壓接端子和電線的連接構(gòu)造
【專利摘要】包括：電線(11)，其具有導(dǎo)體(17)、覆蓋導(dǎo)體(17)的絕緣性的覆皮(19)、和去除終端部的覆皮(19)而使導(dǎo)體(17)露出的導(dǎo)體露出部；壓接端子(13)，其由與導(dǎo)體(17)不同的金屬材料構(gòu)成，形成有電線連接部(25)，該電線連接部(25)具有將電線(11)的終端部的導(dǎo)體露出部壓接的導(dǎo)體壓接部(35)、和將留在電線(11)的終端部的覆皮(19)的一部分壓接的覆皮壓接部(39)；以及中間電位膜(15)，其以將被壓接在電線(11)的終端部的狀態(tài)下的電線連接部(25)的外周覆蓋的方式將與壓接端子(13)的金屬材料不同的電位的金屬噴射而成膜。
【專利說(shuō)明】
壓接端子和電線的連接構(gòu)造
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及壓接端子和電線的連接構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]車輛的輕量化給單位燃料行駛距離提高帶來(lái)了較大影響。在希望降低二氧化碳排出量的當(dāng)前，在與汽油汽車相比更多使用線束的特別是電動(dòng)汽車、混合動(dòng)力車中，適于對(duì)線束使用輕量材質(zhì)的鋁、鋁合金制的電線。然而，由鋁、鋁合金構(gòu)成的鋁制電線在與由銅、銅合金構(gòu)成的壓接端子壓接連接的狀態(tài)下，若在兩者的接觸部介在有水，則該水會(huì)在異種金屬間成為電解液。若銅制端子和鋁制導(dǎo)體等異種的金屬經(jīng)由電解液形成電路，則由于兩者的腐蝕電位的差異，因此會(huì)促進(jìn)更低(下等)電位的金屬(例如鋁導(dǎo)體)的腐蝕。即，產(chǎn)生電偶腐蝕。
[0003]為了防止在將這樣的由異種的金屬材料構(gòu)成的壓接端子與導(dǎo)體連接時(shí)產(chǎn)生的電偶腐蝕，例如有專利文獻(xiàn)I所公開(kāi)的帶端子的電線。如圖5所示，該帶端子的電線501包括:端子503;以及在由與端子503不同的金屬材料構(gòu)成的導(dǎo)體505上形成有絕緣層507的電線509。將端子503與導(dǎo)體505連接的帶端子的電線501在端子503的連接有導(dǎo)體505的面，形成由Ti或者Ti合金構(gòu)成的導(dǎo)電防腐蝕層511。作為導(dǎo)電防腐蝕層511，能夠由利用冷乳法使Cu條(厚度2.0mm)和Ni條(厚度0.25mm)—體化的復(fù)合材料(包覆材料)、將Cu條(厚度0.8mm)的單面掩蓋并僅在單面實(shí)施了鍍鎳(厚度ΙΟμπι)的復(fù)合材料來(lái)得到。
[0004]由此，帶端子的電線501在第二連接部513的與電線509的導(dǎo)體505連接的面形成有由N1、Ni合金、T1、Ti合金的任意材料構(gòu)成的導(dǎo)電防腐蝕層511。其結(jié)果是，防止在將由異種的金屬材料構(gòu)成的端子503與導(dǎo)體505連接時(shí)產(chǎn)生的電偶腐蝕。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2011-165618號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明欲解決的問(wèn)題
[0009]然而，如果使用高價(jià)的包覆材料，那么端子503的成本會(huì)上升。另外，在為設(shè)有與對(duì)方端子的第一連接部515的端子503的情況下，一般而言在第一連接部515實(shí)施的鍍錫(Sn)與導(dǎo)電防腐蝕層511的鍍覆(Ti等)不同時(shí)，需要2種鍍覆處理。為了對(duì)I個(gè)端子503進(jìn)行2種鍍覆處理，需要掩蓋，鍍覆處理工序會(huì)變得復(fù)雜。由此，與I種鍍覆端子相比，制造成本會(huì)上升。并且，在僅用導(dǎo)電防腐蝕層511所使用的鍍覆來(lái)將整個(gè)端子鍍覆的情況下，由于嵌合對(duì)方也同樣需要鍍覆變更，因此產(chǎn)生的新問(wèn)題是:不能使用已有產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明是鑒于上述狀況而完成的，其目的在于提供一種壓接端子和電線的連接構(gòu)造，不進(jìn)行復(fù)雜的鍍覆處理，就能夠延遲將由異種的金屬材料構(gòu)成的壓接端子與導(dǎo)體連接時(shí)的導(dǎo)體的腐蝕，而且也能夠抑制水的浸入所導(dǎo)致的腐蝕。
[0011]用于解決問(wèn)題的方案
[0012]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的特征在于，包括:電線，其具有導(dǎo)體、覆蓋所述導(dǎo)體的絕緣性的覆皮、和去除終端部的所述覆皮而使所述導(dǎo)體露出的導(dǎo)體露出部;壓接端子，其由不同于所述導(dǎo)體的金屬材料構(gòu)成，形成有電線連接部，所述電線連接部具有:將所述電線的終端部的所述導(dǎo)體露出部壓接的導(dǎo)體壓接部、和將留在所述電線的終端部的所述覆皮的一部分壓接的覆皮壓接部；以及中間電位膜，其以將被壓接在所述電線的終端部的狀態(tài)下的所述電線連接部的外周覆蓋的方式將與所述壓接端子的金屬材料不同電位的金屬噴射而成膜。
[0013]此處，優(yōu)選的是所述導(dǎo)體由鋁或者鋁合金構(gòu)成，所述壓接端子由銅或者銅合金構(gòu)成。
[0014]另外，優(yōu)選的是所述中間電位膜由鋅構(gòu)成。
[0015]另外，優(yōu)選的是所述壓接端子將所述電線連接部形成為從所述導(dǎo)體壓接部的前端到所述覆皮壓接部的后端連續(xù)的截面U形。
[0016]發(fā)明效果
[0017]根據(jù)本發(fā)明所涉及的壓接端子和電線的連接構(gòu)造，不進(jìn)行復(fù)雜的鍍覆處理，就能夠延遲將由異種的金屬材料構(gòu)成的壓接端子與導(dǎo)體連接時(shí)的導(dǎo)體的腐蝕，而且也能夠抑制水的浸入所導(dǎo)致的腐蝕。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的壓接端子和電線的連接構(gòu)造的縱向剖視圖。
[0019]圖2是圖1所示的壓接端子的展開(kāi)圖。
[0020]圖3A是電線壓接前的壓接端子的分解立體圖。
[0021 ]圖3B是表示電線壓接后的噴鋅狀況的立體圖。
[0022]圖4是圖1的A-A剖視圖。
[0023]圖5是利用2種鍍覆處理而設(shè)有導(dǎo)電防腐蝕層的以往的帶端子的電線的分解立體圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0025]11:電線
[0026]13:壓接端子
[0027]15:中間電位膜
[0028]17:導(dǎo)體
[0029]19:覆皮
[0030]25:電線連接部
[0031]35:導(dǎo)體壓接部
[0032]39:覆皮壓接部
[0033]53:壓接部前端(前端)
[0034]55:壓接部后端(后端)
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面，參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明所涉及的壓接端子和電線的連接構(gòu)造的實(shí)施方式。
[0036]如圖1所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的壓接端子和電線的連接構(gòu)造包括電線11、壓接端子13、以及中間電位膜15。
[0037]電線11的導(dǎo)體17被絕緣性的覆皮19覆蓋。導(dǎo)體17是將多條線材捻成一起而成的。此外，導(dǎo)體17也可以是單線。導(dǎo)體17例如使用鋁、鋁合金等。覆皮19使用合成樹(shù)脂。作為合成樹(shù)脂，例如可以使用以聚氯乙烯(PVC)、聚烯烴、聚酰胺等為基體并添加了阻燃劑的樹(shù)脂。
[0038]壓接端子13是利用加壓加工(沖裁加工和彎曲加工)，由I片導(dǎo)電性金屬(銅、銅合金)的金屬板形成的(圖2)。壓接端子13以在連結(jié)架21上相連為連鎖狀的狀態(tài)進(jìn)行沖裁加工的。壓接端子13例如被安裝在連接器殼體(省略圖示)上來(lái)使用。壓接端子13從末端側(cè)(即對(duì)方端子側(cè))起連設(shè)有電接觸部23、電線連接部25。電接觸部23與對(duì)方端子電接觸。電線連接部25與電線11連接。在電接觸部23形成有包括彈簧部27的箱部29。箱部29接收對(duì)方端子即陽(yáng)端子(省略圖示)的觸片狀導(dǎo)體連接部，將彈簧部27和陽(yáng)端子導(dǎo)通連接。即，壓接端子13是陰端子。
[0039]在箱部29形成有矛狀件卡止部31。矛狀件卡止部31在壓接端子13進(jìn)入連接器殼體的端子容納室時(shí)，從后方卡止在形成于連接器殼體的矛狀件(省略圖示)。由此，限制壓接端子13從端子容納室向后拔出。另外，在箱部29設(shè)有間隔物抵接部33。在連接器殼體上安裝間隔物(省略圖示)時(shí)，形成于間隔物的二次卡止部會(huì)抵接于間隔物抵接部33。
[0040]如圖2所示，電線連接部25在前側(cè)(對(duì)方端子側(cè)且電接觸部23側(cè))的位置具有與電線11的導(dǎo)體露出部壓接的導(dǎo)體壓接部35。導(dǎo)體露出部是通過(guò)去除電線11的終端部的覆皮19，從而使導(dǎo)體17露出的部分。電線連接部25在其導(dǎo)體壓接部35的后側(cè)的位置，經(jīng)由相連部37具有覆皮壓接部39。覆皮壓接部39是與電線11的終端部的覆皮19壓接的部分。相連部37將導(dǎo)體壓接部35的后側(cè)與覆皮壓接部39的前側(cè)連結(jié)。導(dǎo)體壓接部35和覆皮壓接部39被形成為與導(dǎo)體17的直徑、覆皮19的直徑相應(yīng)的尺寸。
[0041 ]電線連接部25的導(dǎo)體壓接部35、相連部37和覆皮壓接部39具有共通的底板部41。底板部41具有從左右兩側(cè)緣向上方豎直設(shè)置的左右一對(duì)共通的鉚接片43。鉚接片43如圖1所示，通過(guò)以將電線11的導(dǎo)體17和覆皮19包入的方式向內(nèi)側(cè)彎曲，從而將導(dǎo)體17和覆皮19以緊貼在底板部41的上表面的狀態(tài)鉚接。電線連接部25如圖3A所示，被形成為從導(dǎo)體壓接部35的前端到覆皮壓接部39的后端連續(xù)的截面U形，在內(nèi)側(cè)配置電線11，將U形的一對(duì)開(kāi)口緣部重合并壓接。在導(dǎo)體壓接部35的內(nèi)表面形成有作為鋸齒狀的刻痕部的細(xì)齒45。細(xì)齒45在咬入導(dǎo)體17時(shí)，將形成在導(dǎo)體表面的氧化被膜去除，得到良好的導(dǎo)電性。
[0042]電線連接部25的導(dǎo)體壓接部35、覆皮壓接部39和相連部37從導(dǎo)體壓接部35的前端到覆皮壓接部39的后端連續(xù)形成。電線連接部25在壓接在電線11的終端部的狀態(tài)下，具有將從比導(dǎo)體17的前端47(參照?qǐng)D1)靠前方側(cè)的位置到比覆皮前端49(參照?qǐng)D1)靠后方側(cè)的位置連續(xù)并一體地覆蓋的長(zhǎng)度。
[0043]這樣，壓接端子13的電線連接部25被鉚接并壓接在電線11的終端部，電線連接部25具有:對(duì)去除電線11的終端部的覆皮19而使導(dǎo)體17露出的導(dǎo)體露出部進(jìn)行壓接的導(dǎo)體壓接部35;以及將留在電線11的終端部的覆皮19的一部分從外周壓接的覆皮壓接部39。
[0044]該壓接端子13由與由鋁(Al)或者鋁合金構(gòu)成的導(dǎo)體17不同的金屬材料構(gòu)成。在本實(shí)施方式中，壓接端子13由銅(Cu)或者銅合金構(gòu)成。端子材料在加壓成型前整體被實(shí)施鍍錫(Sn)處理。即，在整個(gè)表面形成有相同的鍍錫層51(參照?qǐng)D4)。該鍍錫處理對(duì)于以往的端子材料也同樣實(shí)施。
[0045]本實(shí)施方式所涉及的中間電位膜15是以將壓接在電線11的終端部的狀態(tài)下的電線連接部25的整體包圍并覆蓋外周的方式，噴射與壓接端子13不同電位的金屬而成膜的。所以，在導(dǎo)體壓接部35的內(nèi)側(cè)露出的導(dǎo)體17的前端47也被中間電位膜15覆蓋。與壓接端子13不同電位的金屬是指，與鋁(導(dǎo)體17)相比，與銅(壓接端子13)接觸時(shí)的電偶電流小(電位差小)的金屬，可以例舉錫(Sn)、鋅(Zn)、鈦(Ti)等。
[0046]在本實(shí)施方式中，使用鋅(Zn)作為中間電位膜15的金屬。鋅的噴射例如可以通過(guò)熱噴涂(Thermal spraying)來(lái)進(jìn)行。熱噴涂是一種表面處理法，將通過(guò)加熱而恪融或者接近熔融狀態(tài)的粒子噴射到基材的表面來(lái)形成皮膜(成膜)。熱噴涂與真空蒸鍍、濺射法和離子鍍等在真空容器中進(jìn)行的處理不同，是在大氣中進(jìn)行的。本實(shí)施方式的中間電位膜15利用該熱噴涂，用高壓氣體或者高壓空氣將因氣體或者電弧(ark)而熔融的金屬噴射到電線連接部25而成膜。作為使用的金屬，除了鋅之外，可以根據(jù)目的使用鉻、鋁、銅等各種金屬。通過(guò)熱噴涂而形成的中間電位膜15陷入電線連接部25的表面而得到緊貼性。中間電位膜15與濕式鍍覆不同，能夠部分處理。由于中間電位膜15的成膜處理時(shí)間快，是干式工藝，因此不需要干燥時(shí)間。作為中間電位膜15的膜厚，為0.1?1mm左右，能夠?qū)?yīng)薄膜和厚膜這雙方。
[0047]更具體而言，熱噴涂是將金屬、合金、碳化物、氮化物、氧化物等粉末以高壓從噴嘴噴出，在火焰、等離子體中成為熔融狀態(tài)，使其附著在基體材料的表面，對(duì)于基材不會(huì)產(chǎn)生熱影響所導(dǎo)致的變形。熱噴涂大致分為氣體式熱噴涂、電氣式熱噴涂。氣體式熱噴涂分為火焰熱噴涂、高速火焰熱噴涂?；鹧鏌釃娡窟M(jìn)一步分為熔線式、熔棒式、粉末式。另一方面，電氣式熱噴涂分為電弧熱噴涂、等離子體熱噴涂。另外，等離子體熱噴涂有大氣等離子體式、減壓等離子體式。本實(shí)施方式所涉及的中間電位膜15也可以使用這些無(wú)論哪種熱噴涂方法來(lái)成膜。
[0048]接下來(lái)，說(shuō)明本實(shí)施方式所涉及的壓接端子13和電線11的連接步驟。首先，如圖3A所示，在壓接端子13的被形成為截面U形的電線連接部25的內(nèi)表面配置電線11。將電線11的剝皮(將覆皮19切除預(yù)定長(zhǎng)度)的終端部配置在電線連接部25的底板部41的上表面。此時(shí)，導(dǎo)體17的前端47配置在壓接部前端(前端)53的后側(cè)。覆皮19的覆皮前端49配置在壓接部后端(后端)55的前側(cè)。
[0049]在該狀態(tài)下，使用鉚接模具(省略圖示)將電線連接部25壓接在電線11的終端部。即，將左右的鉚接片43依次向內(nèi)側(cè)彎曲并鉚接，以便將電線11的終端部包入，如圖4所示，在一個(gè)鉚接片43的末端部之上重疊另一個(gè)鉚接片43的末端部。
[0050]通過(guò)這樣鉚接，壓接端子13的導(dǎo)體壓接部35與電線11的導(dǎo)體17電連接。之后，如圖3B所示，利用熱噴涂向電線連接部25的外周噴射鋅。此時(shí)，也可以使壓接端子13相對(duì)于固定的熱噴涂噴嘴57，以電線11的軸線為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)(參照?qǐng)D中箭頭方向)。另外，反之，也可以固定壓接端子13，使熱噴涂噴嘴57旋轉(zhuǎn)。由此，以從外側(cè)覆蓋電線連接部25的整體的方式形成中間電位膜15。導(dǎo)體壓接部35與導(dǎo)體17的連接部分的前方(參照?qǐng)D1)被中間電位膜15塞住。即，電線連接部25成為從壓接部前端53到壓接部后端55被中間電位膜15覆蓋的狀態(tài)，完成本實(shí)施方式所涉及的壓接端子13和電線11的連接構(gòu)造。
[0051]接下來(lái)，說(shuō)明具有上述構(gòu)成的壓接端子13和電線11的連接構(gòu)造的作用。在本實(shí)施方式所涉及的壓接端子13和電線11的連接構(gòu)造中，在電線壓接后的壓接端子13的電線連接部25噴射而成膜有中間電位膜15，該中間電位膜15由與壓接端子13接觸時(shí)的電偶電流小于(電位差小)電線11的導(dǎo)體17與壓接端子13接觸時(shí)的電偶電流的金屬構(gòu)成。此時(shí)，容易露出在外側(cè)的導(dǎo)體17的前端47也被中間電位膜15覆蓋。
[0052]壓接端子13的電線連接部25所帶的水，首先附著在最外層的中間電位膜15。由于導(dǎo)體17的前端47也被中間電位膜15覆蓋，因此導(dǎo)體17的前端47與電線連接部25的邊界也被中間電位膜15防水。此外，由于壓接狀態(tài)下的電線連接部25的間隙也被中間電位膜15塞住，因此防止水浸入電線連接部25的內(nèi)部。與在壓接端子的電線接觸部另行形成導(dǎo)電防腐蝕層的以往的構(gòu)造(參照?qǐng)D5)相比，通過(guò)覆蓋電線連接部25的整體，有效塞住間隙。由此，該壓接端子13和電線11的連接構(gòu)造防止壓接端子13與導(dǎo)體17經(jīng)由水而相連(接觸)。其結(jié)果是，該壓接端子13和電線11的連接構(gòu)造防止因異種的金屬即壓接端子13與導(dǎo)體17經(jīng)由水而接觸而導(dǎo)致的電偶腐蝕。將左右的鉚接片43以包入電線11的終端部的方式依次向內(nèi)側(cè)彎曲并鉚接。在一個(gè)鉚接片43的末端部之上重疊有另一個(gè)鉚接片43的末端部。此時(shí)，即使在重合的部分產(chǎn)生間隙，該間隙也會(huì)被通過(guò)熱噴涂而成膜的中間電位膜15塞住。在間隙較大的情況下，從間隙到內(nèi)部空間的區(qū)域被通過(guò)熱噴涂而得到的中間電位膜15的金屬填充(參照?qǐng)D4)。這樣，該壓接端子13和電線11的連接構(gòu)造被構(gòu)成為:更可靠地防止因在導(dǎo)體壓接部35的內(nèi)部接觸的異種的金屬的導(dǎo)體17與壓接端子13經(jīng)由水而接觸而導(dǎo)致的電偶腐蝕。
[0053]另外，在長(zhǎng)期使用中水分附著在電線連接部25的情況下，腐蝕會(huì)從中間電位膜15與壓接端子13之間開(kāi)始。在該壓接端子13和電線11的連接構(gòu)造中，通過(guò)使覆蓋電線連接部2 5的外周的中間電位膜15 (由不同于壓接端子13的電位的金屬構(gòu)成)最先腐蝕，能夠抑制、延遲由比其低電位的金屬構(gòu)成的導(dǎo)體17與壓接端子13的電偶腐蝕。其結(jié)果是，該壓接端子13和電線11的連接構(gòu)造能夠抑制壓接端子13和電線11的導(dǎo)電率下降，長(zhǎng)期維持電連接性會(huì)K。
[0054]另外，在該壓接端子13和電線11的連接構(gòu)造中，由于通過(guò)噴射金屬來(lái)形成中間電位膜15，因此能夠沿用以往的壓接端子。由此，該壓接端子13和電線11的連接構(gòu)造避免元件型號(hào)增加所產(chǎn)生的管理費(fèi)。另外，該壓接端子13和電線11的連接構(gòu)造也能夠避免使用掩蓋件的復(fù)雜鍍覆處理所導(dǎo)致的元件費(fèi)用上升。
[0055]另外，在本實(shí)施方式的壓接端子13和電線11的連接構(gòu)造中，由于導(dǎo)體17是鋁或者鋁合金，壓接端子13是銅或者銅合金，因此，使用比銅和鋁的電位差小的金屬即鋅等作為中間電位膜15。在該壓接端子13和電線11的連接構(gòu)造中，利用通過(guò)噴射鋅而成膜的中間電位膜15來(lái)覆蓋導(dǎo)體17的露出部，從而防止銅和鋁經(jīng)由水而相連(接觸)。在該壓接端子13和電線11的連接構(gòu)造中，通過(guò)使在電線連接部25的外周成膜的鋅最先腐蝕，能夠抑制、延遲電線11的鋁制的導(dǎo)體17與銅制的壓接端子13的電偶腐蝕。其結(jié)果是，該壓接端子13和電線11的連接構(gòu)造能夠抑制壓接端子13和電線11的導(dǎo)電率下降，長(zhǎng)期維持電連接性能。
[0056]所以，根據(jù)本實(shí)施方式所涉及的壓接端子13和電線11的連接構(gòu)造，不進(jìn)行復(fù)雜的鍍覆處理，就能夠延遲將由異種的金屬材料構(gòu)成的壓接端子13與導(dǎo)體17連接時(shí)的導(dǎo)體17的腐蝕，而且，也能夠抑制水的浸入所導(dǎo)致的腐蝕。
[0057]此外，本發(fā)明不限于上述的實(shí)施方式，能夠進(jìn)行適當(dāng)變形、改良等。此外，上述的實(shí)施方式的各構(gòu)成要素的材質(zhì)、形狀、尺寸、數(shù)量、配置部位等只要能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明即可，是任意的，對(duì)其沒(méi)有限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓接端子和電線的連接構(gòu)造，其特征在于，包括: 電線，其具有:導(dǎo)體、覆蓋所述導(dǎo)體的絕緣性的覆皮、和去除終端部的所述覆皮而使所述導(dǎo)體露出的導(dǎo)體露出部； 壓接端子，其由不同于所述導(dǎo)體的金屬材料構(gòu)成，形成有電線連接部，所述電線連接部具有:將所述電線的終端部的所述導(dǎo)體露出部壓接的導(dǎo)體壓接部、和將留在所述電線的終端部的所述覆皮的一部分壓接的覆皮壓接部；以及 中間電位膜，其以將被壓接在所述電線的終端部的狀態(tài)下的所述電線連接部的外周覆蓋的方式將與所述壓接端子的金屬材料不同電位的金屬噴射而成膜。2.如權(quán)利要求1所述的壓接端子和電線的連接構(gòu)造， 所述導(dǎo)體由鋁或者鋁合金構(gòu)成， 所述壓接端子由銅或者銅合金構(gòu)成。3.如權(quán)利要求1或2所述的壓接端子和電線的連接構(gòu)造， 所述中間電位膜由鋅構(gòu)成。4.如權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的壓接端子和電線的連接構(gòu)造， 所述壓接端子將所述電線連接部形成為從所述導(dǎo)體壓接部的前端到所述覆皮壓接部的后端連續(xù)的截面U形。
【文檔編號(hào)】H01R4/62GK106063037SQ201580010912
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2015年3月23日
【發(fā)明人】青木泰史
【申請(qǐng)人】矢崎總業(yè)株式會(huì)社