連接端子和連接端子的制造方法
【專利摘要】連接端子(1)包括：具有使配對側(cè)端子插入的筒部(3)的端子連接部(2)；連接有電線(W)的電線連接部(10)；將端子連接部(2)與電線連接部(10)之間連結(jié)的頸部(20)，電線連接部(10)與電線(W)相連接的部位被樹脂覆蓋部(30)覆蓋。在端子連接部(2)設(shè)置有將筒部(3)內(nèi)的頸部(20)側(cè)封閉的閉塞壁(5)。頸部(20)具有：底面壁(21)；從底面壁(21)的兩側(cè)豎直設(shè)置的一對側(cè)面壁(22)。一對側(cè)面壁(20)具有相互的間隔不變的平行壁部(22a)。
【專利說明】連接端子和連接端子的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電線連接部與電線相連接的部位由樹脂覆蓋部進(jìn)行覆蓋的連接端子以及連接端子的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]迄今，提出了各種電線連接部與電線相連接的部位由樹脂覆蓋部進(jìn)行覆蓋的連接端子(參照專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2)。該連接端子的一個(gè)現(xiàn)有例子如圖1?3所示。
[0003]如圖1、2所示，現(xiàn)有的連接端子100包括:與配對側(cè)端子連接的端子連接部101、連接有電線W的電線連接部110、將端子連接部101與電線連接部110之間連結(jié)的頸部120。端子連接部101和電線連接部110和頸部120是通過將I片導(dǎo)電性金屬板彎曲而形成的。
[0004]端子連接部101是四邊形的筒形。配對側(cè)端子插入該筒形的內(nèi)部。電線連接部110具有U形的包圍壁111。從該包圍壁111的兩側(cè)端的上端面突出設(shè)置有一對第I電線壓接部113和一對第2電線壓接部114。一對第I電線壓接部113壓接在電線W的芯線150。第2電線壓接部114壓接在電線W的被覆蓋外皮151所覆蓋的部位。
[0005]頸部120具有底面壁121、和從該底面壁121的兩側(cè)端豎直設(shè)置的一對側(cè)面壁122。底面壁121及一對側(cè)面壁122從端子連接部101及電線連接部110的各壁連續(xù)地形成。一對側(cè)面壁122傾斜成相互的間隔從端子連接部101向電線連接部110緩緩變窄。通過頸部120，端子連接部101的寬度尺寸被縮小至電線連接部110的寬度尺寸。
[0006]電線連接部110與電線W相連接的部位被樹脂覆蓋部130覆蓋。樹脂覆蓋部130通過樹脂的注射成型而制作。
[0007]S卩，如圖3所示，將連接有電線W的連接端子100放置在樹脂成型用的金屬模具140。金屬模具140由下金屬模具141和上金屬模具(未圖示)構(gòu)成。在圖3中示出將連接端子100放置在下金屬模具141的狀態(tài)。接下來，向下金屬模具141內(nèi)的腔室141a和上金屬模具(未圖示)內(nèi)的腔室(未圖示)澆注樹脂，所澆注的樹脂固化，從而制作樹脂覆蓋部 130。
[0008]此處，在樹脂成型時(shí)，金屬模具140的模仁部142 (圖2中虛線所示)進(jìn)入頸部120內(nèi)。模仁部142的兩個(gè)側(cè)面形成為與一對側(cè)面壁122相對應(yīng)的傾斜面。模仁部142將熔融樹脂截流，使其不會從電線連接部110側(cè)向端子連接部101側(cè)流入。
[0009]根據(jù)上述現(xiàn)有例，例如在連接端子100和電線W的芯線150是不同的金屬材質(zhì)的情況下(例如銅制的連接端子100和鋁制的電線W)，如果水等進(jìn)入兩者相連接的部位，則因兩者的電位差而流過電流并產(chǎn)生腐蝕，因此利用樹脂覆蓋部130防止這樣的腐蝕。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)1:日本特開 2010-97704 號公報(bào)(JP2010-097704A)
[0013]專利文獻(xiàn)2:日本特開 2010-135121 號公報(bào)(JP2010-135121A)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]然而，在現(xiàn)有例的連接端子100中，由于頸部120的一對側(cè)面壁122傾斜，因此如圖4(a)所示，如果模仁部142放置在從頸部120的預(yù)定位置向端子連接部101側(cè)偏離的位置，則在模仁部142與各側(cè)面壁122之間出現(xiàn)間隙d，不能可靠地截流熔融樹脂。如果熔融樹脂流入端子連接部101內(nèi)，則有可能成為接觸不良的原因。
[0015]如圖4(b)所示，如果模仁部142放置在從頸部IM的預(yù)定位置向電線連接部110側(cè)偏離的位置，則模仁部142會與各側(cè)面壁122的上端面抵觸，不能放置模仁部142。此時(shí)，模仁部142、側(cè)面壁122有可能發(fā)生損傷等。所以，產(chǎn)生了需要高精度定位控制模仁部142的問題。
[0016]因此，本發(fā)明是為解決上述的問題而完成的，其目的在于提供一種連接端子，在樹脂成型時(shí)，不需要利用金屬模具來防止熔融樹脂向端子連接部內(nèi)流入，金屬模具的定位控制較容易。
[0017]在本發(fā)明的第I技術(shù)方案中，連接端子包括:端子連接部，其具有使配對側(cè)端子插入的筒部；電線連接部，其連接有電線；頸部，其將端子連接部與電線連接部之間連結(jié)。電線連接部與電線相連接的部位被樹脂覆蓋部覆蓋。在端子連接部設(shè)置有將筒部內(nèi)的頸部側(cè)封閉的閉塞壁。頸部具有底面壁、和從底面壁的兩側(cè)豎直設(shè)置的一對側(cè)面壁。一對側(cè)面壁具有相互的間隔不變的平行壁部。
[0018]閉塞壁也可以是將兩片重疊的上面壁之中內(nèi)側(cè)的上面壁的后端朝向下方彎曲而形成。
[0019]在本發(fā)明的第2技術(shù)方案中，是本發(fā)明的第I技術(shù)方案所涉及的連接端子的制造方法，在樹脂覆蓋部的成型時(shí)，設(shè)置在金屬模具的樹脂截流用的模仁部進(jìn)入一對平行壁部的內(nèi)側(cè)，向金屬模具內(nèi)的腔室澆注樹脂，所澆注的樹脂固化，從而形成樹脂覆蓋部。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，是在連接端子的樹脂覆蓋部的樹脂成型時(shí)，利用閉塞壁來阻止熔融樹脂向端子連接部的筒部內(nèi)流入。所以，在連接端子的樹脂覆蓋部的樹脂成型時(shí)，不需要利用金屬模具防止熔融樹脂向端子連接部內(nèi)流入，金屬模具的定位控制較容易。另外，通過使金屬模具的模仁部進(jìn)入一對平行壁部的內(nèi)側(cè)，也能夠可靠地防止熔融樹脂向端子連接部側(cè)流入。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是現(xiàn)有例的連接端子的立體圖。
[0022]圖2是在現(xiàn)有例的連接端子中、電線連接前的連接端子主體的俯視圖。
[0023]圖3是表示在現(xiàn)有例的連接端子中、連接端子放置在樹脂成型用的下金屬模具的狀態(tài)的俯視圖。
[0024]圖4(a)是表示在現(xiàn)有例的連接端子中、設(shè)置在金屬模具的模仁部向端子連接部側(cè)位置偏離的情況的俯視圖，圖4(b)是表示在現(xiàn)有例的連接端子中、設(shè)置在金屬模具的模仁部向電線連接部側(cè)位置偏離的情況的俯視圖。
[0025]圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式的連接端子的立體圖。
[0026]圖6(a)是本發(fā)明的實(shí)施方式的連接端子的側(cè)視圖，圖6(b)是圖6(a)的A-A線剖視圖。[0027]圖7(a)是對本發(fā)明的實(shí)施方式的連接端子進(jìn)行樹脂覆蓋前的主視圖，圖7(b)是圖7(a)的B-B線剖視圖。
[0028]圖8是本發(fā)明的實(shí)施方式的連接端子的展開圖。
[0029]圖9是表示將本發(fā)明的實(shí)施方式的連接端子放置在樹脂成型用的金屬模具的狀態(tài)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面，基于【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0031]圖5?圖9示出本發(fā)明的實(shí)施方式。如圖5、6所示，實(shí)施方式的連接端子I包括:與配對側(cè)端子(未圖示)連接的端子連接部2、連接有電線W的電線連接部10、以及將端子連接部2與電線連接部10之間連結(jié)的頸部20。端子連接部2和電線連接部10和頸部20是通過將圖8所示形態(tài)的、為導(dǎo)電性金屬板的銅合金制的板彎曲而形成。
[0032]端子連接部2具有:四邊形的筒部3 ;和配置在筒部3內(nèi)的彈性接觸片部4 (參照圖7(a)、7(b))。筒部3由如下部件構(gòu)成:底面壁3a ;在底面壁3a的兩側(cè)端分別朝向上方彎曲的一對側(cè)面壁3b ;以及從各側(cè)面壁3b的兩個(gè)上端朝向水平方向彎曲成互相重疊的兩片上面壁3c。在筒部3 —體地設(shè)置有從內(nèi)側(cè)的上面壁3c的后端延伸設(shè)置的閉塞壁5。閉塞壁5在內(nèi)側(cè)的上面壁3c的后端朝向下方彎曲。利用這樣的結(jié)構(gòu)，閉塞壁5能夠封閉筒部3內(nèi)的頸部20側(cè)，并且將兩片上面壁3c可靠地定位。
[0033]當(dāng)配對側(cè)端子插入筒部3，配對側(cè)端子由于彈性接觸片部4的彎曲復(fù)原力而與筒部3緊貼，筒部3與配對側(cè)端子電連接。
[0034]電線連接部10具有U形的包圍壁11。在包圍壁11的兩側(cè)端的上端面突出設(shè)置有一對第I電線壓接部13和一對第2電線壓接部14。一對第I電線壓接部13壓接在電線W的露出的芯線40。一對第2電線壓接部14壓接在電線W的被絕緣外皮41所覆蓋的部位。電線W的芯線40是鋁材料。
[0035]頸部20包括:底面壁21、和從底面壁21的兩側(cè)端豎直設(shè)置的一對側(cè)面壁22。底面壁21及一對側(cè)面壁22從端子連接部2及電線連接部10的各壁連續(xù)地形成。
[0036]一對側(cè)面壁22由相互的間隔不變的平行壁部22a、和相互的間隔變化的傾斜壁部22b構(gòu)成。通過一對傾斜壁部22b，端子連接部2的寬度尺寸被縮小至電線連接部10的寬度尺寸。
[0037]電線連接部10與電線W相連接的部位被樹脂覆蓋部30覆蓋。樹脂覆蓋部30完全覆蓋電線連接部10和電線W的終端部的外周。利用樹脂覆蓋部30防止由于水等浸入電線連接部10與電線W相連接的部位而引起的腐蝕。如下所述，樹脂覆蓋部30是通過利用金屬模具60進(jìn)行的樹脂注射成型而制作的。
[0038]接下來，說明連接端子I的制作步驟。首先，制作圖8所示形態(tài)的銅合金制的板，通過對其沖壓成型等，制作連接端子I。接下來，進(jìn)行將連接端子I與電線W的終端部連接的電線連接工序。電線連接工序使用電線壓接裝置(未圖示)來進(jìn)行。
[0039]接下來，進(jìn)行利用金屬模具60進(jìn)行的樹脂成型工序。首先，說明金屬模具60的結(jié)構(gòu)。金屬模具60包括下金屬模具61和上金屬模具62。上金屬模具62在與頸部20的一對平行壁部22a相對應(yīng)的位置具有模仁部63。上金屬模具62的模仁部63的尺寸被設(shè)定為:進(jìn)入到連接端子I的一對平行壁部22a的內(nèi)部且沒有間隙。模仁部63的兩個(gè)側(cè)面與現(xiàn)有例不同，與一對平行壁部22a相對應(yīng)并設(shè)定為互相平行的平行面。利用這樣的結(jié)構(gòu)，即使模仁部63在一對平行壁部22a的內(nèi)部被放置在與預(yù)定的位置相比稍微向端子連接部2側(cè)或者閉塞壁5側(cè)偏離的位置，也不會在模仁部63與平行壁部22a之間出現(xiàn)間隙，模仁部63與平行壁部22a不會抵觸。因此，金屬模具60的定位控制變得容易。
[0040]模仁部63按壓頸部20的底面壁21，并將連接端子I保持在適當(dāng)位置。金屬模具60具有從上下方向夾持電線W并將電線W保持在適當(dāng)位置的電線保持部64。S卩，金屬模具60利用電線保持部64將電線W保持在適當(dāng)位置，利用模仁部63將連接端子I保持在適當(dāng)位置。使用這樣的結(jié)構(gòu)的金屬模具60進(jìn)行樹脂成型。
[0041]在樹脂成型工序中，如圖9所示，將連接有電線W的連接端子I放置在樹脂成型用的金屬模具60。接下來，向金屬模具60內(nèi)的腔室61a、62a澆注樹脂，所澆注的樹脂固化，從而制作樹脂覆蓋部30。
[0042]在樹脂成型時(shí)，即使由于模仁部63與頸部20的間隙等熔融樹脂流入端子連接部2側(cè)，熔融樹脂也會在閉塞壁5的位置被截流，熔融樹脂不會流入到端子連接部2的筒部3內(nèi)。
[0043]如以上說明，在端子連接部2設(shè)置有將筒部3內(nèi)的頸部20側(cè)封閉的閉塞壁5。所以，在樹脂覆蓋部30的樹脂成型時(shí)，利用閉塞壁5阻止熔融樹脂向端子連接部2的筒部3內(nèi)流入。如上所述，在樹脂覆蓋部30的樹脂成型時(shí)，不需要利用金屬模具60防止熔融樹脂向端子連接部2內(nèi)流入。因此，金屬模具60的定位控制變得容易。此外，在本實(shí)施方式中，利用設(shè)在金屬模具60的模仁部6也防止熔融樹脂向端子連接部2側(cè)流入。但是，如上所述，在本實(shí)施方式中，即使不對金屬模具60進(jìn)行嚴(yán)格的定位控制，也能夠防止熔融樹脂向筒部3內(nèi)流入。
[0044]在樹脂覆蓋部30的成型時(shí)，由于利用電線保持部64和作為端子保持部的模仁部63將電線W和連接端子I分別保持在適當(dāng)位置，所以能夠極大地抑制連接端子I的彎曲變形(上彎:bend up)。由于模仁部63兼用作端子保持部，因此能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡化。
[0045]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0046]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種連接端子和連接端子的制造方法，在樹脂成型時(shí)，不需要利用金屬模具來防止熔融樹脂向端子連接部內(nèi)流入，金屬模具的定位控制較容易。
【權(quán)利要求】
1.一種連接端子，其特征在于，包括: 端子連接部，該端子連接部具有使配對側(cè)端子插入的筒部； 電線連接部，該電線連接部連接有電線；以及 頸部，該頸部將所述端子連接部與所述電線連接部之間連結(jié)， 所述電線連接部與所述電線相連接的部位被樹脂覆蓋部覆蓋， 在所述端子連接部設(shè)置有將所述筒部內(nèi)的所述頸部側(cè)封閉的閉塞壁， 所述頸部具有底面壁、和從所述底面壁的兩側(cè)豎直設(shè)置的一對側(cè)面壁， 一對所述側(cè)面壁具有相互的間隔不變的平行壁部。
2.如權(quán)利要求1所述的連接端子，其特征在于， 所述閉塞壁是將兩片重疊的上面壁之中內(nèi)側(cè)的上面壁的后端朝向下方彎曲而形成。
3.一種連接端子的制造方法，制造權(quán)利要求1或2所述的連接端子，其特征在于， 在所述樹脂覆蓋部的成型時(shí)，設(shè)置于金屬模具的樹脂截流用的模仁部進(jìn)入一對平行壁部的內(nèi)側(cè)，向金屬模具內(nèi)的腔室澆注樹脂，所澆注的樹脂固化，從而形成所述樹脂覆蓋部。
【文檔編號】H01R13/11GK103975486SQ201280059358
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月1日
【發(fā)明者】宇野亮輔 申請人:矢崎總業(yè)株式會社