專利名稱：電纜線束的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機器設備的開閉部、扭轉部、U字滑動部所使用的電纜線束(cable harness)。
背景技術：
近年，由于筆記本電腦、手機、小型攝像機等的普及，對這些機器設備除了要求小 型化、輕型化之外，還要求著數(shù)據(jù)的高速傳送、高密度化。而且在這些機器設備中，顯示部通 常為可開閉、扭轉、滑動的結構，因此，最近就機器設備的本體部和顯示部之間的線束而言， 使用了將多根極細的同軸線集束在一起的電纜線束。由于該電纜線束在顯示部和本體部間的狹小空間中與框體一邊接觸一邊配線，因 此為了防止同軸線的夾雜和摩擦，線束的中間部采用由PTFE(聚四氟乙烯)形成的膠帶來 捆束。如圖10所示，就以往的電纜線束121而言，為了防止電線122的夾雜、摩擦，在電 纜線束121的中間部(除了終端以外的部分)，電線122采用由PTFE(聚四氟乙烯)形成 的膠帶123來纏卷而捆束。電線122的兩終端安裝有連接器(connector) 124。連接器124 具有多個極，電線122內的多根芯線125分別連接于連接器124的各極。膠帶123的終端 由粘著膠帶126纏卷。專利文獻1 日本特開2006-24372號公報

發(fā)明內容
手機等的機器設備的開閉部、扭轉部、U字滑動部(以下，稱為可動部)所使用的 電線的護套材質多為氟樹脂，捆束膠帶也為氟樹脂系的PTFE (聚四氟乙烯)。但是，氟樹脂 容易產生靜電，進一步在信號線、由周圍的天線放射的電磁波的作用下，在電路間造成電磁 干涉(EMI)，因此，需要抑制由可動部中的電線護套彼此之間和電線護套與PTFE膠帶之間 的摩擦產生的靜電噪音以及由信號線放射的電磁波。但是，對于由PTFE膠帶捆束于一定方向的電纜線束全體而言，在柔軟性和平衡方 面欠缺，配線作業(yè)時容易在彎曲方向上持有方向性，容易彈回。另外，就電纜線束中所包含的同軸線而言，由于在PTFE捆束膠帶的作用下，動作 受到限制，因此本來所具有的機械特性容易劣化。另外，對于由PTFE膠帶捆束的電纜線束而言，容易變?yōu)閳A形，在橢圓、四角、三角 這樣的異型結構的框體空間中難以進行配線作業(yè)。如果，強行使電纜線束通過異型結構的 框體空間時，容易因擠傷而導致電線發(fā)生損壞。近年也進行了在滑動式的手機中使用電纜線束的研究，但是當電纜線束用PTFE 膠帶來捆束時，無法順利進行U字滑動的動作。為了解決這些課題，在專利文獻1中記載了 使用銅箔線而形成編織護套，在將電 線群插通于該編織護套內的同時，將銅箔線連接于電連接器的地線電位部分、或將銅箔線連接于其它地線端子從而連接于機器設備內的地線端子、或在電線群的中間部位將銅箔線 連接于同軸線的外部導體。然而，在專利文獻1記載的線束中，由于銅箔線硬，因此在彎曲部，電線群和編織 護套直接接觸，為了避免銅箔削到電線的護套從而造成損壞，必須采用絕緣膠帶保護、捆束 電線群然后插通于套內，這便成為成本增高的要因。另外，由于采用絕緣膠帶來捆束，因而 如上述由膠帶捆束的電纜線束那樣，便無法順利進行U字滑動的動作。進一步，由于銅箔線 為將銅箔膠帶卷繞于高抗張力纖維中的銅箔線，因此擔心會因重復進行彎曲運動而導致銅 箔劣化、剝離，落在基板上，從而成為短路等故障的原因。因此，本發(fā)明的目的在于，解決上述課題，提供在機器設備的可動部中使用的電纜 線束，其為耐靜電噪音、機械特性、配線作業(yè)優(yōu)異的電纜線束。為了達成上述目的，本發(fā)明提供一種電纜線束，其為在由多根電線構成的電線群 的兩端部具有連接終端的電纜線束，在前述電線群的外周配有由鍍敷了金屬的高張力纖 維編織而成的編織護套，在前述編織護套的兩端具有電連接于機器設備內的地線
K )部的地線連接部。另外，為了達成上述目的，本發(fā)明提供一種電纜線束，其為在由多根電線構成的電 線群的兩端部具有連接終端的電纜線束，在前述電線群的外周配有拉伸強度700MPa以上 的高張力PET線和鍍敷了金屬的高張力纖維交互編織而成的編織護套，在前述編織護套的 兩端具有電連接于機器設備內的地線部的地線連接部。前述編織護套也可以為將包含前述鍍敷了金屬的高張力纖維的第1線和包含前 述高張力PET線的第2線交叉地編織而成的編織護套。前述編織護套也可以為將混合了前述鍍敷了金屬的高張力纖維和前述高張力 PET線的第1線和包含前述高張力PET線的第2線交叉地編織而成的編織護套。前述第1線也可通過將前述鍍敷了金屬的高張力纖維和前述高張力PET線交互地 并列而形成。前述高張力PET線可以為單股線，前述鍍敷了金屬的高張力纖維可以為多股線 (7>子素線)。前述地線連接部也可電連接于具有開閉部、扭轉部、U字滑動部中的任一個的機器 設備的地線部分。就本發(fā)明而言，耐靜電噪音、機械特性、配線作業(yè)優(yōu)異。


圖1 (a) (d)為表示本發(fā)明的一個實施方式的電纜線束的側面圖。圖2 (a)為單芯同軸線的橫截面圖，(b)為Quad-X的橫截面圖。圖3 (a)、(b)為本發(fā)明的電纜線束中的編織護套的放大圖。圖4 表示本發(fā)明的一個實施方式的電纜線束的側面圖。圖5 表示本發(fā)明的一個實施方式的電纜線束的側面圖。圖6 表示本發(fā)明的一個實施方式的電纜線束的側面圖。圖7 表示彎曲試驗方法的圖。圖8 表示扭轉試驗方法的圖。
圖9 表示滑動試驗方法的圖。圖10 以往的電纜線束的側面圖。附圖標記說明1電纜線束2電線群3連接終端4編織護套5地線連接部6粘著膠帶7鍍銅PET線延長部
具體實施例方式以下，基于附圖詳述本發(fā)明的一個實施方式。就圖1(a) 圖1(d)所示的電纜線束1而言，皆為本發(fā)明的電纜線束1。為了方便 說明，這些圖為側面圖，圖的上下為電纜線束1的上下，圖的左右為電纜線束1的左右。不 言自明，這些電纜線束1可朝向任意方向而使用。圖1(a) 圖1(d)所示的本發(fā)明的電纜線束1為在由多根電線構成的電線群2的 兩端部具有連接終端3的電纜線束1，在電線群2的外周配有包含并編織了鍍敷了金屬的高 張力纖維的編織護套4，具有將編織護套4的兩端和電線群2中的外部導體的兩端并聯(lián)電連 接的地線連接部5。此處，作為電線群2中所使用的電線，可認為有內部導體被外皮絕緣的絕緣線、外 部導體被外皮絕緣的LVDS用4芯對角同軸線(Quad-X)、外部導體被外皮絕緣的單芯同軸 線、雙芯平行同軸線(Twinax電纜)以及雙絞線電纜。可使用僅將這些電線中的任意一種 的多根集合而成的電線，或將這些電線中的至少二種以上的電線集合而成的電線。需要說 明的是，在使用僅由絕緣線構成的電線群2的情況下，僅編織護套4的兩端電連接于機器設 備的地線部分。另外作為構成編織護套4的鍍敷了金屬的高張力纖維，可使用包含用鋁、銅、它們 的合金鍍敷處理了表面的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)線、聚酯線等的高張力纖維。作 為高張力纖維，與后述的高張力PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)線同樣，優(yōu)選拉伸強度為 700MPa以上。在本實施例中，將包含用銅鍍敷處理了表面的PET線的鍍銅PET線用作鍍敷 了金屬的高張力纖維。就編織護套4而言，在其終端上，通過粘著膠帶6纏繞，與電線群2 —同固定，使得 不松開。就地線連接部5而言，為了容易電連接于具有開閉部、扭轉部、U字滑動部中的任 一個的機器設備(未圖示)的地線部分，鍍銅PET線延長部7相比于粘著膠帶6而言，向左 右延伸地設置。在圖1(a)的電纜線束1中，相對于向左右伸長的電線群2，兩端的連接終端3以電 線群2的延長線為中心而在上下方向上較長地配置。就構成電線群2的每根電線而言，從 粘著膠帶6的左右朝向連接終端3，展開成三角形狀地分離。
在圖1(b)的電纜線束1中，相對于向左右伸長的電線群2，兩端的連接終端3在左 右方向上較長地配置。在電線群2的左端，連接終端3配置在電線群2的延長線的上方；在 電線群2的右端，連接終端3配置在電線群2的延長線的下方。就構成電線群2的每根電 線而言，從粘著膠帶6的左右向左或右伸長，在相對于連接終端3的各極的位置上一根一根 地朝上或朝下地彎曲而分離，就那樣朝上或朝下地筆直地伸長至連接終端3的各極。就圖1(c)的電纜線束1而言，在左端，與圖1(a)的電纜線束1同樣地，連接終端 3以電線群2的延長線為中心而在上下方向上較長地配置，就構成電線群2的每根電線而 言，從粘著膠帶6的左右朝向連接終端3，展開成三角形狀地分離。在右端，與圖1(b)的電 纜線束1同樣地，連接終端3在電線群2的延長線的下方，在左右方向上較長地配置。就構 成電線群2的每根電線而言，從粘著膠帶6向右伸長，在相對于連接終端3的各極的位置上 一根一根地朝下彎曲而分離，就那樣朝下筆直地伸長至連接終端3的各極。在圖1(d)的電纜線束1中，相對于向左右伸長的電線群2，兩端的連接終端3在左 右方向上較長地配置于電線群2的延長線的上方。就構成電線群2的每根電線而言，從粘 著膠帶6的左右朝左或朝右地伸長，在相對于連接終端3的各極的位置上一根一根地朝上 彎曲而分離，就那樣朝上筆直地伸長至連接終端3的各極。 就Quad-X和單芯同軸線進行說明。如圖2(a)所示，單芯同軸線21包含絞合了多根的金屬細線的內部導體22、覆蓋 該內部導體22的內部絕緣體23、覆蓋該內部絕緣體23的外部導體24、覆蓋該外部導體24 的外部絕緣體(外皮)25。如圖2 (b)所示，就LVDS (低壓差分信號)用4芯對角同軸線(Quad-X) 26而言，具 有4根由導體201和覆蓋該導體201的絕緣體202形成的相互絕緣的芯線27，進一步具有 將這些4本的芯線27總括地覆蓋的總括內部絕緣體28、覆蓋該總括內部絕緣體28的外部 導體24、覆蓋該外部導體24的外部絕緣體(外皮)25。就編織護套4進行說明。如圖3(a)所示，將多根鍍銅PET(100%聚酯)線31作為縱線和橫線，在電線群2 的周圍，按照規(guī)定的螺旋直徑且規(guī)定的螺旋間距，通過交叉地纏卷這些縱線和橫線，編織鍍 銅PET線31從而構成筒狀的編織護套4。就鍍銅PET線31而言，如果考慮通過手機的絞合部等狹小的空間，則優(yōu)選粗細為 30 80D(旦)。銅鍍層厚度優(yōu)選為80 120 μ m的范圍。鍍層厚度比前述范圍過薄時，抑 制電磁干涉的效果低，鍍層厚度比前述范圍過厚時，在可動部的銅鍍層便容易摩擦、脫落。 通?？紤]到使手機中所使用的極數(shù)的電線群2通過，則優(yōu)選編織護套4的內徑為1.0 3. Omm0鍍銅PET線31為實施了鍍敷了金屬的高張力纖維，由于其柔軟并且耐彎曲、耐磨 耗性優(yōu)異，因此即使在手機的絞合部重復進行30萬次以上的彎曲和扭轉也難以致傷，也不 能對電線群2產生來自外部的摩擦扭曲(buckling)等損壞。另外，就鍍銅PET線31而言， 由于對由多股線形成的PET線實施了鍍銅，因此鍍敷的表面與電線護套(外皮25)表面可 直接地接觸。多股線為絞合了多根線(多根的高張力纖維)的多股線，將具有相同外徑的多股 線與由1根高張力纖維形成的單股線進行比較時，多股線的彈性(彈力性)小。因此當彎曲時，在單股線的情況下，線的截面更保持為圓形；與此相對，在多股線的情況下各線在彎 曲作用下而移動，多股線的截面便為扁平形狀。因此，通過制成多股線，使得與電線群2的 電線的接觸變柔軟(接觸面積變大)，由此可降低對電線的損壞。就編織護套4的網(wǎng)目d的距離而言，考慮到容易保持網(wǎng)目的形狀不散亂與編織護 套4全體的硬度并且電線群2的電線不會從網(wǎng)目飛出的平衡，優(yōu)選為0. 1 1. 0mm。另外，由于編織護套4的作用是集攏電纜線束1全體的電線群2，并適應機器設備 (未圖示)的本體和液晶表示側框體的動作從而柔軟地動作電纜線束1，因此優(yōu)選網(wǎng)目的持 數(shù)(持數(shù))為4 10持(這里的持數(shù)是指在構成編織護套4的一束線(高張力PET線32) 或一束金屬線(鍍銅PET線31)中的線的根數(shù))。相比于該持數(shù)而言，網(wǎng)目的持數(shù)過多時， 編織護套4的外徑變粗，柔軟性欠缺。如圖3(b)所示，將作為未實施鍍敷處理的高張力纖維的拉伸強度為700MPa以上 的高張力PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)線32編入鍍銅PET線31中從而構成編織護套 4。就高張力PET線32而言，考慮到通過手機的絞合部等狹小的空間，外徑優(yōu)選為0. 04 0.10mm。另外，基于前述相同的理由，優(yōu)選編織護套4的網(wǎng)目的持數(shù)為4 10持。這是由 于可通過使用700MPa以上的高張力PET線而獲得充分的耐彎曲性。作為由鍍銅PET線31和高張力PET線32編織而成的編織護套4，例如可通過將 包含多根(4 10持)的鍍銅PET線31的第1線(例如，縱線)和包含1根以上的高張力 PET線32的第2線(例如，橫線)交叉地纏卷、編織，從而構成。通過將編織護套4制成這 樣的結構，當機器設備的可動部中配置的電纜線束在彎曲、扭轉、或者U字狀地滑動時，特 別在第1線與第2線交叉的部分中，可降低鍍銅PET線31的銅鍍層彼此之間因彎曲等而導 致的相互摩擦，由此可使得難以發(fā)生鍍銅PET線31中的銅鍍層的磨耗、剝離。另外，就編織護套4而言，也可通過將鍍銅PET線31和高張力PET線32混合而形 成的第1線(例如，縱線)與包含高張力PET線32的第2線(例如，橫線)交互地編織從而 構成。此時，更優(yōu)選第1線通過將鍍銅PET31和高張力PET線32交替并排配置從而形成。 通過如此地形成編織護套4，在可動部中彎曲、扭轉或者U字狀地滑動時，可防止第1線與 第2線交叉的部分的相互摩擦以及在第1線中的鍍銅PET線31的銅鍍層彼此之間的相互 摩擦。在使用由鍍銅PET線31和高張力PET線32編織的編織護套4的情況下，至少將 鍍銅PET線31電連接于機器設備的地線部分即可，電連接方面沒有問題的情況下，可通過 集攏鍍銅PET線31和高張力PET線32而連接于機器設備的地線部分，從而簡化連接工序。 另外，在使用由鍍銅PET線31和高張力PET線32編織的編織護套4的情況下，為了抑制靜 電噪音的增大，優(yōu)選每單位表面積的編織護套4的鍍銅PET線31的比例為60%以上。另外，優(yōu)選鍍銅PET線31基于上述理由而采用多股線，高張力PET線32基于以下 理由而采用單股線。即，原因如下由于可通過使高張力PET線32為單股線從而使編織護 套4具有彈性(彈力性)，因此便可在滑動部中獲得輔助滑動運動的彈性力，在彎曲部中獲 得輔助彎曲運動的彈性力(恢復到原來的形狀的復原力)，提高機器設備的可動部的運動 性能。需要說明的是，相應于編織護套4所要求的屏蔽性能和運動性能，只要適宜變更鍍銅 PET線31與高張力PET線32的比率即可。接著，說明本發(fā)明的作用效果。
就本發(fā)明的電纜線束1而言，在電線群2的外周配有包擴鍍銅PET線31的編織護 套4，在編織護套4的兩端部中具有地線連接部5，地線連接部5連接于機器設備內的地線 部分，且將電線群2中的單芯同軸線21、Quad-X26的外部導體24的兩端并聯(lián)而電連接。由 此，在具有可動部(其具有液晶顯示器)可相對于機器設備本體開閉、扭轉、滑動的結構的 筆記本電腦、手機、小型攝像機、PDA等小型電子機器設備中，在機器設備本體和可動部之間 的信號傳送中使用電纜線束1時，耐靜電噪音、機械特性、配線作業(yè)優(yōu)異。就本發(fā)明中使用的鍍銅PET線31而言，與專利文獻1的銅箔線不同，由于是徒手 即可撕扯這般的柔軟，因此不用擔心會損壞電線群2的電線的護套(外皮25)，電線群2無 需采用PTFE膠帶等來保護、捆束，即可直接地插通于編織護套4內，可降低成本。另外，與以往相比而言，電纜線束1變柔軟，耐彎曲性提高。另外，就電纜線束1而言，由于在編織護套4中使用鍍銅PET線31，即使重復進行 旋動、扭轉、滑動運動而鍍銅PET線31劣化，也僅產生金屬粉末，因此即使該金屬粉末落在 基板上，也不用擔心會導致短路等故障。接著，說明本發(fā)明的其它的實施方式。在圖4所示的電纜線束1中，在上方和下方分別配置有連接終端3，上方的連接終 端3朝右配置，下方的連接終端3朝左配置。兩連接終端3之間，分為2股的電線群2在上 下方向上伸長。就各電線群2而言，分別包含多個的電線(包括單芯同軸線21、Quad-X26)。 就各電線群2而言，各自分別地具有編織護套4，通過用共同的粘著膠帶6纏卷各編織護套 4的終端，使得各電線群2和各編織護套4 一體化。就各電線群2的電線而言，在相對于連 接終端3的各極的位置上一根一根地朝右或朝左彎曲而分離，就那樣筆直地伸長至連接終 端3的各極。如該電纜線束1那樣，也可將編織護套3制成2股等多個分支，電線群2分別 容納在編織護套4中。在圖5所示的電纜線束1中，在右側和左側分別配置有連接終端3，右的連接終端 3朝右配置，左的連接終端3朝左配置。兩連接終端3之間由分為2股的電線群2連接。就 各電線群2而言，各自分別地具有編織護套4，通過用共同的粘著膠帶6纏卷各編織護套4 的終端，使得各電線群2和各編織護套4 一體化。相比于粘著膠帶6而言，連接終端3側的 電線群2的電線，朝向連接終端3展開成三角形狀地1根1根地分離。施用了編織護套4 的一方的電線群2為規(guī)定長的直接連接的線束51，施用了別的編織護套4的另一個的電線 群2為比線束51長的彎曲線束52。彎曲線束52相比于直接連接的線束51而言具有剩余 的長度。如該電纜線束1那樣，也可將編織護套4制成2股等多個分支，使編織護套4的長 度、電線群2的長度不同。在圖6所示的電纜線束1中，相對于向左右伸長的電線群2，兩端的連接終端3在 左右方向上較長地配置。在電線群2的左端，連接終端3在電線群2的延長線的上方朝上 配置，鍍銅PET線延長部7向左下方延伸地設置。在電線群2的右端，連接終端3在電線群 2的延長線的下方朝下配置，鍍銅PET線延長部7向右上方延伸地設置。實施例制作本發(fā)明的電纜線束1和比較對照用的電纜線束，進行機械特性的評價。首先，就電纜線束和編織護套進行說明。(1)使用了單芯同軸線21(參見圖2(a))的電纜線束
內部導體22通過絞合7根cp0.064mm鍍錫的銅合金線而成。在其內部導體22的 周圍形成有以0. 06mm壁厚由PFA形成的內部絕緣體23。通過在該外周編織cp0.04mm鍍錫的銅合金線而形成了外部導體24。通過在其 外部導體24的周圍形成了壁厚0. 04mm的由PFA形成的外皮25。該同軸線21的外徑為 cp0.344mm。捆束起40根該同軸線21，制作插通于下述說明的編織護套4內的電纜線束1作為 實施例1，另外，捆束起40根該同軸線，以1/2重疊(lap)將55 μ m厚的PTFE膠帶纏卷，制 作了比較例1。(2)使用了 Quad-X26 (參見圖2 (b))的電纜線束導體201為絞合了 7根cp0.064mm鍍錫的銅合金線的導體。在該導體201的周 圍以0. 06mm的壁厚形成由PFA形成的絕緣體202，制成芯線27。捆束起并絞合4根該芯線 27，用由聚酯膠帶形成的總括內部絕緣體28壓緊纏卷，然后用cp0.064mm鍍錫的銅合金線 側卷，而形成作為屏蔽層的外部導體24，將貼合了氟樹脂、鍍銅(蒸鍍)聚酯膠帶和聚酯膠 帶的材料纏卷而制成護套(外皮25)，從而制作出4芯對角同軸線(Quad-X) 26。該4芯對 角同軸線26的外徑為(p0.57mm。捆束起10根該Quad-X26，制作插通于下述說明的編織護套4內的電纜線束1作為 實施例2，另外，捆束起10根該Quad-X26，以1/2重疊將55 μ m厚的PTFE膠帶纏卷，制作了 比較例2。(3)編織護套(參見圖3)PET線使用30D的PET線，向該PET線中實施厚度100 μ m的鍍銅，用作鍍銅PET線 (實施了鍍敷了金屬的高張力纖維)31。以編織護套4的內徑為2. 0mm，網(wǎng)目d為0. 2mm,網(wǎng) 目的持數(shù)為4來制作編織護套4。將其切成僅為所需的長度，在兩端部用膠帶固定鍍銅PET 線31，使得不松開。需要說明的是，就編織護套4而言，也可交互地使用鍍敷了金屬的高張力纖維和 高張力纖維來編織，從而通過混紡編織來形成，可獲得本發(fā)明效果。接著，就針對本發(fā)明的電纜線束1的機械特性的評價試驗進行說明。如圖7所示，在彎曲試驗中，將試樣電纜71夾于彎曲夾具72，在從彎曲夾具72垂 下的試樣電纜71的下端安裝了載荷200g。彎曲夾具72如#1那樣向左旋轉90°，如#2那 樣向右旋轉90°，然后歸原，進一步，彎曲夾具72如#3那樣向右旋轉90°，如#4那樣向左 旋轉90°，然后歸原。由此，試樣電纜71便在施加了規(guī)定的拉伸載荷的狀態(tài)下在左右方向 上重復進行每次90°的彎曲。就試樣電纜71而言，采用實施例1、2，比較例1、2。試驗速度為30次/分鐘。彎曲角度為士90°。試驗循環(huán)為#1 — #2 — #3 — #4。 載荷為2N(200gf)。彎曲半徑為6mm。就斷線檢測方法而言，向試樣電纜71長時間施加數(shù)V的電壓，將電流值相比于試 驗開始時而言降低20%的時點作為壽命(引起斷線的次數(shù))。如圖8所示，在扭轉試驗中，用固定卡盤部82和扭轉卡盤部83卡緊試樣電纜81。 將固定卡盤部82和扭轉卡盤部83之間作為扭轉部84。扭轉卡盤部83如#1那樣左旋轉 180°，如#2那樣右旋轉180°，然后歸原，進一步，扭轉卡盤部83如#3那樣右旋轉180°，如#4那樣左旋轉180°，然后歸原。由此，試樣電纜81的扭轉部84便在左右方向上重復進 行了每次180°的扭轉。就試樣電纜81而言，使用與彎曲試驗的試樣電纜71相同的電纜。試驗速度為30次/分鐘。彎曲角度為士 180°。試驗循環(huán)為#1 — #2 — #3 — #4。 載荷為0. 05N(50gf)。扭轉部長度為10mm。就斷線檢測方法而言，向試樣電纜81長時間施加數(shù)V的電壓，將電流值相比于試 驗開始時而言降低20%的時點作為壽命(引起斷線的次數(shù))。如圖9所示，在滑動試驗中，試樣電纜91中形成U字狀的折回部92。試樣電纜91 的頂端部93如#1那樣朝折回部92 —側直線移動，如#2那樣在與折回部92相反的方向上 直線移動，然后歸原。由此，試樣電纜91便在整個規(guī)定的長度范圍內重復進行U字狀的折 回。就試樣電纜91而言，使用與彎曲試驗的試樣電纜71相同的電纜。試驗速度為30次/分鐘?；瑒觾葟綖?0mm。試驗循環(huán)為#1 — #2。沖程長為60mm。就斷線檢測方法而言，向試樣電纜91長時間施加數(shù)V的電壓，將電流值相比于試 驗開始時而言降低20%的時點作為壽命(引起斷線的次數(shù))。說明機械特性的評價試驗的結果。表權利要求
一種電纜線束，其為在由多根電線構成的電線群的兩端部具有連接終端的電纜線束，其特征在于，在所述電線群的外周配有由鍍敷了金屬的高張力纖維編織而成的編織護套，在所述編織護套的兩端具有電連接于機器設備內的地線部的地線連接部。
2.一種電纜線束，其為在由多根電線構成的電線群的兩端部具有連接終端的電纜線 束，其特征在于，在所述電線群的外周配有拉伸強度為700MPa以上的高張力PET線和鍍敷 了金屬的高張力纖維交互編織而成的編織護套，在所述編織護套的兩端具有電連接于機器 設備內的地線的地線連接部。
3.權利要求2記載的電纜線束，其特征在于，所述編織護套由包含所述鍍敷了金屬的 高張力纖維的第1線和包含所述高張力PET線的第2線交叉地編織而成。
4.權利要求2記載的電纜線束，其特征在于，所述編織護套由混合了所述鍍敷了金屬 的高張力纖維和所述高張力PET線的第1線和包含所述高張力PET線的第2線交叉地編織 而成。
5.權利要求4記載的電纜線束，所述第1線由所述鍍敷了金屬的高張力纖維和所述高 張力PET線交替并排配置而形成。
6.權利要求2 5中的任一項記載的電纜線束，其特征在于，所述高張力PET線為單股 線，所述鍍敷了金屬的高張力纖維為多股線。
7.權利要求1 6中的任一項記載的電纜線束，其特征在于，所述地線連接部電連接于 具有開閉部、扭轉部、U字滑動部中的任一個的機器設備的地線部分。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電纜線束，可用于機器設備的可動部，是耐靜電噪音、機械特性、配線作業(yè)優(yōu)異的電纜線束。所述電纜線束為在由多根電線構成的電線群(2)的兩端部具有連接終端(3)的電纜線束(1)，在電線群(2)的外周配有由鍍敷了金屬的高張力纖維編織而成的編織護套(4)，在編織護套(4)的兩端具有電連接于機器設備內的地線部的地線連接部(5)。
文檔編號H01R13/648GK101958497SQ20101021164
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權日2009年6月23日
發(fā)明者今井規(guī)之, 小室浩, 渡部孝信, 黃得天 申請人:日立電線精密技術株式會社