專利名稱：耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤氣管道排水設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，是一種耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器。
背景技術(shù)：
在煤氣輸配管道中，其中的污水和污渣要由排水器排放出去，但這些污水、污渣、煤 氣介質(zhì)中往往含有強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，對(duì)排水器腐蝕速度很快，一般一年左右就會(huì)使其腐蝕穿孔， 造成大量泄露煤氣，同時(shí)由于排水器的各系統(tǒng)(器體系統(tǒng)、進(jìn)水管系統(tǒng)、出水管系統(tǒng)、連 接管系統(tǒng)、下水管系統(tǒng))之間采用焊接方式，結(jié)合成整體結(jié)構(gòu)，在受到強(qiáng)腐蝕損壞、后，只 能整體更換，費(fèi)用較高。另外，由于現(xiàn)有技術(shù)中的整體結(jié)構(gòu)，使得在排水器內(nèi)部設(shè)置防腐 結(jié)構(gòu)，很難實(shí)施；若先設(shè)置防腐結(jié)構(gòu)，后焊接，則使防腐層會(huì)受到焊接過程造成的損壞， 從而造成排水器加速腐蝕。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種耐蝕過壓保護(hù)電熱排水 器，該裝置分成若干個(gè)系統(tǒng)，采用組裝式結(jié)構(gòu)，且在系統(tǒng)的內(nèi)壁和排水器內(nèi)部采用化學(xué)和 電化學(xué)防腐處理，能有效解決煤氣管道由于排放各種強(qiáng)腐蝕污水或煤氣介質(zhì)造成的侵蝕 和損害問題，且便于制作、組裝，可局部更換。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案
一種耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器，包括器體系統(tǒng)、進(jìn)水管系統(tǒng)、出水管系統(tǒng)、連接管系 統(tǒng)、下水管系統(tǒng)，各系統(tǒng)之間采用組裝式結(jié)構(gòu)，通過機(jī)械方式連接在一起；進(jìn)水管系統(tǒng)和
出水管系統(tǒng)與器體系統(tǒng)相連接，出水管系統(tǒng)通過連接管系統(tǒng)與下水管系統(tǒng)相連接，組成單
級(jí)排水器；或由兩組或兩組以上的器體系統(tǒng)、通過連接管系統(tǒng)將下一級(jí)進(jìn)水管系統(tǒng)與上一 級(jí)出水管系統(tǒng)相連接,最后一級(jí)出水管系統(tǒng)通過連接管系統(tǒng)連接下水管系統(tǒng)組成多級(jí)排水
器o
所述的機(jī)械方式連接為采用法蘭連接、粘接連接、壓接連接、螺紋連接、或鉚接連接 的方式。
所述的器體系統(tǒng)、進(jìn)水管系統(tǒng)、出水管系統(tǒng)、連接管系統(tǒng)、下水管系統(tǒng)的內(nèi)壁及系統(tǒng)中與污水、煤氣接觸的部分，設(shè)置防腐襯里或涂料；或在系統(tǒng)內(nèi)壁設(shè)置犧牲陽極。 器體系統(tǒng)釆用臥式或立式結(jié)構(gòu)。
器體系統(tǒng)采用圓柱形、方形，進(jìn)水管系統(tǒng)、出水管系統(tǒng)、連接管系統(tǒng)、下水管系統(tǒng)的 形狀、位置為與之相配合。
耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器的器體系統(tǒng)、進(jìn)水管系統(tǒng)、出水管系統(tǒng)、連接管系統(tǒng)、下水 管系統(tǒng)，其中系統(tǒng)或系統(tǒng)中的組件可以合并，重新組合成兩個(gè)或兩個(gè)以上系統(tǒng)。
該裝置不僅適用于過壓保護(hù)電熱排水器，還適用于蒸汽保溫排水器或其它類型的排水器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是
1、 耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器各系統(tǒng)之間采用組裝式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)局部更換，維護(hù)檢 修方便，節(jié)省了大量費(fèi)用。
2、 每個(gè)系統(tǒng)內(nèi)壁和在排水器中與污水、煤氣接觸部分，均采用襯里或涂料的化學(xué)防 腐方式，或化學(xué)防腐和電化學(xué)防腐相結(jié)合的方式，提高了防腐性能，使用壽命可提高幾倍 到十幾倍。
3、 附加功能齊全，既可以電伴熱又可以電清掃，同時(shí)也可以安裝排水器過壓保護(hù)器， 節(jié)能、有利環(huán)保、安全可靠。


圖1為耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器結(jié)構(gòu)示意圖2為臥式多級(jí)耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器裝配示意圖3為立式多級(jí)耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器裝配示意圖。
圖中1-手孔2-堵板3-器體4-器體法蘭5-進(jìn)水口 6-進(jìn)水口法蘭7-進(jìn)水管 變徑法蘭8-進(jìn)水管 9-進(jìn)水管法蘭10-出水口 l卜出水口法蘭12-出水管法蘭 13-出水管14-連接管法蘭15-連接管16-放氣孔17-喇叭口 18-下水管支架19-下水管20-器體支架21-基礎(chǔ)22-電化學(xué)防腐裝置23-煤氣管道24-污水池
具體實(shí)施方式
見圖1， 一種耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器，包括器體系統(tǒng)A、進(jìn)水管系統(tǒng)B、出水管系 統(tǒng)C、連接管系統(tǒng)D、下水管系統(tǒng)E，各系統(tǒng)及組件之間采用法蘭連接的方式組裝在一起。 在組裝之前，各系統(tǒng)的內(nèi)壁和在排水器中與污水、煤氣接觸部分均采用襯里或涂料的化學(xué) 防腐處理，或在化學(xué)防腐處理后，再在其中內(nèi)壁安裝電化學(xué)防腐裝置22，電化學(xué)防腐裝置22可采用犧牲陽極或外加電流設(shè)施；排水器外表安裝電伴熱裝置，排水器系統(tǒng)內(nèi)腔安 裝電加熱元件。
器體系統(tǒng)A位于排水器裝置下部，包括器體3、器體法蘭4、進(jìn)水口 5、進(jìn)水口法蘭6、 出水口 10、出水口法蘭ll、手孔l，器體3的兩端安裝器體法蘭4,器體法蘭4上通過法 蘭連接的方式，安裝有堵板2，手孔1安裝在堵板2或器體3上，堵板2采用襯里或涂料 的化學(xué)防腐處理，并采用法蘭連接的方式安裝在器體法蘭4上。進(jìn)水口5和出水口10安 裝在器體3上部，進(jìn)水管8下端伸入器體3內(nèi)部。器體3下端安裝器體支架20，器體支 架20安裝在基礎(chǔ)21上。
進(jìn)水管系統(tǒng)B由進(jìn)水管8、進(jìn)水管法蘭9、進(jìn)水管變徑法蘭7組成，在進(jìn)水管8上端 安裝進(jìn)水管法蘭9，在進(jìn)水管8中間適當(dāng)位置，安裝進(jìn)水管變徑法蘭7，進(jìn)水管變徑法蘭 7與進(jìn)水口法蘭6相連接，使進(jìn)水管8和進(jìn)水口 5相固定。
出水管系統(tǒng)C安裝在器體3上部，由出水管13、出水管法蘭12組成，出水管13兩 端帶有出水管法蘭12，出水管法蘭12與出水口法蘭11相對(duì)接。
連接管系統(tǒng)D由連接管15、連接管法蘭14、放氣孔16組成，在連接管15兩端安裝 連接管法蘭14，并在連接管15上端安裝放氣孔16，連接管法蘭M與出水管法蘭12相連 接，將出水管13與連接管15連在一起。
下水管系統(tǒng)E由喇叭口 17、下水管19、下水管支架18組成，在下水管19上端安裝 喇叭口 17,并由下水管支架18固定。
該排水器可由一組器體系統(tǒng)A、進(jìn)水管系統(tǒng)B、出水管系統(tǒng)C、連接管系統(tǒng)D和下水 管系統(tǒng)E，構(gòu)成單級(jí)(單管)耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器，也可以由兩組或兩組以上系統(tǒng)構(gòu) 成N級(jí)耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器，且每組系統(tǒng)也可是獨(dú)立的單管排水器，每級(jí)排水器的水 封高度(壓力)由器體3、進(jìn)水管8、出水管13、連接管15的高度(或長度)之和來決 定。N級(jí)耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器的水封高度由每級(jí)水封高度之和來決定；器體3可以是 臥式(如圖2所示，其軸線水平)、立式(如圖3所示，其軸線豎直)單組或多組組合， 可以是圓柱形、方形或其他形體。
耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器的器體系統(tǒng)、進(jìn)水管系統(tǒng)、出水管系統(tǒng)、連接管系統(tǒng)、下水 管系統(tǒng)，可以依據(jù)它們的內(nèi)壁進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)防腐處理難易程度及制作組裝方便，其中 的系統(tǒng)或系統(tǒng)中的組件可以合并，重新組合成兩個(gè)或兩個(gè)以上系統(tǒng)。如將器體系統(tǒng)和出 水管系統(tǒng)合并，或?qū)⒊鏊芟到y(tǒng)和連接管系統(tǒng)合并，或出水口和出水管合并等等。本實(shí)施例中，各系統(tǒng)的組裝式結(jié)構(gòu)，僅例舉了各系統(tǒng)間及部分部件間采用法蘭連接的
方式，它們還可以采用粘接連接、壓接連接、螺紋連接、鉚接連接等非焊接的方式連接， 也可采取其它機(jī)械方式進(jìn)行連接。
本裝置在正常運(yùn)行時(shí)，煤氣管道23中的污水進(jìn)入本裝置，然后通過進(jìn)水管系統(tǒng)B、 器體系統(tǒng)A、出水管系統(tǒng)C、連接管系統(tǒng)D、下水管系統(tǒng)E，最后進(jìn)入污水池24。
該裝置不僅適用于過壓保護(hù)電熱排水器，還適用于蒸汽保溫排水器或其它類型的排水 器，如將本裝置應(yīng)用于其它類型的排水器，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器，包括器體系統(tǒng)、進(jìn)水管系統(tǒng)、出水管系統(tǒng)、連接管系統(tǒng)、下水管系統(tǒng)，其特征在于各系統(tǒng)之間采用組裝式結(jié)構(gòu)，通過機(jī)械方式連接在一起；進(jìn)水管系統(tǒng)和出水管系統(tǒng)與器體系統(tǒng)相連接，出水管系統(tǒng)通過連接管系統(tǒng)與下水管系統(tǒng)相連接，組成單級(jí)排水器；或由兩組或兩組以上的器體系統(tǒng)、通過連接管系統(tǒng)將下一級(jí)進(jìn)水管系統(tǒng)與上一級(jí)出水管系統(tǒng)相連接，最后一級(jí)出水管系統(tǒng)通過連接管系統(tǒng)連接下水管系統(tǒng)組成多級(jí)排水器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器，其特征在于所述的機(jī)械 方式連接為采用法蘭連接、粘接連接、壓接連接、螺紋連接、或鉚接連接的方式。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器，其特征在于所述的器體 系統(tǒng)、進(jìn)水管系統(tǒng)、出水管系統(tǒng)、連接管系統(tǒng)、下水管系統(tǒng)的內(nèi)壁及系統(tǒng)中與污水、煤氣 接觸的部分，設(shè)置防腐襯里或涂料；或在系統(tǒng)內(nèi)壁設(shè)置犧牲陽極。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器，其特征在于器體系統(tǒng)采 用臥式或立式結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器，其特征在于器體系統(tǒng)采 用圓柱形、方形，進(jìn)水管系統(tǒng)、出水管系統(tǒng)、連接管系統(tǒng)、下水管系統(tǒng)的形狀、位置為與 之相配合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器，其特征在于耐蝕過壓保 護(hù)電熱排水器的器體系統(tǒng)、進(jìn)水管系統(tǒng)、出水管系統(tǒng)、連接管系統(tǒng)、下水管系統(tǒng)，其中系 統(tǒng)或系統(tǒng)中的組件可以合并，重新組合成兩個(gè)或兩個(gè)以上系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐蝕過壓保護(hù)電熱排水器，包括器體系統(tǒng)、進(jìn)水管系統(tǒng)、出水管系統(tǒng)、連接管系統(tǒng)、下水管系統(tǒng)，其特征在于各系統(tǒng)之間采用組裝式結(jié)構(gòu)，通過機(jī)械方式連接在一起。所述的器體系統(tǒng)、進(jìn)水管系統(tǒng)、出水管系統(tǒng)、連接管系統(tǒng)、下水管系統(tǒng)的內(nèi)壁及系統(tǒng)中與污水、煤氣接觸的部分，采用防腐處理。所述的防腐處理方式為襯里或涂料的化學(xué)防腐方式、或化學(xué)防腐和電化學(xué)防腐相結(jié)合的方式。優(yōu)點(diǎn)是能有效解決煤氣管道由于排放各種強(qiáng)腐蝕污水或煤氣介質(zhì)的侵蝕和損害問題，且便于制作、組裝，可局部更換。
文檔編號(hào)F17D3/14GK201149166SQ20072001618
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者帆 于, 于曉峰, 于曉波, 于連第 申請(qǐng)人:于連第