專利名稱：一種帶有冷壓焊接裝置的箔式繞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器箔式線圈繞制機(jī)，尤其涉及一種帶有冷壓焊接裝置的箔式繞線機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，雖然變壓器箔式線圈繞制機(jī)生產(chǎn)廠家較多，但現(xiàn)有箔式線圈繞制機(jī)普遍存在功能單一，焊接裝置復(fù)雜且操作不便，自動(dòng)化程度不高等缺陷。箔式線圈繞制機(jī)的主要技術(shù)問題之一是繞組輸入輸出引出線的連接問題。目前，銅(鋁)箔與銅(鋁)排的連接普遍采用是氬(氦)弧焊技術(shù)。因?yàn)榫€圈的材料是銅(鋁)箔帶，并且很薄，一般采用惰性氣體保護(hù)焊的連接方式焊接引出線，其不足之處是一方面由于銅(鋁)箔與銅(鋁)排的厚度相差過大，這種焊接操作復(fù)雜，焊接質(zhì)量很大程度上取決于操作者在工藝參數(shù)的選擇上，極易產(chǎn)生焊穿、咬邊、未焊透等缺陷，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面由于氣電焊需要消耗高質(zhì)量的氬 (氦)氣體，極大地增加了繞制成本；再者，氣電焊的光輻射較強(qiáng)，對(duì)操作者的眼睛健康有很大的影響，又不利于環(huán)保。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，市場對(duì)輸變電產(chǎn)品的需求越來越多，同時(shí)對(duì)變壓器的節(jié)能降耗有了更高的要求，實(shí)踐證明變壓器繞組采用箔(帶)式繞組與傳統(tǒng)的線繞繞組相比具有損耗低、沖擊電壓分布均勻、散熱效果好、繞制方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。因此開發(fā)研制新型箔式線圈繞制機(jī)是機(jī)電行業(yè)的一項(xiàng)重要任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前變壓器箔式線圈繞制機(jī)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種焊接工藝操作簡單、干凈環(huán)保、引出線采用冷壓焊接方式的箔式繞線機(jī)。解決上述問題所采取的技術(shù)措施是
一種帶有冷壓焊接裝置的箔式繞線機(jī)，其特征是在主體框架5上設(shè)有端部支承裝置 22，箔材送料裝置1與箔材開卷裝置2及調(diào)偏裝置3共同固裝在同一底板上并通過滑塊、導(dǎo)軌與主體框架5的機(jī)座相連，箔材送料裝置1與箔材開卷裝置2兩者通過鏈條連接，箔材開卷裝置2與由端部支承裝置22支承的開卷主軸24連接，托料架4固定在主體框架5的墻板上，焊前清理裝置6位于冷壓焊接裝置9之前，通過角形托架8、絲杠軸承20及導(dǎo)軌與主體框架5連接，焊前清理裝置6上裝有電動(dòng)打磨機(jī)7，冷壓焊接裝置9配有的兩獨(dú)立墻板與主體框架5連接，邊緣帶開卷裝置10的鋁制輪盤安裝在鋁制三角板上，通過邊緣帶傳動(dòng)裝置13底座及扁條形托架16分別與主體框架5的墻板及冷壓焊接裝置9連接，絕緣剪切裝置12與主體框架5連接，層絕緣開卷裝置19與主體框架5的墻板連接，層絕緣傳動(dòng)裝置11 固裝在主體框架5的墻板上，卷繞裝置14固定在主體框架5的機(jī)座上，其輸出端與傳遞繞線動(dòng)力的卷繞主軸15連接，繞制好的線圈由卷繞機(jī)滑動(dòng)托架17托卸，絕緣滑動(dòng)托架18通過導(dǎo)軌與層絕緣開卷裝置19連接，整邊裝置21固定在主體框架5的前后墻板上，釋放片復(fù)卷機(jī)裝置23通過其端部支架固定在主體框架5的墻板之上，箔材送料裝置1、箔材開卷裝置 2及調(diào)偏裝置3的控制信號(hào)輸出輸入端通過控制裝置電纜26與控制裝置25中的ET200分布式I/O模塊的接腳連接，焊前清理裝置6、冷壓焊接裝置9、邊緣帶傳動(dòng)裝置13、卷繞裝置 14、層絕緣開卷裝置19、整邊裝置21、端部支承裝置22及釋放片復(fù)卷機(jī)裝置23的控制信號(hào)輸出輸入端通過控制裝置電纜26與控制裝置25的控制信號(hào)輸出輸入端連接。本方案中，冷壓焊接裝置9由封閉式機(jī)架91、橫梁92、固定壓機(jī)93、焊接壓機(jī)94、 壓機(jī)移動(dòng)裝置95、冷壓焊接模具97、定位鉗99、工作臺(tái)100構(gòu)成，其中橫梁92、壓機(jī)移動(dòng)裝置95、定位鉗99、工作臺(tái)100均固裝在兩側(cè)封閉式機(jī)架91上，冷壓焊接模具97安裝在焊接壓機(jī)94上；固定壓機(jī)93及焊接壓機(jī)94上部與橫梁92上的導(dǎo)軌相連，焊接壓機(jī)94與壓機(jī)移動(dòng)裝置95連接。本發(fā)明的有益效果
1、獨(dú)特的冷壓焊接方式本發(fā)明在現(xiàn)有箔式線圈繞制機(jī)的基礎(chǔ)上，取消傳統(tǒng)的氣電焊接方式，將待加工的工件銅(鋁)箔與銅(鋁)排的引出線連接首次采用冷壓焊接方式，使冷壓焊接裝置與箔繞裝置有機(jī)地結(jié)合成一體，即在沒有外加熱源的條件下，僅借助于壓力使銅(鋁)金屬產(chǎn)生塑性變形，把焊接接頭間的氧化膜和其他雜質(zhì)擠出，使純潔金屬接近到原子間距形成固態(tài)焊接，從而確保了線圈的產(chǎn)品質(zhì)量。2、獨(dú)特的箔材開卷動(dòng)力裝置箔材開卷部分采用液壓漲縮裝置，操作方便、省力， 獨(dú)特的箔材開卷動(dòng)力裝置，采用氣動(dòng)離合(制動(dòng))方式，以一個(gè)自動(dòng)系統(tǒng)來控制制動(dòng)器扭矩， 已獲得在所有繞線操作中的一個(gè)持續(xù)張力，不論開卷機(jī)上的線圈直徑是多少，使得箔料正繞、停止、退繞均能保持所需張力，確保線圈緊實(shí)。3、獨(dú)特的箔材整邊裝置本機(jī)配備一個(gè)修正裝置來修正任何傳導(dǎo)帶上的突起邊緣，以防止成品線圈的絕緣材料的損壞，修正裝置由氣動(dòng)控制，壓力可以根據(jù)箔材的厚度來調(diào)整。4.獨(dú)特的層間絕緣漲緊裝置采用氣動(dòng)膨脹軸，獨(dú)特的制動(dòng)方式使制動(dòng)值顯示在機(jī)器前面的總控制臺(tái)上，自動(dòng)系統(tǒng)控制制動(dòng)力矩來獲得所有卷繞期間的連續(xù)張力。5.獨(dú)特的邊緣帶開卷裝置設(shè)計(jì)；獨(dú)特的設(shè)計(jì)使得開卷更為靈活、便捷。6.獨(dú)特的卷繞機(jī)滑動(dòng)托架采用手動(dòng)泵站，升降移動(dòng)自如，使卸料更為簡便，避免了吊裝的不便。7.獨(dú)特的焊前清理裝置配有自動(dòng)清潔裝置來清潔箔帶，后齒輪電機(jī)控制了刷子的旋轉(zhuǎn)，在焊接前對(duì)箔帶進(jìn)行清理。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明中冷壓焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明中控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。一種帶有冷壓焊接裝置的箔式繞線機(jī)，如圖1所示，由箔材送料裝置1、箔材開卷裝置2、調(diào)偏裝置3、托料架4、主體框架5、焊前清理裝置6、電動(dòng)打磨機(jī)7、角形托架8、冷壓焊接裝置9、邊緣帶開卷裝置10、層絕緣傳動(dòng)裝置11、絕緣剪切裝置12、邊緣帶傳動(dòng)裝置13、卷繞裝置14、卷繞主軸15、扁條形托架16、卷繞機(jī)滑動(dòng)托架17、絕緣滑動(dòng)托架18、層絕緣開卷裝置19、絲杠軸承20、整邊裝置21、端部支承裝置22、釋放片復(fù)卷機(jī)裝置23、開卷主軸24、控制裝置25及控制裝置電纜26構(gòu)成，其具體連接關(guān)系如下在主體框架5上設(shè)置有端部支承裝置22，端部支承裝置22通過螺釘與主體框架5組成一整體，箔材送料裝置1與箔材開卷裝置2及調(diào)偏裝置3共同固裝在同一底板上并通過滑塊、導(dǎo)軌與主體框架5的機(jī)座相連，三者可以相對(duì)主體框架5滑動(dòng)，箔材送料裝置1與箔材開卷裝置2兩者通過鏈條連接；箔材開卷裝置2與開卷主軸24連接，主軸端部由端部支承裝置22支承；托料架4用螺釘固定在主體框架5的墻板上，起托持箔料作用；焊前清理裝置6位于冷壓焊接裝置9之前，通過角形托架8、絲杠軸承20及導(dǎo)軌與主體框架5連接，該裝置上裝有電動(dòng)打磨機(jī)7，并可橫向移動(dòng)，以便作焊前的清理工作；冷壓焊接裝置9配有獨(dú)立兩墻板，其獨(dú)立墻板通過螺釘及銷釘與主體框架5連接；邊緣帶開卷裝置10的鋁制輪盤裝在鋁制三角板上，通過邊緣帶傳動(dòng)裝置13底座及扁條形托架16用螺釘分別與主體框架5的墻板及冷壓焊接裝置9的機(jī)架91連接；絕緣剪切裝置12通過螺釘與主體框架5連接；層絕緣開卷裝置19通過法蘭與主體框架5的墻板連接，層絕緣傳動(dòng)裝置11固裝在主體框架5的墻板上；卷繞裝置14固定在主體框架5的機(jī)座上，其輸出端與卷繞主軸15連接傳遞繞線動(dòng)力；繞制好的線圈由卷繞機(jī)滑動(dòng)托架17托卸；絕緣滑動(dòng)托架18通過導(dǎo)軌與層絕緣開卷裝置19連接，并可相對(duì)層絕緣開卷裝置19作軸向移動(dòng)，手動(dòng)可調(diào)節(jié)上下高度，以適應(yīng)不同的絕緣直徑；整邊裝置21 用螺釘固定在主體框架5的前后墻板上，其上整邊輪可手動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的箔料； 釋放片復(fù)卷機(jī)裝置23通過其端部支架固定在主體框架5的墻板之上；箔材送料裝置1與箔材開卷裝置2的電機(jī)張力傳感器及氣動(dòng)離合器電磁閥的的控制信號(hào)輸出輸入端通過控制裝置電纜26與控制裝置25中的ET200分布式I/O模塊接腳連接；調(diào)偏裝置3的測量光柵及電磁閥的的控制信號(hào)輸出輸入端通過控制裝置電纜26與控制裝置25中的ET200分布式I/O模塊接腳連接；焊前清理裝置6的電機(jī)接觸器及氣缸電磁閥的的控制信號(hào)輸出輸入端通過控制裝置電纜26與控制裝置25的控制信號(hào)輸出輸入端連接；冷壓焊接裝置9的壓機(jī)移動(dòng)裝置95的電機(jī)變頻器及固定壓機(jī)93、焊接壓機(jī)94、定位鉗99的氣(液壓)缸電磁閥的控制信號(hào)輸出輸入端通過控制裝置電纜26與控制裝置25的控制信號(hào)輸出輸入端連接； 邊緣帶傳動(dòng)裝置13的電機(jī)接觸器的控制信號(hào)輸出輸入端通過控制裝置電纜26與控制裝置 25的控制信號(hào)輸出輸入端連接；卷繞裝置14的卷繞電機(jī)變頻器的控制信號(hào)輸出輸入端通過控制裝置電纜26與控制裝置25的控制信號(hào)輸出輸入端連接；層絕緣開卷裝置19的電機(jī)接觸器及離合器電磁閥的控制信號(hào)輸出輸入端通過控制裝置電纜26與控制裝置25的控制信號(hào)輸出輸入端連接；整邊裝置21的氣缸電磁閥的控制信號(hào)輸出輸入端通過控制裝置電纜26與控制裝置25的控制信號(hào)輸出輸入端連接；端部支承裝置22的氣缸電磁閥的控制信號(hào)輸出輸入端通過控制裝置電纜26與控制裝置25的控制信號(hào)輸出輸入端連接；釋放片復(fù)卷機(jī)裝置23的氣動(dòng)馬達(dá)電磁閥的控制信號(hào)輸出輸入端通過控制裝置電纜26與控制裝置25 的控制信號(hào)輸出輸入端連接。箔材送料裝置1及箔材開卷裝置2的開卷速度與卷繞裝置14 的繞制速度保持同步，卷繞裝置14的導(dǎo)輥、開卷主軸24及端部支承裝置22的端部搖臂可通過調(diào)偏裝置3保持同步軸向聯(lián)動(dòng)；卷繞機(jī)滑動(dòng)托架17可相對(duì)卷繞主軸15作軸向移動(dòng)，并可通過手動(dòng)液壓泵進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的線圈直徑；邊緣帶開卷裝置10及層絕緣開卷裝置19的開卷速度與卷繞裝置14的繞制速度保持同步。
冷壓焊接裝置9的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，由封閉式機(jī)架91、橫梁92、固定壓機(jī)93、 焊接壓機(jī)94、壓機(jī)移動(dòng)裝置95、冷壓焊接模具97、定位鉗99、工作臺(tái)100構(gòu)成，其中橫梁 92、壓機(jī)移動(dòng)裝置95、定位鉗99、工作臺(tái)100均通過螺釘固裝在兩側(cè)封閉式機(jī)架91上，冷壓焊接模具97安裝在焊接壓機(jī)94上，固定壓機(jī)93及焊接壓機(jī)94上部通過滑塊與橫梁92上的導(dǎo)軌相連，并可沿導(dǎo)軌在橫梁方向移動(dòng)，焊接壓機(jī)94與壓機(jī)移動(dòng)裝置95連接，焊接壓機(jī) 94的移動(dòng)由壓機(jī)移動(dòng)裝置95控制，銅(鋁)箔96和銅(鋁)排98為待加工的工件。銅(鋁) 排98的定位部分采用氣動(dòng)控制，兩側(cè)定位鉗99同步聯(lián)動(dòng)，最大限度地保證了銅(鋁)箔96 與銅(鋁)排98相對(duì)位置定位的準(zhǔn)確。由于冷壓焊接所需的壓力很大，這就需要機(jī)床有足夠的強(qiáng)度和剛度，冷壓焊接裝置9采用獨(dú)特的封閉式機(jī)架91與抗彎能力較好的組合型材橫梁 92構(gòu)成壓焊部分機(jī)體，固定壓機(jī)93和焊接壓機(jī)94的上部固定在橫梁92之上，在壓機(jī)移動(dòng)裝置95的作用下可以作橫向相對(duì)運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，定位鉗99定位好銅(鋁)排98在工作臺(tái) 100的位置，然后找正銅(鋁)箔96與銅(鋁)排98的相對(duì)位置，根據(jù)排箔料的尺寸調(diào)節(jié)固定壓機(jī)93的位置，然后將排箔料兩者壓緊，調(diào)節(jié)焊接壓機(jī)94的位置并在冷壓焊接模具97上安裝合適的沖壓頭，即可按工藝要求進(jìn)行冷壓操作。冷壓焊接模具97各部均由高質(zhì)量模具鋼或合金鋼組成，并根據(jù)銅(鋁)箔與銅(鋁)排的尺寸備有多種規(guī)格的沖壓頭(焊頭)，工作時(shí)可按需要更換沖壓頭，并根據(jù)銅鋁箔的不同厚度，調(diào)整壓力大?。华?dú)特可靠的快換沖壓頭設(shè)計(jì)方式使得模具更換十分容易、便捷。這種獨(dú)特的冷壓焊接方式不僅同一種材料可以連接， 甚至銅與鋁的連接也同樣良好。本發(fā)明中，控制裝置采用常規(guī)控制方式，其具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，主要包括卷繞裝置電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)及壓機(jī)移動(dòng)裝置電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)、箔材開卷裝置張力控制、箔材調(diào)偏控制、其它電機(jī)及氣動(dòng)液壓閥門控制。工作時(shí)，箔材開卷裝置電機(jī)張力傳感器發(fā)出測量信號(hào)，測量信號(hào)通過控制卡輸入ET200分布式I/O模塊，程序經(jīng)上位工控機(jī)運(yùn)算，通過控制卡輸出至氣動(dòng)電磁閥，驅(qū)動(dòng)箔材開卷裝置張力控制箔材開卷裝置電機(jī)輸出恒定張力；箔材調(diào)偏裝置測量光柵采集信號(hào)，信號(hào)經(jīng)控制卡輸入至ET200分布式I/O模塊，經(jīng)上位工控機(jī)程序處理后， 再輸出至液壓電磁閥，完成箔材調(diào)偏控制；焊接壓機(jī)通過ET200分布式I/O模塊輸出信號(hào)至液壓電磁閥，控制焊接壓機(jī)動(dòng)作，完成冷壓焊接；設(shè)備操作按鈕盒信號(hào)直接輸入ET200分布式I/O模塊，程序采集到設(shè)備操作按鈕盒信號(hào)做出相應(yīng)動(dòng)作響應(yīng)；卷繞裝置電機(jī)雙向旋轉(zhuǎn)編碼器及壓機(jī)移動(dòng)裝置電機(jī)雙向旋轉(zhuǎn)編碼器所發(fā)出的信號(hào)經(jīng)卷繞裝置電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)及壓機(jī)移動(dòng)裝置電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)采集，通過系統(tǒng)總線輸入至上位工控機(jī)，上位工控機(jī)再通過卷繞裝置電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)及壓機(jī)移動(dòng)裝置電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)卷繞裝置電機(jī)及壓機(jī)移動(dòng)裝置電機(jī)按工藝運(yùn)行。本發(fā)明中，控制裝置采用西門子Profibus現(xiàn)場總線控制，上位工控機(jī)采用西門子面板式工業(yè)PC機(jī)，控制卡采用西門子ET200分布式I/O模塊，通過西門子SIM0VERT運(yùn)動(dòng)及矢量控制模塊驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速及定位功能。上位工控機(jī)通過高級(jí)語言對(duì)ET200分布式I/O模塊及卷繞裝置電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)、壓機(jī)移動(dòng)裝置電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)進(jìn)行編程控制，控制卡與箔繞機(jī)的有關(guān)部件通過ET200分布式I/O模塊實(shí)現(xiàn)電氣對(duì)接，其它電機(jī)及氣動(dòng)液壓閥門控制輸出則通過ET200分布式I/O模塊直接驅(qū)動(dòng)或經(jīng)接觸器等進(jìn)行控制。
權(quán)利要求
1.一種帶有冷壓焊接裝置的箔式繞線機(jī)，其特征是在主體框架(5)上設(shè)有端部支承裝置(22)，箔材送料裝置(1)與箔材開卷裝置(2)及調(diào)偏裝置(3)共同固裝在同一底板上并通過滑塊、導(dǎo)軌與主體框架(5)的機(jī)座相連，箔材送料裝置(1)與箔材開卷裝置(2)兩者通過鏈條連接，箔材開卷裝置(2)與由端部支承裝置(22)支承的開卷主軸(24)連接，托料架(4)固定在主體框架(5)的墻板上，焊前清理裝置(6)位于冷壓焊接裝置(9)之前，通過角形托架(8)、絲杠軸承(20)及導(dǎo)軌與主體框架(5)連接，焊前清理裝置(6)上裝有電動(dòng)打磨機(jī)(7)，冷壓焊接裝置(9)配有的獨(dú)立兩墻板與主體框架(5)連接，邊緣帶開卷裝置(10) 的鋁制輪盤安裝在鋁制三角板上，通過邊緣帶傳動(dòng)裝置(13)底座及扁條形托架(16)用螺釘分別與主體框架(5)的墻板及冷壓焊接裝置(9)連接，絕緣剪切裝置(12)與主體框架(5) 連接，層絕緣開卷裝置(19)與主體框架(5)的墻板連接，層絕緣傳動(dòng)裝置(11)固裝在主體框架(5)的墻板上，卷繞裝置(14)固定在主體框架(5)的機(jī)座上，其輸出端與傳遞繞制動(dòng)力的卷繞主軸(15)連接，繞制好的線圈由卷繞機(jī)滑動(dòng)托架(17)托卸，絕緣滑動(dòng)托架(18)通過導(dǎo)軌與層絕緣開卷裝置(19)連接，整邊裝置(21)固定在主體框架(5)的前后墻板上，釋放片復(fù)卷機(jī)裝置(23)通過其端部支架固定在主體框架(5)的墻板之上，箔材送料裝置(1)、箔材開卷裝置(2 )及調(diào)偏裝置(3 )的控制信號(hào)輸出輸入端通過控制裝置電纜(26 )與控制裝置 (25)中的ET200分布式I/O模塊的接腳連接；焊前清理裝置(6)、冷壓焊接裝置(9)、邊緣帶傳動(dòng)裝置(13)、卷繞裝置(14)、層絕緣開卷裝置(19)、整邊裝置(21)、端部支承裝置(22)及釋放片復(fù)卷機(jī)裝置(23 )的控制信號(hào)輸出輸入端通過控制裝置電纜(26 )與控制裝置(25 )的控制信號(hào)輸出輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有冷壓焊接裝置的箔式繞線機(jī)，其特征是所述的冷壓焊接裝置(9)由封閉式機(jī)架(91)、橫梁(92)、固定壓機(jī)(93)、焊接壓機(jī)(94)、壓機(jī)移動(dòng)裝置(95)、冷壓焊接模具(97)、定位鉗(99)、工作臺(tái)(100)構(gòu)成，其中橫梁(92)、壓機(jī)移動(dòng)裝置(95)、定位鉗(99)、工作臺(tái)(100)均固裝在兩側(cè)機(jī)架(91)上，冷壓焊接模具(97)安裝在焊接壓機(jī)(94)上，固定壓機(jī)(93)及焊接壓機(jī)(94)上部與橫梁(92)上的導(dǎo)軌相連，焊接壓機(jī)(94)與壓機(jī)移動(dòng)裝置(95)連接。
全文摘要
一種帶有冷壓焊接裝置的箔式繞線機(jī)，將工件銅(鋁)箔與銅(鋁)排的引出線連接用冷壓焊接方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氣電焊接方式，在沒有外加熱源的條件下，僅借助于壓力使銅(鋁)金屬產(chǎn)生塑性變形，把焊接接頭間的氧化膜和其他雜質(zhì)擠出，使純潔金屬形成固態(tài)焊接，從而確保了線圈的產(chǎn)品質(zhì)量。其中箔材送料裝置、箔材開卷裝置、調(diào)偏裝置、焊前清理裝置、冷壓焊接裝置、邊緣帶開卷裝置、層絕緣傳動(dòng)裝置、絕緣剪切裝置、卷繞裝置、層絕緣開卷裝置、整邊裝置、端部支承裝置、釋放片復(fù)卷機(jī)裝置等部件與主體框架連接成一體，其控制信號(hào)輸出輸入端與控制裝置控制信號(hào)輸出輸入端連接，通過西門子運(yùn)動(dòng)及矢量控制模塊控制電機(jī)無級(jí)變頻調(diào)速。
文檔編號(hào)H01F41/06GK102315013SQ20111013909
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者溫殿忱, 許利德 申請人:遼寧欣泰股份有限公司