一種用于鋁箔焊接的升降導軌的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種升降焊接導軌，具體涉及一種用于鋁箔焊接的升降導軌。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用引線框焊接鋁箔時，由于需要焊接多層鋁箔，要保證每層鋁箔在同一個焊接高度，并受到相同的焊接力，所以每焊接一層，焊接導軌就需要降低相應的鋁箔厚度，然后再焊接下一層鋁箔，現(xiàn)有的鋁箔焊接技術(shù)中沒有相應的方便調(diào)節(jié)焊接鋁箔高度的設備，因此每層鋁箔無法在同一個焊接高度，并受到相同的焊接力，導致焊接不均勻，焊接結(jié)果不理想的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的鋁箔焊接技術(shù)中沒有相應的方便調(diào)節(jié)焊接鋁箔高度的設備，因此每層鋁箔無法在同一個焊接高度，并受到相同的焊接力，導致焊接不均勻，焊接結(jié)果不理想的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種用于鋁箔焊接的升降導軌，焊接導軌下部由左側(cè)和右側(cè)的第一活動角鐵和第二活動角鐵支撐，所述的第一活動角鐵和第二活動角鐵能夠分別在第一直線軌道和第二直線軌道上上下滑動，所述的第一活動角鐵和第二活動角鐵下端能夠分別通過第一軸承和第二軸承在第一楔塊和第二楔塊上滾動，所述的第一楔塊和第二楔塊的相同一側(cè)高、另一側(cè)低，所述的第一楔塊和第二楔塊之間通過齒條相連接，所述齒條的中部設置一個連接有控制電機的齒輪，所述的第一直線軌道和第二直線軌道分別通過對稱的第一固定角鐵和第二固定角鐵固定在齒條下方的底座上，所述的第一楔塊、第二楔塊和齒條能夠在底座上左右滑動。
[0005]其中，所述的第一活動角鐵和第二活動角鐵對稱設置，所述的第一直線軌道和第二直線軌道對稱設置。
[0006]其中，所述的第一軸承和第二軸承對稱設置，所述的第一楔塊和第二楔塊對稱設置。
[0007]其中，所述的第一固定角鐵和第二固定角鐵對稱設置。
[0008]進一步的，所述的第一楔塊和第二楔塊均為左側(cè)高、右側(cè)低。
其中，設定所述的控制電機，能夠通過控制電機連接的齒輪調(diào)節(jié)齒條滑動的速度。
[0009]有益效果:
本發(fā)明的用于鋁箔焊接的升降導軌能夠每焊接一層，焊接導軌就降低相應的鋁箔厚度，然后再焊接下一層鋁箔，保證每層鋁箔在同一個焊接高度，并受到相同的焊接力，因此焊接均勻，焊接結(jié)果好。
[0010]通過控制電機連接的齒輪使齒條滑動，齒條連接的所述的第一楔塊和第二楔塊向左移動，由于所述的第一楔塊和第二楔塊均為左側(cè)高、右側(cè)低，第一楔塊和第二楔塊上的第一活動角鐵和第二活動角鐵即分別在所述的第一直線軌道和第二直線軌道上向下滑動，焊接導軌就降低相應的高度，然后再焊接下一層鋁箔。通過控制電機連接的齒輪調(diào)節(jié)齒條滑動的速度，使焊接導軌降低速度與鋁箔焊接速度相匹配，可方便的進行鋁箔焊接，自動完成鋁箔高度調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0011]圖1:本發(fā)明的用于鋁箔焊接的升降導軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]一種用于鋁箔焊接的升降導軌，焊接導軌I下部由左側(cè)和右側(cè)的第一活動角鐵21和第二活動角鐵22支撐，所述的第一活動角鐵21和第二活動角鐵22能夠分別在第一直線軌道31和第二直線軌道32上上下滑動，所述的第一活動角鐵21和第二活動角鐵22下端能夠分別通過第一軸承41和第二軸承42在第一楔塊51和第二楔塊52上滾動，所述的第一楔塊51和第二楔塊52的相同一側(cè)高、另一側(cè)低，所述的第一楔塊51和第二楔塊52之間通過齒條6相連接，所述齒條6的中部設置一個連接有控制電機8的齒輪7，所述的第一直線軌道31和第二直線軌道32分別通過對稱的第一固定角鐵81和第二固定角鐵82固定在齒條6下方的底座9上，所述的第一楔塊51、第二楔塊52和齒條7能夠在底座9上左右滑動。所述的第一活動角鐵21和第二活動角鐵22對稱設置，所述的第一直線軌道31和第二直線軌道32對稱設置。所述的第一軸承41和第二軸承42對稱設置，所述的第一楔塊51和第二楔塊52對稱設置。所述的第一固定角鐵81和第二固定角鐵82對稱設置。所述的第一楔塊51和第二楔塊52均為左側(cè)高、右側(cè)低。設定所述的控制電機8，能夠通過控制電機8連接的齒輪7調(diào)節(jié)齒條6滑動的速度。
[0014]通過控制電機8連接的齒輪7使齒條6滑動，齒條8連接的所述的第一楔塊51和第二楔塊52向左移動，由于所述的第一楔塊51和第二楔塊52均為左側(cè)高、右側(cè)低，第一楔塊51和第二楔塊52上的第一活動角鐵21和第二活動角鐵22即分別在所述的第一直線軌道31和第二直線軌道32上向下滑動，焊接導軌I就降低相應的高度，然后再焊接下一層鋁箔。通過控制電機8連接的齒輪7調(diào)節(jié)齒條6滑動的速度，使焊接導軌I降低速度與鋁箔焊接速度相匹配，可方便的進行鋁箔焊接，自動完成鋁箔高度調(diào)節(jié)。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于鋁箔焊接的升降導軌，其特征在于:焊接導軌下部由左側(cè)和右側(cè)的第一活動角鐵和第二活動角鐵支撐，所述的第一活動角鐵和第二活動角鐵能夠分別在第一直線軌道和第二直線軌道上上下滑動，所述的第一活動角鐵和第二活動角鐵下端能夠分別通過第一軸承和第二軸承在第一楔塊和第二楔塊上滾動，所述的第一楔塊和第二楔塊的相同一側(cè)高、另一側(cè)低，所述的第一楔塊和第二楔塊之間通過齒條相連接，所述齒條的中部設置一個連接有控制電機的齒輪，所述的第一直線軌道和第二直線軌道分別通過對稱的第一固定角鐵和第二固定角鐵固定在齒條下方的底座上，所述的第一楔塊、第二楔塊和齒條能夠在底座上左右滑動。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鋁箔焊接的升降導軌，其特征在于:所述的第一活動角鐵和第二活動角鐵對稱設置，所述的第一直線軌道和第二直線軌道對稱設置。
3.如權(quán)利要求1所述的用于鋁箔焊接的升降導軌，其特征在于:所述的第一軸承和第二軸承對稱設置，所述的第一楔塊和第二楔塊對稱設置。
4.如權(quán)利要求1所述的用于鋁箔焊接的升降導軌，其特征在于:所述的第一固定角鐵和第二固定角鐵對稱設置。
5.如權(quán)利要求1所述的用于鋁箔焊接的升降導軌，其特征在于:所述的第一楔塊和第二楔塊均為左側(cè)高、右側(cè)低。
6.如權(quán)利要求1所述的用于鋁箔焊接的升降導軌，其特征在于:設定所述的控制電機，能夠通過控制電機連接的齒輪調(diào)節(jié)齒條滑動的速度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種升降焊接導軌，具體涉及一種用于鋁箔焊接的升降焊接導軌。焊接導軌下部由左側(cè)和右側(cè)的第一活動角鐵和第二活動角鐵支撐，所述的第一活動角鐵和第二活動角鐵能夠分別在第一直線軌道和第二直線軌道上上下滑動，所述的第一活動角鐵和第二活動角鐵下端能夠分別通過第一軸承和第二軸承在第一楔塊和第二楔塊上滾動，所述的第一楔塊和第二楔塊的相同一側(cè)高、另一側(cè)低，所述的第一楔塊和第二楔塊之間通過齒條相連接。本發(fā)明能夠每焊接一層，焊接導軌就降低相應的鋁箔厚度，然后再焊接下一層鋁箔，保證每層鋁箔在同一個焊接高度，并受到相同的焊接力，因此焊接均勻，焊接結(jié)果好。
【IPC分類】B23K37-047
【公開號】CN104625541
【申請?zhí)枴緾N201510014678
【發(fā)明人】過洪興
【申請人】無錫萬洪電子機械有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月13日