本實(shí)用新型涉及電鍍領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種便于調(diào)節(jié)電鍍水槽液面的電鍍單元。

背景技術(shù)：

電鍍目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于連接端子的產(chǎn)品中，如引腳、壓片、螺釘?shù)攘慵夹枰?jīng)過電鍍處理才能滿足其特定的功能及壽命; 電鍍就是在直流電的作用下，利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件的表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬表面的過程。

電鍍水槽的兩端的擋板設(shè)置有開口，電鍍水槽內(nèi)不斷的灌注電解液的過程中，電解液從兩端的開口溢出，實(shí)現(xiàn)電解液不斷的進(jìn)行循環(huán)，現(xiàn)有技術(shù)中電鍍水槽兩端的開口不可調(diào)，當(dāng)需要增加電鍍水槽內(nèi)的液面高度時(shí)，只能通過增加進(jìn)液口的進(jìn)水量來實(shí)現(xiàn)，而這樣無疑增加了循環(huán)水泵的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于調(diào)節(jié)電鍍水槽液面的電鍍單元，實(shí)現(xiàn)開口的截面大小發(fā)生變化，這樣在進(jìn)液口流量有限的情況下，通過控制開口的大小來調(diào)節(jié)電鍍水槽內(nèi)電解液液面高度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種便于調(diào)節(jié)電鍍水槽液面的電鍍單元，包括機(jī)架，在機(jī)架內(nèi)設(shè)置有電鍍水槽以及位于電鍍水槽尾端的清洗水槽，所述在電鍍水槽的兩端的擋板設(shè)有供帶狀連接端子穿過的開口,所述的開口處設(shè)有套管，所述的套管的外周面設(shè)有用于插入到開口處的開槽，所述套管的底部與擋板鉸接，所述的機(jī)架設(shè)有橫桿，所述橫桿上設(shè)有兩個(gè)在橫桿上滑移的調(diào)節(jié)塊，所述的調(diào)節(jié)塊上設(shè)有與橫桿固定的固定螺釘，所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)有撥動(dòng)套管旋轉(zhuǎn)的撥塊。

通過采用上述技術(shù)方案，套管插接在擋板的開口處，由于套管的外周面為一個(gè)光滑的圓弧面，可以減少對連接端子的刮蹭，套管的底部與擋板鉸接，并且擋板插在套管內(nèi)，橫桿上的滑塊沿橫桿進(jìn)行滑動(dòng)，使的撥塊撥動(dòng)套管旋轉(zhuǎn)，使兩個(gè)套管相互靠近或遠(yuǎn)離，實(shí)現(xiàn)開口的截面大小發(fā)生變化，這樣在進(jìn)液口流量有限的情況下，通過控制開口的大小來調(diào)節(jié)電鍍水槽內(nèi)電解液液面高度，當(dāng)需要電解液液面升高時(shí)，通過使兩個(gè)套管相互靠近，使開口的截面面小，在進(jìn)液口流量保持恒定的情況下，液面升高以保持開口處流出的電解液與進(jìn)液口流入的電解液保持平衡，在此過程中水泵的功率無需發(fā)生變化。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的開槽設(shè)有與擋板密封配合的密封條。

通過采用上述技術(shù)方案，在開槽設(shè)置密封條用于增加套管與擋板之間的密封性，使電解液只能從兩個(gè)套管中間經(jīng)過，增加開口控制的準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述套管內(nèi)部設(shè)有固定銷，所述的撥塊扣到固定銷上的撥槽。

通過采用上述技術(shù)方案，撥塊沿橫桿滑動(dòng)的過程中，在撥槽的帶動(dòng)下，撥動(dòng)固定銷以實(shí)現(xiàn)套管的轉(zhuǎn)動(dòng)，對套管位置的調(diào)節(jié)是在橫桿上實(shí)現(xiàn)，這個(gè)過程人手不會(huì)觸碰到電解液，從而增加了調(diào)節(jié)過程中的安全性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的橫桿設(shè)有沿橫桿滑移的滑塊，所述的滑塊上設(shè)有用于與橫桿鎖死的第一調(diào)節(jié)螺釘，所述的滑塊可滑動(dòng)的穿設(shè)有導(dǎo)桿，所述的導(dǎo)桿豎直設(shè)置，滑塊設(shè)有用于與導(dǎo)桿鎖死的第二調(diào)節(jié)螺釘，所述導(dǎo)桿的下端部設(shè)有位于電鍍水槽內(nèi)的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)有供帶狀工件穿過的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的槽底為一水平面，導(dǎo)向槽的兩側(cè)壁為向工件凸出的弧面。

通過采用上述技術(shù)方案，機(jī)架上設(shè)置的橫桿用于安裝滑塊，通過滑塊的沿著橫桿滑移從而調(diào)節(jié)導(dǎo)桿的橫向距離，通過導(dǎo)桿端部的導(dǎo)向塊對帶狀連接端子的橫向位置進(jìn)行調(diào)節(jié)與導(dǎo)向，通過在滑塊上下升降的過程中，實(shí)現(xiàn)對帶狀的連接端子豎直方向的導(dǎo)向，最終使得帶狀的連接端子準(zhǔn)確的從電鍍水槽中穿過，完成電鍍工作，在導(dǎo)向的過程中，只要調(diào)節(jié)導(dǎo)向塊的高度以及橫向的位置即可完成調(diào)節(jié)，操作過程更為簡單；導(dǎo)向槽的兩個(gè)側(cè)壁用于完成帶狀連接端子的橫向定位，導(dǎo)向槽水平的槽底用于對連接端子高度的定位。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架設(shè)有塑料固定座，所述的橫桿的兩端設(shè)置于塑料固定座內(nèi)，所述的橫桿通過鎖緊螺釘固定于塑料固定座。

通過采用上述技術(shù)方案，塑料固定座的作用在于對橫桿與機(jī)架之間進(jìn)行絕緣，防止橫桿發(fā)生電腐蝕。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的到導(dǎo)桿以及導(dǎo)向塊均為塑料制成。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)桿以及導(dǎo)向塊均采用塑料，可以保持導(dǎo)向桿以及導(dǎo)向塊不被電解液所腐蝕。

附圖說明

圖1為便于調(diào)節(jié)電鍍水槽液面的電鍍單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、電鍍水槽；2、開口；3、套筒；4、固定銷；5、密封條；6、調(diào)節(jié)塊； 7、塑料固定座；8、橫桿；9、鎖緊螺釘；10、滑塊；11、第一調(diào)節(jié)螺釘；12、導(dǎo)桿；13、第二調(diào)節(jié)螺釘；14、導(dǎo)向塊；15、導(dǎo)向槽；16、擋板；17、清洗水槽；18、撥塊；19、撥槽。

具體實(shí)施方式

一種便于調(diào)節(jié)電鍍水槽液面的電鍍單元，如圖1所示，包括電鍍水槽1以及位于電鍍水槽1末端的清洗水槽17，連接端子從電鍍水槽1經(jīng)過之后，進(jìn)入到清洗水槽17內(nèi)清洗，保持帶狀的連接端子的清潔，再進(jìn)入到下一電鍍水槽1內(nèi)；電鍍水槽1的兩端設(shè)有擋板16，在擋板16上設(shè)置了供帶狀的連接端子通過的開口2，在開口2上插置了一個(gè)套管3，套管3的底部與擋板16鉸接，套管3上設(shè)置了與擋板16配合的開槽，在開槽處設(shè)置了用于密封的密封條5，密封條5的作用在于當(dāng)套管3繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的過程中，套管3始終與擋板16保持密封，使電解液始終從兩個(gè)套管3之間的間隙流出；套管3的外周面為光滑的圓弧面，這樣當(dāng)帶狀連接端子從開口2穿過的時(shí)候，套管3不會(huì)刮傷連接端子。

機(jī)架設(shè)有橫向設(shè)置的橫桿8，在橫桿8上設(shè)有兩個(gè)可以沿著橫桿8滑動(dòng)的調(diào)節(jié)塊6，調(diào)節(jié)塊6穿設(shè)有固定螺釘，固定螺釘穿過調(diào)節(jié)塊6與橫桿8抵接，完成橫桿8與調(diào)節(jié)塊6之間的固定；在調(diào)節(jié)塊6的下方設(shè)置了連桿，在連桿的下端部設(shè)置了撥塊18，在套管3的上端部設(shè)置了固定銷4，撥塊18設(shè)有扣合于固定銷4的撥槽19，撥槽19的作用在于撥動(dòng)套管3旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)塊6在橫桿8上的滑移，完成對套管3角度的調(diào)節(jié)，當(dāng)兩個(gè)套管3相互靠近的時(shí)候，開口2處的截面減小，此時(shí)由于電鍍水槽1內(nèi)進(jìn)液口與開口2排出的流量保持平衡，因此電鍍水槽1內(nèi)的液面會(huì)升高，帶狀的連接端子需要電鍍槽內(nèi)的液面升高時(shí)，僅僅是通過控制兩個(gè)套管3之間的角度，而無需提高循環(huán)水泵的功率。

在電鍍水槽1的上方設(shè)有塑料固定座7，橫桿8安裝于固定座上，橫桿8與塑料固定座7之間通過鎖緊螺釘9進(jìn)行固定，塑料固定座7的材料為塑料；在橫桿8上設(shè)置了可以沿橫桿8長度方向滑動(dòng)的滑塊10，調(diào)節(jié)塊6位于滑塊10的兩側(cè)，滑塊10設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺釘11，當(dāng)滑塊10滑動(dòng)到準(zhǔn)確位置之后，通過旋緊第一調(diào)節(jié)螺釘11，使第一調(diào)節(jié)螺釘11的端部與橫桿8抵觸，從而使滑塊10的位置進(jìn)行固定。在滑塊10上設(shè)置了可以上下滑動(dòng)的導(dǎo)桿12，在滑塊10上設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺釘13，當(dāng)導(dǎo)桿12調(diào)節(jié)到合適位置之后，通過第二調(diào)節(jié)螺釘13將導(dǎo)桿12的位置進(jìn)行固定，在導(dǎo)桿12的下端部設(shè)置了導(dǎo)向塊14，導(dǎo)向塊14上設(shè)有導(dǎo)向槽15，導(dǎo)向槽15的兩側(cè)壁為弧形面，弧形面的向帶狀連接端子一側(cè)凸起，弧形面的設(shè)計(jì)用于使帶狀的連接端子在傳送過程中更加的順滑；其中導(dǎo)桿12以及導(dǎo)向塊14均由塑料制成，這樣導(dǎo)桿12和導(dǎo)向塊14不會(huì)被電解液所腐蝕，同時(shí)橫桿8可以材料金屬材料以提升橫桿8的剛性，由于橫桿8通過塑料固定座7以及導(dǎo)向桿進(jìn)行絕緣，因此不會(huì)有電流進(jìn)入到橫桿8上，所以橫桿8的時(shí)候壽命較長。

通過調(diào)節(jié)滑塊10在橫桿8上的橫向位置，完成對導(dǎo)向塊14橫向位置的調(diào)節(jié)，使導(dǎo)向槽15的兩個(gè)側(cè)壁準(zhǔn)確對帶狀的連接端子進(jìn)行橫向位置的限定。通過調(diào)節(jié)導(dǎo)桿12的高度，完成對導(dǎo)向塊14高度的調(diào)節(jié)，導(dǎo)向槽15的底面對連接端子的高度進(jìn)行限定，最終使得帶狀的連接端子準(zhǔn)確的從從開口2處穿入、穿出，減少與開口2處的刮蹭。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。