專利名稱：用于圓柱形芯模表面鋪放、焊接及剪裁鋁箔的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種在模具表面鋪放、焊接及剪裁寬幅片材的設備，具體涉及一種用于圓柱形芯模表面鋪放、焊接及剪裁鋁箔的設備。
背景技術：
目前，隨著各種復合材料產品的迅速發(fā)展，復合材料圓管的內壁防腐技術變得日趨廣泛。其中，以小厚度鋁箔作為內壁層進行防腐可大大降低工藝的生產成本，但如何將鋁箔更好地附著在復合材料圓管的內壁卻是一種亟待解決的問題。由于鋁箔厚度一般都比較薄，大多在0.1毫米以下，而芯模的軸向尺寸卻相對較長，大多在I米以上。在芯模表面鋪放鋁箔時，張力稍大，鋁箔可能被撕裂；張力過小，又會造成鋁箔不能緊貼地包覆在芯模表面上，焊接后裁剪時也很難做到平直和裁剪徹底。
發(fā)明內容
本發(fā)明是為了克服現有技術中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種用于圓柱形芯模表面鋪放、焊接及剪裁鋁箔的設備。本發(fā)明的技術方案是:一種用于圓柱形芯模表面鋪放、焊接及剪裁鋁箔的設備，包括工作臺，在工作臺上沿鋁箔輸送方向依次設置有鋁箔架機構、導料機構、芯模支架機構和超聲波焊接機構。所述的鋁箔架機構包括兩側上部帶有凹槽的鋁箔支架、鋁箔卷，與鋁箔卷一端連接且位于左端鋁箔支架外側的步進電機。所述的導料機構包括兩側帶有通孔的雙壓輥支架、雙壓輥，與雙壓輥一端連接且位于右端雙壓輥支架外側的步進電機。所述的芯模支架機構包括兩側上部及中部均帶有通孔的芯模支架，與芯模支架中部連接的芯模，與芯模右端連接的步進電機，位于芯模兩端的翻轉架，兩端固定于翻轉架的排形壓輥和條形壓板，位于芯模上方、與兩側芯模支架連接的刀具導軌，與刀具導軌左端連接的驅動電機，位于刀具導軌上的下部形成有通孔剪裁刀具。所述的超聲波焊接機構包括兩側中部帶有通孔的超聲波焊接機支架，下部帶有通孔的超聲波焊接機，穿過通孔與兩側超聲波焊接機支架連接的絲杠，位于超聲波焊接機下方的導軌，與導軌左端連接的驅動電機。本發(fā)明以翻轉架的連續(xù)翻轉完成將鋁箔包覆在芯模表面，同時因為條形壓板固定于翻轉架之上，與其同步翻轉，因此在整個芯模旋轉期間能夠實現將鋁箔沒有縫隙地裹繞在芯模表面。本發(fā)明專門用于將厚度為0.1mm以下的鋁箔平整且緊貼地鋪放在芯模上，并進行鋁箔搭接處的超聲波焊接和剪裁，從而實現將薄質鋁箔均勻、緊密地包覆在芯模外表面。在復合材料的生產中，對這種包覆鋁箔后的芯模進行纖的維纏繞和固化，脫模后可以獲得帶有鋁箔內襯的復合材 料圓管。
圖1是本發(fā)明一種用于圓柱形芯模表面進行鋁箔的鋪放、焊接及剪裁的設備結構示意圖。其中:
I工作臺2鋁箔架機構
2a鋁箔支架2b鋁箔卷
3導料機構3a雙壓輥支架
3b雙壓輥4芯模支架機構
4a芯模支架4b芯模
4c翻轉架4d排形壓輥
4e條形壓板4f刀具導軌
4g剪裁刀具5超聲波焊接機構 5a超聲波焊接機支架 5b超聲波焊接機
5c絲杠5d導軌
6步進電機7驅動電機。
具體實施例方式
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下面，參照附圖和實施例對本發(fā)明用于圓柱形芯模表面進行鋁箔的鋪放、焊接及剪裁的設備進行詳細說明:
如圖1所示，一種用于圓柱形芯模表面進行鋁箔的鋪放、焊接及剪裁的設備，包括工作臺I，在工作臺I上沿鋁箔輸送方向依次設置有鋁箔架機構2、導料機構3、芯模支架機構4和超聲波焊接機構5。所述的鋁箔架機構2包括兩側上部帶有凹槽的鋁箔支架2a、鋁箔卷2b，與鋁箔卷2b 一端連接且位于左端鋁箔支架2a外側的步進電機6，鋁箔卷2b安裝在鋁箔支架2a上。所述的導料機構3包括兩側帶有通孔的雙壓輥支架3a、雙壓輥3b，與雙壓輥3b —端連接且位于右端雙壓輥支架3a外側的步進電機6，雙壓輥3b安裝在雙壓輥支架3a上。所述的芯模支架機構4包括兩側上部及中部均帶有通孔的芯模支架4a，與芯模支架4a中部連接的芯模4b,與芯模4b右端連接的步進電機6,位于芯模4b兩端的翻轉架4c,兩端固定于翻轉架4c的排形壓棍4d和條形壓板4e,位于芯模4b上方、與兩側芯模支架4a連接的刀具導軌4f，與刀具導軌4f左端連接的驅動電機7，剪裁刀具4g安裝在刀具導軌4f上。所述的超聲波焊接機構5包括兩側中部帶有通孔的超聲波焊接機支架5a，下部帶有通孔的超聲波焊接機5b，穿過通孔與兩側超聲波焊接機支架5a連接的絲杠5c，位于超聲波焊接機5b下方的導軌5d，與導軌(5d)左端連接的驅動電機7。本發(fā)明以翻轉架的連續(xù)翻轉完成將鋁箔包覆在芯模表面，同時因為條形壓板固定于翻轉架之上，與其同步翻轉，因此在整個芯模旋轉期間能夠實現將鋁箔沒有縫隙地裹繞在芯模表面。本發(fā)明適用于將厚度為0.1mm以下的鋁箔平整且緊貼地鋪放在芯模上，并進行鋁箔搭接處的超聲波焊接和剪裁，從而實現將薄質鋁箔均勻、緊密地包覆在芯模外表面。在復合材料的生產中，對這種包覆鋁箔后的芯模進行纖維纏繞和固化，脫模后可以獲得帶有鋁箔內襯的復合材料圓管。本發(fā)明的使用方法:
首先將鋁箔卷放置于鋁箔支架2上，手工拉出一端鋁箔從導料機構3上的雙壓輥3b之間穿過，然后再經過排形壓輥4d，最后用條形壓板4e壓住，啟動設備的啟動按鈕，在各步進電機6的協同驅動下即可將鋁箔過繞 在芯模表面，再啟動與超聲波焊接機5連接的驅動電機7，當電機轉動時，超聲波焊接機可完成從一端到另一端的焊接，即可完成對鋁箔接縫處的焊接。焊接結束后，再啟動與剪裁刀具4g連接的驅動電機7，用剪裁刀具4g將鋁箔斷開。
權利要求
1.一種用于圓柱形芯模表面鋪放、焊接及剪裁鋁箔的設備，包括工作臺(1)，其特征在于:在工作臺(I)上沿鋁箔輸送方向依次設置有鋁箔架機構(2)、導料機構(3)、芯模支架機構(4 )和超聲波焊接機構(5 )。
2.根據權利要求1所述的用于圓柱形芯模表面鋪放、焊接及剪裁鋁箔的設備，其特征在于:所述的鋁箔架機構(2)包括兩側上部帶有凹槽的鋁箔支架(2a)、鋁箔卷(2b)，與鋁箔卷(2b ) —端連接且位于左端招箔支架(2a)外側的步進電機(6 ),招箔卷(2b )安裝在招箔支架(2a)上。
3.根據權利要求1所述的用于圓柱形芯模表面鋪放、焊接及剪裁鋁箔的設備，其特征在于:所述的導料機構(3)包括兩側帶有通孔的雙壓輥支架(3a)，雙壓輥(3b)，與雙壓輥(3b ) 一端連接且位于右端雙壓輥支架(3a )外側的步進電機(6 )，雙壓輥(3b )安裝在雙壓輥支架(3a)上。
4.根據權利要求1所述的用于圓柱形芯模表面鋪放、焊接及剪裁鋁箔的設備，其特征在于:所述的芯模支架機構(4)包括兩側上部及中部均帶有通孔的芯模支架(4a)，與芯模支架(4a)中部連接的芯模(4b),與芯模(4b)右端連接的步進電機(6),位于芯模(4b)兩端的翻轉架(4c )，兩端固定于翻轉架(4c )的排形壓輥(4d)和條形壓板(4e )，位于芯模(4b )上方、與兩側芯模支架(4a)連接的刀具導軌(4f)，與刀具導軌(4f)左端連接的驅動電機(7)，位于刀具導軌(4f)上的下部形成有通孔剪裁刀具(4g)。
5.根據權利要求1所述的用于圓柱形芯模表面鋪放、焊接及剪裁鋁箔的設備，其特征在于:所述的超聲波焊接機構(5)包括兩側中部帶有通孔的超聲波焊接機支架(5a)，下部帶有通孔的超聲波焊接機(5b),穿過通孔與兩側超聲波焊接機支架(5a)連接的絲杠(5c),位于超聲波焊接機(5b )下方 的導軌(5d)，與導軌(5d)左端連接的驅動電機(7 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于圓柱形芯模表面鋪放、焊接及剪裁鋁箔的設備,包括工作臺，在工作臺上沿鋁箔輸送方向依次設置有鋁箔架機構、導料機構、芯模支架機構和超聲波焊接機構。芯模支架機構中的翻轉架的連續(xù)翻轉實現將鋁箔包覆在芯模表面，固定于翻轉架的條形壓板與其同步翻轉，整個芯模旋轉期間實現將鋁箔沒有縫隙地裹繞在芯模表面。本發(fā)明實現了將小厚度鋁箔平整均勻地包覆在芯模表面，從而在后續(xù)纖維的纏繞固化和脫模后獲得具有鋁箔內襯的復合材料圓管。
文檔編號B29C70/54GK103240889SQ20131017440
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月13日 優(yōu)先權日2013年5月13日
發(fā)明者王黎明, 李衛(wèi)平, 劉明虹, 孫炳君, 吳雷 申請人:核工業(yè)理化工程研究院