒上，卷帶筒是一種鋁合金鑄件，卷帶筒的坯件從模具中取出后坯件的合模線部位會因?yàn)殇X液滲漏形成凸出的毛邊、毛刺，隨著模具的使用次數(shù)以及使用時(shí)間的增加，生產(chǎn)出來的坯件上的毛邊、毛刺就會越多，這些毛刺、毛邊會影響后續(xù)的生產(chǎn)加工，因此必須去除卷帶筒坯件的合模線上的毛刺、毛邊。
[0003]卷帶筒坯件外輪廓上的毛刺毛邊一般通過打渣刀片刮除，然后通過拋光設(shè)備打磨，但是如圖1所示的一種卷帶筒(100)，在該卷帶筒(100)的筒壁(101)上具有徑向貫穿的用于穿接安全帶的連接孔(102)，該連接孔(102)是由模具內(nèi)壁上的凸鍵抵靠在模具芯柱的軸面上形成的，因此在該連接孔(102)的內(nèi)側(cè)邊緣在鑄造成型后也會因?yàn)樗鐾规I與模具芯柱的軸面之間貼靠不嚴(yán)密而形成毛邊、毛刺，而且該連接孔(102)中難以通過打渣刀片刮除，也無法使用拋光設(shè)備進(jìn)行打磨，一般都是采用人工手動銼磨，十分影響生產(chǎn)效率，因此必須設(shè)計(jì)一種用于對該連接孔(102)進(jìn)行去除毛邊的裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種卷帶筒連接孔中的毛邊去除裝置，其所要解決的技術(shù)問題在于:傳統(tǒng)的卷帶筒坯件上的安全帶連接孔中會因?yàn)殍T造條件限制形成毛邊、毛刺，一般是依靠手工銼磨，效率低下，不利于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種卷帶筒連接孔中的毛邊去除裝置，其包括工作臺以及與工作對應(yīng)臺的機(jī)頭，所述工作臺上固定裝設(shè)有用于裝夾卷帶筒的定位臺，所述定位臺上與所述機(jī)頭對應(yīng)的一側(cè)開設(shè)有一嵌槽，所述卷帶筒的筒壁可匹配的嵌置在所述嵌槽中，所述嵌槽的底部向上凸設(shè)有一條與所述嵌槽平行的定位凸鍵，所述定位凸鍵上端面的長度及寬度分別與所述卷帶筒的連接孔的長度及寬度相匹配；所述機(jī)頭中設(shè)置有一可向所述定位臺運(yùn)動的沖切裝置，所述沖切裝置包括驅(qū)動架、沖切板以及兩個(gè)對應(yīng)位于所述沖切板兩側(cè)的用于夾持所述卷帶筒的夾持組件，所述沖切板以及所述兩個(gè)夾持組件均裝設(shè)在所述驅(qū)動架上，所述沖切板的沖切端面的長度及寬度分別與所述定位凸鍵上端面的長度及寬度相同，所述驅(qū)動架可帶動所述沖切板以及夾持組件向所述定位臺運(yùn)動，所述沖切板的沖切端面可抵靠至所述定位凸鍵的上端面。
[0006]優(yōu)選于:所述嵌槽的橫截面呈內(nèi)凹的弧形，所述嵌槽的半徑與所述卷帶筒的筒壁半徑相匹配，所述嵌槽的長度不超過所述卷帶筒的筒壁的軸向長度，所述卷帶筒的筒壁可對應(yīng)貼靠在所述嵌槽中呈內(nèi)凹弧形的內(nèi)槽壁上。
[0007]優(yōu)選于:每個(gè)所述夾持組件均包括一圓柱臺或圓錐臺狀的伸縮壓頭，所述伸縮壓頭為柔性材質(zhì)或者硬質(zhì)芯材外裹柔性材質(zhì)，所述伸縮壓頭的軸向一端對應(yīng)所述定位臺、另一端對應(yīng)所述驅(qū)動架，所述伸縮壓頭上對應(yīng)所述驅(qū)動架的一端固定連接有一滑軸，所述滑軸可軸向滑動的插接在所述驅(qū)動架上，所述滑軸上套設(shè)有一壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩端分別抵持在所述伸縮壓頭與驅(qū)動架上。
[0008]優(yōu)選于:所述驅(qū)動架上的每個(gè)所述伸縮壓頭與所述沖切板對應(yīng)的徑向另一側(cè)均固定設(shè)置有兩根限位桿，所述兩根限位桿均與所述滑軸平行，兩根所述限位桿與所述沖切板可限制所述伸縮壓頭徑向偏移。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:利用所述定位臺將卷帶筒進(jìn)行固定裝設(shè)，并通過所述嵌槽與定位凸鍵對所述卷帶筒進(jìn)行定位，使連接孔與所述沖切板對應(yīng)，通過所述驅(qū)動架驅(qū)動所述沖切板下行穿過所述連接孔，實(shí)現(xiàn)沖切所述連接孔內(nèi)側(cè)的毛邊，在此過程中，借助所述伸縮壓頭從上往下的壓持在所述卷帶筒上位于連接孔的兩側(cè)，進(jìn)而將所述卷帶筒夾持在所述嵌槽中，防止卷帶筒因?yàn)檎饎踊蛘呤鞘芰ζ婆軇釉斐蓻_切毛邊定位不準(zhǔn)確。
【附圖說明】
[0010]圖1為卷帶筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型的另一角度立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下將結(jié)合附圖1-4以及較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型提出的一種卷帶筒連接孔中的毛邊去除裝置作更為詳細(xì)說明。
[0015]本實(shí)用新型提供一種卷帶筒連接孔中的毛邊去除裝置，其包括工作臺1以及與工作對應(yīng)臺的機(jī)頭2，所述工作臺1上固定裝設(shè)有用于裝夾卷帶筒100的定位臺3，所述定位臺3上與所述機(jī)頭2對應(yīng)的一側(cè)開設(shè)有一嵌槽31，所述卷帶筒100的筒壁101可匹配的嵌置在所述嵌槽31中，所述嵌槽31的底部向上凸設(shè)有一條與所述嵌槽31平行的定位凸鍵32，所述定位凸鍵32上端面的長度及寬度分別與所述卷帶筒100的連接孔102的長度及寬度相匹配，在實(shí)施時(shí)，可將所述卷帶筒100側(cè)置于所述嵌槽31中，并使所述定位凸鍵插卡入所述連接孔102中，進(jìn)而使貫穿所述筒壁101的兩側(cè)連接孔102均對應(yīng)豎直方向；所述機(jī)頭2中設(shè)置有一可向所述定位臺3運(yùn)動的沖切裝置4，所述沖切裝置4包括驅(qū)動架41、沖切板42以及兩個(gè)對應(yīng)位于所述沖切板42兩側(cè)的用于夾持所述卷帶筒100的夾持組件5，所述沖切板42以及所述兩個(gè)夾持組件5均裝設(shè)在所述驅(qū)動架41上，所述沖切板42的沖切端面的長度及寬度分別與所述定位凸鍵32上端面的長度及寬度相同，所述機(jī)頭2中可設(shè)置驅(qū)動裝置(如液壓缸等)用于驅(qū)動所述驅(qū)動架41向所述定位臺3所在的方向運(yùn)動，所述驅(qū)動架41可帶動所述沖切板42以及夾持組件5向所述定位臺3運(yùn)動，