本發(fā)明涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連接器端子及其成型方法。

背景技術(shù)：

連接器是一種電子設(shè)備中不可缺少的部件，連接器中包括有多根端子，每根端子具有用于與配對插接的連接器中的相應(yīng)端子對應(yīng)彈性抵接的抵接端以及用于與線纜的對應(yīng)分線或pcb板上線路接點(diǎn)等外部連接體對應(yīng)焊接的焊接端。

在連接器端子生產(chǎn)工藝中，通常采用單一厚度的五金板材沖壓工藝制得連接器端子，但是當(dāng)連接器端子的厚度較薄時，連接器端子的整體強(qiáng)度不高，使得連接器端子不能提供足夠的彈力進(jìn)而容易出現(xiàn)接觸不良甚至無法使用的情況；在另一方面，當(dāng)為了增加連接器端子的彈力而增加連接器端子的厚度時，又會出現(xiàn)連接器端子接觸位置的厚度超過連接器行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的厚度的情況，不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，從而不能投入生產(chǎn)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例要解決的技術(shù)問題在于，提供一種連接器端子成型方法，產(chǎn)品符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題在于，提供一種連接器端子，產(chǎn)品符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：提供一種連接器端子成型方法，包括：

步驟s1：對金屬料帶進(jìn)行沖壓或切削加工，使金屬料帶靠一側(cè)邊處預(yù)定寬度的區(qū)域的厚度變薄達(dá)到預(yù)定厚度要求；

步驟s2：對沖壓或切削加工后的金屬料帶進(jìn)行沖裁獲得端子，所述端子的抵接部由金屬料帶上厚度變薄的區(qū)域沖裁形成。

進(jìn)一步地，所述步驟s1中，對金屬料帶進(jìn)行沖壓或切削加工時，使金屬料帶的一側(cè)表面形成階梯面，或者使金屬料帶的兩側(cè)表面均形成階梯面。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種基于上述的連接器端子成型方法制得的連接器端子，包括彈臂、用于與pcb板焊接相連的焊接端以及連接于所述彈臂和焊接部之間的連接部，所述彈臂的自由端還形成抵接部，所述抵接部的厚度小于端子其他部位的厚度。

進(jìn)一步地，所述連接部一端的靠兩側(cè)緣處延伸形成兩個對稱設(shè)置的彈臂，每一個彈臂的自由端均形成一個厚度小于端子其他部位的厚度的抵接部。

進(jìn)一步地，所述連接部的與形成彈臂的一端相對的另一端的靠一側(cè)緣處進(jìn)一步延伸第一延伸臂，第一延伸臂的末端構(gòu)成所述焊接部。

進(jìn)一步地，所述連接部的形成第一延伸臂的一端的另一側(cè)緣處進(jìn)一步延伸形成長度比第一延伸臂短且與第一延伸臂平行設(shè)置的第二延伸臂，所述第一延伸臂和第二延伸臂之間形成有避位槽。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少具有以下有益效果：首先，本發(fā)明實(shí)施例通過對金屬料帶進(jìn)行加工使金屬料帶靠一側(cè)邊處預(yù)定寬度的區(qū)域的厚度變薄，再對金屬料帶進(jìn)行沖裁以制得端子，其中，金屬料帶中厚度變薄的區(qū)域沖裁形成端子的抵接部，使端子的抵接部的厚度滿足連接器行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的厚度，符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求；另外，端子除抵接部以外其他位置的厚度相比抵接部要厚，能夠提供足夠的彈力以使端子與對接器插接時的連接牢固可靠，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明連接器端子成型方法一個實(shí)施例的原理示意圖。

圖2是本發(fā)明連接器端子一個實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明連接器端子一個實(shí)施例的主視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下的示意性實(shí)施例及說明僅用來解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定，而且，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種連接器端子成型方法，包括：

步驟s1：對金屬料帶進(jìn)行沖壓或切削加工，使金屬料帶靠一側(cè)邊處預(yù)定寬度的區(qū)域的厚度變薄達(dá)到預(yù)定厚度要求；

步驟s2：對沖壓或切削加工后的金屬料帶進(jìn)行沖裁獲得端子，所述端子的抵接部由金屬料帶上厚度變薄的區(qū)域沖裁形成。

本實(shí)施例通過對金屬料帶進(jìn)行加工使金屬料帶靠一側(cè)邊處預(yù)定寬度的區(qū)域的厚度變薄，再對金屬料帶進(jìn)行沖裁以制得端子，其中，金屬料帶中厚度變薄的區(qū)域沖裁形成端子的抵接部，使端子的抵接部的厚度滿足連接器行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的厚度，符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求；另外，端子除抵接部以外其他位置的厚度相比抵接部要厚，能夠提供足夠的彈力以使端子與對接器插接時的連接牢固可靠，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

在一個可選實(shí)施例中，所述步驟s1中，對金屬料帶進(jìn)行沖壓或切削加工時，使金屬料帶的一側(cè)表面形成階梯面，或者使金屬料帶的兩側(cè)表面均形成階梯面。

如圖2和圖3所示，以所述金屬料帶的一側(cè)表面形成階梯面為例，在具體實(shí)施時，通過將金屬料帶的一次表面靠一側(cè)邊緣處預(yù)定寬度的區(qū)域進(jìn)行沖壓，使被沖壓的區(qū)域的金屬變薄以達(dá)到生產(chǎn)要求。當(dāng)然，還也可以根據(jù)需要在金屬料帶的兩側(cè)表面均進(jìn)行沖壓以在兩側(cè)表面均形成階梯面以滿足不同連接器對端子的需求。

另一方面，如圖2至圖3所示，本發(fā)明一個實(shí)施例還提供一種基于上述的連接器端子成型方法制得的連接器端子，包括彈臂1、用于與pcb板（圖未示出）焊接相連的焊接端2以及連接于所述彈臂1和焊接部2之間的連接部3，所述彈臂1的自由端還形成抵接部4，所述抵接部4的厚度小于端子其他部位的厚度。

本實(shí)施例通過彈臂1、連接部3和焊接部2依次連接以組成連接器端子，其中，彈臂1的自由端還形成有厚度小于端子其他部位的厚度的抵接部4，使端子與對接器抵接的抵接部4滿足連接器行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的厚度，符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求；另外，彈臂1、連接部3和焊接部2的厚度比抵接部4厚，能夠提供足夠的彈力以使端子與對接器插接時的連接牢固可靠，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

在一個可選實(shí)施例中，所述連接部3一端的靠兩側(cè)緣處延伸形成兩個對稱設(shè)置的彈臂1，每一個彈臂1的自由端均形成一個厚度小于端子其他部位的厚度的抵接部4。

本實(shí)施例通過連接部2一端的靠兩側(cè)緣處延伸形成兩個對稱設(shè)置的彈臂1來替代傳統(tǒng)的兩排分布的端子對，將兩個端子連成一體，即簡化了成型過程，也節(jié)約了端子的沖壓成本。

在一個可選實(shí)施例中，所述連接部3的與形成彈臂1的一端相對的另一端的靠一側(cè)緣處進(jìn)一步延伸第一延伸臂31，第一延伸臂31的末端構(gòu)成所述焊接部2。

本實(shí)施例通過在連接部3另一端延伸形成的第一延伸臂31的末端構(gòu)成焊接部2，兩個彈臂1通過一個焊接部2連接至pcb板，焊點(diǎn)可比傳統(tǒng)方式減少一半，方便焊接裝配，且節(jié)約焊接工時及焊接材料。

在一個可選實(shí)施例中，所述連接部3的形成第一延伸臂31的一端的另一側(cè)緣處進(jìn)一步延伸形成長度比第一延伸臂31短且與第一延伸臂31平行設(shè)置的第二延伸臂32，所述第一延伸臂31和第二延伸臂32之間形成有避位槽33。

本實(shí)施例通過設(shè)置第二延伸臂32，可以在組裝時，由第二延伸臂32的端面抵靠于pcb板的側(cè)面實(shí)現(xiàn)初定位，有利于提高組裝便利性和準(zhǔn)確性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。