粗絲mig-鋁焊接機頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動化焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粗絲MIG-鋁焊接機頭。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋁材的不斷發(fā)展，鋁的加工技術(shù)也得到突飛猛進的進步。然而，由于鋁具有氧化性強、熔點低、導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大等多種物理及化學性能特點，因此選擇適合的焊接方法成為關(guān)注的重點。針對鋁合金焊接，目前大部分廠家采用的焊接工藝為交流TIG和熔化極細絲氣保護焊接。交流氬弧焊接，通常采用單人焊接或雙人雙槍同步焊接，雖然質(zhì)量能夠保證，外觀成形很好，但焊接效率較低，生產(chǎn)成本高。采用熔化極細絲氣保焊接，雖然焊接效率得到了一定的改善，但焊接內(nèi)在質(zhì)量很難保證，容易產(chǎn)生氣孔問題；因此在壓力容器關(guān)鍵焊縫的焊接中一直無法得到廣泛應(yīng)用，只應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件的焊接。工業(yè)用鋁的中厚板焊接目前的技術(shù)難題是如何在保證焊接質(zhì)量的前提下提高焊接效率，對于中厚板的鋁合金材料，通過適當增加熱輸入量，降低熔池凝固速度，讓氣泡充分溢出，是一種既可以解決氣孔問題，又可以提高焊接效率的有效途徑。
[0003]熔化極細絲MIG焊之所以無法在壓力容器關(guān)鍵焊縫中得到應(yīng)用，最重要的原因是無法解決氣孔問題。鋁焊接氣孔形成的原因，主要還是鋁焊接本身的物理和化學性能決定的，氫氣在液態(tài)鋁合金和固態(tài)鋁合金中的溶解度差異很大，同時鋁合金的密度小，氣泡在熔池中的上升速度較慢，加上鋁的導(dǎo)熱性強，熔池冷凝快，因此，上升的氣泡往往來不及逸出，留在焊縫內(nèi)成為氣孔；同時鋁合金的氧化能力，鋁在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密結(jié)實的Al2O3膜薄，厚度約0.1 μπι，Al 203的熔點高達2030°C，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點(約6600C )，Al2O3的密度3.5-3.9g/cm 3，Al的密度為2.7g/cm3，約為鋁的1.4倍；在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結(jié)合，并易形成夾渣。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供滿足中厚板的鋁合金材料的粗絲MIG-鋁焊接機頭。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種粗絲MIG-鋁焊接機頭，它包括控制系統(tǒng)，還包括與所述控制系統(tǒng)連接的焊絲入送絲輪校直機構(gòu)、焊絲驅(qū)動送進機構(gòu)、焊絲出送絲輪口校直機構(gòu)和水冷式焊槍；所述焊絲入送絲輪校直機構(gòu)與所述焊絲驅(qū)動送進機構(gòu)連接；所述焊絲驅(qū)動送進機構(gòu)與所述焊絲出送絲輪口校直機構(gòu)連接；所述焊絲出送絲輪口校直機構(gòu)與所述水冷式焊槍連接。
[0007]更進一步的技術(shù)方案是焊絲入送絲輪校直機構(gòu)包括固定輪、浮動校絲輪、校絲輪旋轉(zhuǎn)托架和第一壓緊操作手柄；所述固定輪與所述浮動校絲輪連接，所述浮動校絲輪與所述校絲輪旋轉(zhuǎn)托架連接，所述校絲輪旋轉(zhuǎn)托架與所述第一壓緊操作手柄連接。
[0008]更進一步的技術(shù)方案是固定輪內(nèi)部安裝有滾動軸承。
[0009]更進一步的技術(shù)方案是焊絲驅(qū)動送進機構(gòu)包括焊絲驅(qū)動電機、送絲輪組件、壓絲輪和第二壓緊操作手柄；所述驅(qū)動電機與所述送絲輪組件連接；所述壓絲輪與所述第二壓緊操作手柄連接。
[0010]更進一步的技術(shù)方案是送絲輪組件包括送絲輪絕緣套和送絲輪，所述送絲輪絕緣套與所述送絲輪連接；所述送絲輪絕緣套是3840環(huán)氧酚醛材料制作而成。
[0011]更進一步的技術(shù)方案是水冷式焊槍主要由依次連接的上進氣室、中儲氣室、下出氣室、導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴和水冷噴嘴組成。
[0012]更進一步的技術(shù)方案是上進氣室主要由依次連接的進氣管、氣室、上導(dǎo)流體和上絕緣套組成。
[0013]更進一步的技術(shù)方案是中儲氣室主要由依次連接的中導(dǎo)流體、氣體上分流銅網(wǎng)、銅襯套和氣體下分流銅網(wǎng)組成。
[0014]更進一步的技術(shù)方案是下出氣室主要由依次連接的上氣室和下氣室連接銅套、上分流套、氣室與水冷噴嘴連接銅套和下分流套組成。
[0015]更進一步的技術(shù)方案是水冷噴嘴主要由進水管、出水管和噴嘴組成；所述進水管與所述噴嘴連接，所述出水管與所述噴嘴連接；所述進水管和出水管均是紫銅材料制作而成。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果之一是:本實用新型的焊絲進送絲輪入口和出口均有校絲機構(gòu)，從而保證焊絲在進入焊槍后的直線度，減小焊接時送絲阻力，從而達到在焊接時焊接電流平穩(wěn)，有效改善由于焊接阻力的不均勻性，導(dǎo)致焊接電流波動，影響焊接時焊縫的成型。
[0017]對于粗絲MIG焊，焊絲直徑大，電流大，因此保護氣流量大，通常要達到50?60L/min的氬氣流量，所以配有120L的特制氬氣流量計。
[0018]對于粗絲MIG焊，氣體流量大，速度快，容易造成電弧區(qū)域氣體紊流，影響電弧形態(tài)和穩(wěn)定性，因此焊槍設(shè)計了獨特的分流器(上下分流體)，氬氣進入中間罩后充分混合，經(jīng)分流器出來后在整個電弧區(qū)域分布均勻，速度適中，焊接過程中電弧非常穩(wěn)定，電弧挺度好，能保證足夠熔深。
[0019]為避免弧光輻射熱量燒損保護罩和電極，保護罩設(shè)計成水冷方式。
[0020]控制系統(tǒng)采用我公司的KZ-1的驅(qū)動板，與我公司生產(chǎn)的多功能埋弧焊小車的控制系統(tǒng)通用。
[0021 ] 由于粗絲MIG焊接在焊接時對焊件和焊絲的表面清理度要求較高，所以該機頭的送絲機構(gòu)部分材料采用全不銹鋼材料，焊槍部分采用全銅件材料，提高了設(shè)備外觀性能和部件在使用時的清理度，同時提高在長時間焊接時焊槍的自身散熱，延長焊槍的使用壽命。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實用新型一個實施例中焊絲入送絲輪口校直機構(gòu)主要結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實用新型一個實施例中焊絲驅(qū)動送進機構(gòu)主要結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本實用新型一個實施例中焊絲出送絲輪口校直機構(gòu)主要結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為本實用新型一個實施例中水冷式焊槍結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為本實用新型一個實施例中上進氣室結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為本實用新型一個實施例中的中儲氣室結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖8為本實用新型一個實施例中下出氣室結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖9為本實用新型一個實施例中水冷噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0032]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0033]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0034]如圖1至圖9所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，本實施例公開一種粗絲MIG-鋁焊接機頭，它主要包括:焊絲入送絲輪口校直機構(gòu)1、焊絲驅(qū)動送進機構(gòu)2、焊絲出送絲輪口校直機構(gòu)3、水冷焊槍4和控制系統(tǒng)。具體的，本實施例中焊絲入送絲輪口校直機構(gòu)在本機頭中的作用是，校直進入送絲輪的焊絲，使焊絲在進入送絲輪前更直，從而保證送絲平穩(wěn)；其主要由兩組固定輪11、一組浮動校絲輪12、校絲輪旋轉(zhuǎn)托架13和第一壓緊操作手柄14組成。其中固定輪由固定軸、滾動軸承和輪套組成；固定輪在本機頭中的作用是為校直焊絲提供上下各一個支撐點，同時固定輪里安裝有滾動軸承，從而保證焊絲在其上面經(jīng)過時阻力小運行更平穩(wěn)。
[0035]進一步的，浮動校絲輪由芯軸、滾動軸承和輪套組成，浮動校絲輪在本機頭中的作用是為校直機構(gòu)提供第三個壓力點。
[0036]校絲輪旋轉(zhuǎn)托架在本機頭中的作用是為浮動校絲輪提供受力作用點，將壓緊第一操作手柄的力傳遞給浮動校絲輪。壓緊操作手柄在本機頭中的作用是為校直機構(gòu)提供外力，當操作人員左旋或右旋壓緊操作手柄時，確定校直機構(gòu)力量的大小。
[0037]進一步的，本實施例中焊絲驅(qū)動送進機構(gòu)主要由焊絲驅(qū)動電機21、送絲輪組件22、壓絲輪23和第二壓緊操作手柄24組成；焊絲驅(qū)動電機和減速器采用成