保溫層下腐蝕風險評估方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工安全生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用來進行煉油裝置保溫層下腐蝕風險評估的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煉油企業(yè)由于許多設(shè)備和管線操作溫度處于中高溫以上，從近幾年參與的裝置腐蝕檢查情況來看，保溫層下腐蝕非常嚴重，很多設(shè)備和管線因保溫層下腐蝕嚴重而需要更換，也發(fā)生了很多起工藝管道保溫層下腐蝕穿孔事故。一般，保溫層下腐蝕在裝置的低壓蒸汽管道最為常見，專項調(diào)查表明80%管線在運行15年后，保溫層里面的防腐底漆都掉光，導致保溫層下腐蝕非常嚴重，大多是粉化脫落、均勻減薄。同時，由于許多煉化企業(yè)地處沿海區(qū)域，空氣中鹽含量較高，進一步加速了保溫層下腐蝕，導致保溫層下腐蝕更為嚴重，從企業(yè)反映的情況看，保溫層下腐蝕已成為煉油企業(yè)迫切需要系統(tǒng)解決的防腐問題，越來越受到企業(yè)的關(guān)注。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種用來進行評估煉油裝置保溫層下腐蝕風險的方法，該方法從涂層選用、保溫材料選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計三個方面綜合評估腐蝕風險，并形成rocA循環(huán)，能持續(xù)改進提升企業(yè)應對保溫層下腐蝕的技術(shù)能力。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種保溫層下腐蝕風險評估方法，其包括:
[0005]第一步，初步腐蝕風險分析；
[0006]第二步，進行風險評估，劃分腐蝕風險等級；
[0007]第三步，腐蝕檢查；
[0008]第四步，失效分析及反饋。
[0009]其中，所述第一步至第四步可以循環(huán)，使保溫層下腐蝕得到不斷的改善和控制。
[0010]其中，所述第一步進一步具體收集設(shè)備和管線相關(guān)的涂層數(shù)據(jù)、保溫材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計數(shù)據(jù)，依據(jù)使用的位置、環(huán)境，考慮儲存介質(zhì)的泄漏風險大小，對煉油設(shè)備和管線中有保溫層的部位進行初步腐蝕風險分析，其中，所述第二步進一步具體為從涂層、保溫材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計三方面進行風險評估，從上述三個方面進行風險排序，劃分腐蝕風險等級，得到腐蝕風險評估結(jié)果，產(chǎn)生的評估結(jié)果作為檢維修策略優(yōu)化的重要參考，提高保溫層下腐蝕檢查計劃準確性和實效性。
[0011]其中，所述第三步進一步具體為在腐蝕風險評估后，對達到規(guī)定的風險等級的部位，依照保溫層下腐蝕檢查計劃開展腐蝕檢查。
[0012]其中，所述第四步進一步具體為對腐蝕嚴重部位進行原因分析和失效分析，其結(jié)果可進一步反饋到涂層的選用、保溫材料的選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計層面，提供指導意見，并對腐蝕風險評估方法進一步優(yōu)化。
[0013]本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:
[0014]本發(fā)明提出的保溫層下腐蝕風險評估方法，從涂層選用、保溫材料選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計三個方面綜合考慮，可將保溫層下腐蝕與控制以系統(tǒng)化的角度開展防腐工作，同時具備rocA循環(huán)，可實現(xiàn)不斷的持續(xù)改進，從而提升企業(yè)保溫層下腐蝕與防護水平。
【附圖說明】
[0015]圖1保溫層下腐蝕風險評估方法流程圖。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明涉及的技術(shù)方案旨在為保溫層下腐蝕風險評估提供一種技術(shù)方法，也可用于指導裝置設(shè)計時的保溫層設(shè)計，其針對隨著使用時間增長，煉油企業(yè)設(shè)備和管線保溫層下腐蝕嚴重的現(xiàn)象，從目前在用的材料入手，對在用的涂層其配套、保溫材料和保溫結(jié)構(gòu)進行數(shù)據(jù)資料分析基礎(chǔ)上，從涂層的選用、保溫材料的選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計三個方面進行腐蝕風險評估，結(jié)合定量和定性評估，對腐蝕風險進行分析比較，從而管控風險。應用腐蝕風險評估的結(jié)果可指導保溫層下腐蝕控制工作:1、依據(jù)風險大小和分布，對檢維修策略進行優(yōu)化，合理制定保溫層下腐蝕檢查計劃，合理利用人力、財力和物力等資源條件，提高腐蝕檢查計劃的有效性；2、找出涂層的選用、保溫材料的選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計上的不合理措施，并進一步改進和優(yōu)化。同時，保溫層下腐蝕檢查的結(jié)果、日常監(jiān)檢測數(shù)據(jù)及相關(guān)的失效分析結(jié)果反饋到腐蝕風險評估過程，對腐蝕風險評估進行優(yōu)化，從而達到rocA循環(huán)，以實現(xiàn)持續(xù)改進。
[0017]具體的，本發(fā)明提供一種保溫層下腐蝕風險評估方法，其包括:
[0018]第一步，初步腐蝕風險分析:收集設(shè)備和管線相關(guān)的涂層數(shù)據(jù)(包括底漆、中間漆、面漆類型、膜厚等)、保溫材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計數(shù)據(jù)，依據(jù)使用的位置、環(huán)境，考慮儲存介質(zhì)的泄漏風險大小，對煉油設(shè)備和管線中有保溫層的部位進行初步腐蝕風險分析；
[0019]第二步，進行風險評估，劃分腐蝕風險等級:從涂層、保溫材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計三方面進行風險評估，從上述三個方面進行風險排序，劃分腐蝕風險等級，得到腐蝕風險評估結(jié)果，產(chǎn)生的評估結(jié)果作為檢維修策略優(yōu)化的重要參考，提高保溫層下腐蝕檢查計劃準確性和實效性；
[0020]第三步，腐蝕檢查:在腐蝕風險評估后，對達到規(guī)定的風險等級的部位，依照保溫層下腐蝕檢查計劃開展腐蝕檢查；
[0021]第四步，失效分析及反饋:對腐蝕嚴重部位進行原因分析和失效分析，其結(jié)果可進一步反饋到涂層的選用、保溫材料的選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計層面，提供指導意見，并對腐蝕風險評估方法進一步優(yōu)化。
[0022]所述第一步至第四步可以閉環(huán)循環(huán)，通過不斷的rocA循環(huán)，保溫層下腐蝕得到不斷的改善和控制。
[0023]以下結(jié)合附圖和實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0024]如圖1所示，首先對設(shè)備和管線中有保溫的部位進行初步腐蝕風險分析，并收集設(shè)備和管線相關(guān)的涂層、保溫材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計數(shù)據(jù)，從涂層、保溫材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計三個方面進行風險評估，劃分腐蝕風險等級，在腐蝕風險評估后，產(chǎn)生的評估結(jié)果作為檢維修策略優(yōu)化的輸入，提高保溫層下腐蝕檢查計劃準確性和實效性，然后依照保溫層下腐蝕檢查計劃開展腐蝕檢查，并對腐蝕嚴重部位進行原因分析和失效分析，其結(jié)果可進一步反饋到涂層的選用、保溫材料的選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計層面，提供指導意見，并對腐蝕風險評估方法進一步優(yōu)化，從而達到閉環(huán)，通過不斷的rocA循環(huán)，保溫層下腐蝕得到不斷的改善和控制。
[0025]所有上述的首要實施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0026]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種保溫層下腐蝕風險評估方法，其特征在于，包括: 第一步，初步腐蝕風險分析； 第二步，進行風險評估，劃分腐蝕風險等級； 第三步，腐蝕檢查； 第四步，失效分析及反饋。
2.如權(quán)利要求1所述的保溫層下腐蝕風險評估方法，其特征在于:所述第一步至第四步可以循環(huán)，使保溫層下腐蝕得到不斷的改善和控制。
3.如權(quán)利要求1或2所述的保溫層下腐蝕風險評估方法，其特征在于:所述第一步進一步具體為收集設(shè)備和管線相關(guān)的涂層數(shù)據(jù)、保溫材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計數(shù)據(jù)，依據(jù)使用的位置、環(huán)境，考慮儲存介質(zhì)的泄漏風險大小，對煉油設(shè)備和管線中有保溫層的部位進行初步腐蝕風險分析。
4.如權(quán)利要求1至3所述的保溫層下腐蝕風險評估方法，其特征在于:所述第二步進一步具體為從涂層、保溫材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計三方面進行風險評估，從上述三個方面進行風險排序，劃分腐蝕風險等級，得到腐蝕風險評估結(jié)果，產(chǎn)生的評估結(jié)果作為檢維修策略優(yōu)化的重要參考，提高保溫層下腐蝕檢查計劃準確性和實效性。
5.如權(quán)利要求1至4所述的保溫層下腐蝕風險評估方法，其特征在于:所述第三步進一步具體為在腐蝕風險評估后，對達到規(guī)定的風險等級的部位，依照保溫層下腐蝕檢查計劃開展腐蝕檢查。
6.如權(quán)利要求1至5所述的保溫層下腐蝕風險評估方法，其特征在于:所述第四步進一步具體為對腐蝕嚴重部位進行原因分析和失效分析，其結(jié)果可進一步反饋到涂層的選用、保溫材料的選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計層面，提供指導意見，并對腐蝕風險評估方法進一步優(yōu)化。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保溫層下腐蝕風險評估方法，其包括：第一步，初步腐蝕風險分析；第二步，進行風險評估，劃分腐蝕風險等級；第三步，腐蝕檢查；第四步，失效分析及反饋。該方法從涂層選用、保溫材料選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計三個方面綜合評估腐蝕風險，并形成PDCA循環(huán)，能持續(xù)改進提升企業(yè)應對保溫層下腐蝕的技術(shù)能力。
【IPC分類】G06F19-00, G06Q10-04
【公開號】CN104809359
【申請?zhí)枴緾N201510264042
【發(fā)明人】邱志剛, 葉成龍, 劉小輝, 蘭正貴, 許述劍
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月22日