防錯(cuò)裝的加強(qiáng)型電腦散熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防錯(cuò)裝的加強(qiáng)型電腦散熱系統(tǒng)，包括散熱銅片組件、傳熱管、散熱鰭片組和風(fēng)扇，散熱銅片組件包括矩形銅片和安裝條，矩形銅片的左右兩端分別與對(duì)應(yīng)的安裝條焊接在一起，散熱銅片組件在靠近四個(gè)安裝孔的位置處刻有不同的防錯(cuò)裝順序編號(hào)；散熱鰭片組由第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對(duì)并扣合成一體，在散熱鰭片組內(nèi)設(shè)置有“U”形的傳熱管通道。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度可靠、安裝方便、小巧緊湊、制造成本低、防錯(cuò)裝等特點(diǎn)，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說明】 防錯(cuò)裝的加強(qiáng)型電腦散熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電腦零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于電腦上的散熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱系統(tǒng)是筆記本電腦上必不可少的零部件，由散熱銅片、傳熱管、散熱鰭片組、風(fēng)扇和銅片安裝支架幾部分組成。散熱銅片及散熱鰭片組是散熱系統(tǒng)中的核心部件，散熱銅片安裝在CPU下方，通過傳熱管將CPU的熱量導(dǎo)出，再通過散熱鰭片組散熱，在散熱系統(tǒng)中還設(shè)置有風(fēng)扇，風(fēng)扇將外界冷空氣與散熱鰭片組換熱，從而實(shí)現(xiàn)CPU的降溫。
[0003]散熱銅片通過焊接固定在專用的安裝支架上，構(gòu)成散熱銅片組件。傳熱管通過焊接固定在散熱銅片的背面。現(xiàn)有的散熱系統(tǒng)普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大、整體強(qiáng)度不夠、制造成本聞、容易裝錯(cuò)等問題。
[0004]另外，現(xiàn)有的散熱鰭片組均是由多個(gè)散熱鰭片構(gòu)成，通常由一種規(guī)格的散熱鰭片以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成，散熱鰭片的一側(cè)壁為平面，另一側(cè)壁為扣合面，扣合面的一側(cè)會(huì)有多個(gè)凸出扣合面的扣合點(diǎn)。安裝后，會(huì)出現(xiàn)散熱鰭片組前端平整，尾端扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象，一方面影響美觀，另一方面也會(huì)刮傷安裝者或損壞電腦內(nèi)部零件。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度可靠、制造成本低、小巧緊湊、防錯(cuò)裝的電腦散熱系統(tǒng)，并能有效避免散熱鰭片組的尾端出現(xiàn)扣點(diǎn)凸出的現(xiàn)象。
[0006]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種防錯(cuò)裝的加強(qiáng)型電腦散熱系統(tǒng)，包括散熱銅片組件(I )、傳熱管(II)、散熱鰭片組(III)和風(fēng)扇(IV)，關(guān)鍵在于:所述散熱銅片組件(I )包括矩形銅片(I)、對(duì)稱設(shè)置在矩形銅片(I)左右兩側(cè)的安裝條(2)，所述安裝條(2)采用電鍍鋅鋼板沖壓而成，所述矩形銅片(I)的左右兩端分別與對(duì)應(yīng)的安裝條(2)焊接在一起，每個(gè)安裝條(2)的上下兩端各沖有一個(gè)沉臺(tái)(2a)，每個(gè)沉臺(tái)(2a)上沖有一個(gè)安裝孔(2b)和至少三個(gè)安裝爪(2c)，所述安裝爪(2c)環(huán)繞在沉臺(tái)(2a)外周并垂直于沉臺(tái)(2a)平面，所述矩形銅片(I)上設(shè)置有傳熱管安裝區(qū)(Ia)和兩個(gè)限位筋條(lb)，所述傳熱管安裝區(qū)(Ia)位于矩形銅片(I)背面的中部，兩個(gè)限位筋條(Ib)分別布置在傳熱管安裝區(qū)(Ia)的左右兩側(cè)，所述矩形銅片(I)的上下兩端帶有垂直折彎邊(Ic)，所述垂直折彎邊(Ic)上開有正對(duì)傳熱管安裝區(qū)(Ia)端頭的缺口( Id)供傳熱管(II)通過，所述散熱銅片組件(I )在靠近四個(gè)安裝孔(2b)的位置處刻有不同的防錯(cuò)裝順序編號(hào)(B)；
[0007]所述散熱鰭片組(III)包括第一散熱鰭片(11)和第二散熱鰭片(12 )，所述第一散熱鰭片、第二散熱鰭片(11、12)上分別開有“U”形槽，所述第一散熱鰭片(11)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片(12)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對(duì)并扣合成一體，且第一散熱鰭片(11)的“U”形槽和第二散熱鰭片(12)的“U”形槽共同形成一個(gè)“U”形的傳熱管通道(F);[0008]所述傳熱管(II)的一端焊接在散熱銅片組件(I )的傳熱管安裝區(qū)(Ia)內(nèi)，并位于兩限位筋條(Ib)之間，傳熱管(II)的另一端安裝在散熱鰭片組(III)的傳熱管通道(F)內(nèi)，所述風(fēng)扇(IV)安裝在散熱鰭片組(III)的一側(cè)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010](I)通過兩根安裝條替代了傳統(tǒng)的安裝支架，在安裝條上設(shè)置安裝孔，實(shí)現(xiàn)了散熱系統(tǒng)在CPU上的安裝，結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，制造成本大大降低，且小巧緊湊；
[0011](2)將四個(gè)安裝孔分別設(shè)置在沉臺(tái)上，結(jié)合環(huán)繞沉臺(tái)的安裝爪共同提高了安裝條的強(qiáng)度，同時(shí)安裝孔相對(duì)安裝條向后凹陷，提高了安裝條與CPU的貼合度；
[0012](3)散熱銅片與安裝條焊接，安裝條采用電鍍鋅鋼板沖壓而成，電鍍鋅鋼板有助于銅片與安裝條之間的焊接，可靠性更高；
[0013](4)散熱銅片上設(shè)置的兩個(gè)限位筋條，一方面增加了散熱銅片的強(qiáng)度，另一方面還對(duì)傳熱管起到限位作用；
[0014](5)在靠近四個(gè)安裝孔的位置處刻有不同的防錯(cuò)裝順序編號(hào)，避免安裝過程中出現(xiàn)錯(cuò)裝；
[0015](6)將散熱鰭片組分成兩種不同規(guī)格制造，先將同種規(guī)格的散熱鰭片扣合在一起后，再將兩組反向扣合成一體，這種反向扣合的方式，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生；并巧妙地在第一、第二散熱鰭片上開設(shè)“U”形槽，所有散熱鰭片扣合在一起形成“U”形的傳熱管通道供傳熱管通過。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度可靠、安裝方便、制造成本低、小巧緊湊、防錯(cuò)裝等特點(diǎn)，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是散熱銅片組件的主視圖。
[0019]圖3是圖2的后視圖。
[0020]圖4是圖2的左視圖。
[0021]圖5是圖1中散熱鰭片組的正視圖。
[0022]圖6是圖5的立體圖。
[0023]圖7是圖5中單個(gè)散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0025]如圖1所示的一種防錯(cuò)裝的加強(qiáng)型電腦散熱系統(tǒng)，由散熱銅片組件1、傳熱管I1、散熱鰭片組III和風(fēng)扇IV四部分組成。散熱銅片組件I安裝在CPU (圖中未示出)下方，通過傳熱管II將CPU的熱量導(dǎo)出，再通過散熱鰭片組III散熱，風(fēng)扇IV將外界冷空氣與散熱鰭片組III換熱，從而實(shí)現(xiàn)CPU的降溫。以上所述與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)一致，在此不再贅述。
[0026]區(qū)別在于:圖2—圖4所示為散熱銅片組件I，由一個(gè)矩形銅片I和兩個(gè)安裝條2構(gòu)成。安裝條2對(duì)稱設(shè)置在矩形銅片I的左右兩側(cè)，安裝條2采用電鍍鋅鋼板(材料代號(hào)為SECC)沖壓而成。矩形銅片I的左右兩端分別與對(duì)應(yīng)的安裝條2焊接在一起，每個(gè)安裝條2的上下兩端各沖有一個(gè)沉臺(tái)2a，每個(gè)沉臺(tái)2a上沖有一個(gè)安裝孔2b和至少三個(gè)個(gè)安裝爪2c，所述安裝爪2c環(huán)繞在沉臺(tái)2a外周并垂直于沉臺(tái)2a平面。結(jié)合圖1所示，矩形銅片I上設(shè)置有傳熱管安裝區(qū)Ia和兩個(gè)限位筋條lb，傳熱管安裝區(qū)Ia位于矩形銅片I背面的中部，用于安裝傳熱管II。兩個(gè)限位筋條Ib分別布置在傳熱管安裝區(qū)Ia的左右兩側(cè)，對(duì)傳熱管II限位。矩形銅片I的上下兩端帶有垂直折彎邊1C，垂直折彎邊Ic上開有正對(duì)傳熱管安裝區(qū)Ia端頭的缺口 Id供傳熱管II通過。
[0027]散熱銅片組件I在靠近四個(gè)安裝孔2b的位置處刻有不同的防錯(cuò)裝順序編號(hào)，共四個(gè)防錯(cuò)裝順序編號(hào)B，分別為“1”、“2”、“3”和“4”，也可以采用其它防錯(cuò)裝順序編號(hào)。四個(gè)防錯(cuò)裝順序編號(hào)B分別對(duì)應(yīng)四個(gè)安裝孔la。防錯(cuò)裝順序編號(hào)B最好刻在安裝條2上。
[0028]結(jié)合圖5—圖7所示，散熱鰭片組III由若干第一散熱鰭片11、若干第二散熱鰭片12組成，第一散熱鰭片11與第二散熱鰭片12為兩種不同規(guī)格的散熱鰭片。在第一散熱鰭片11、第二散熱鰭片12上分別開有“U”形槽。第一散熱鰭片11以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，第二散熱鰭片12以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對(duì)并扣合成一體，扣合方向如圖中箭頭所示。第一散熱鰭片組與第二散熱鰭片組采用反向扣合的方向組裝，使散熱鰭片組III的兩端面不會(huì)有扣點(diǎn)凸出。最好是，第一散熱鰭片11與第二散熱鰭片12的高度相等，第一散熱鰭片11與第二散熱鰭片12的寬度也相等，使整體感更強(qiáng)。第一散熱鰭片11的“U”形槽和第二散熱鰭片12的“U”形槽共同形成一個(gè)“U”形的傳熱管通道F，傳熱管通道F供傳熱管II通過。
[0029]最好是，第一散熱鰭片11、第二散熱鰭片12分別由厚度LI為0.2_的鋁板沖壓而成，第一、第二散熱鰭片11、12的厚度L2分別為1.2mm。鋁板質(zhì)量輕，同時(shí)散熱效果好。
[0030]結(jié)合圖1所示，傳熱管II的一端焊接在散熱銅片組件I的傳熱管安裝區(qū)Ia內(nèi)，并位于兩限位筋條Ib之間，傳熱管II的另一端安裝在散熱鰭片組III的傳熱管通道F內(nèi)，風(fēng)扇IV安裝在散熱鰭片組III的一側(cè)。傳熱管II位于矩形銅片I的正下方，并通過兩個(gè)限位筋條Ib限位。
【權(quán)利要求】
1.一種防錯(cuò)裝的加強(qiáng)型電腦散熱系統(tǒng)，包括散熱銅片組件(I )、傳熱管(II)、散熱鰭片組(III)和風(fēng)扇(IV)，其特征在于:所述散熱銅片組件(I )包括矩形銅片(I)、對(duì)稱設(shè)置在矩形銅片(I)左右兩側(cè)的安裝條(2)，所述安裝條(2)采用電鍍鋅鋼板沖壓而成，所述矩形銅片(I)的左右兩端分別與對(duì)應(yīng)的安裝條(2 )焊接在一起，每個(gè)安裝條(2 )的上下兩端各沖有一個(gè)沉臺(tái)(2a)，每個(gè)沉臺(tái)(2a)上沖有一個(gè)安裝孔(2b)和至少三個(gè)安裝爪(2c)，所述安裝爪(2c)環(huán)繞在沉臺(tái)(2a)外周并垂直于沉臺(tái)(2a)平面，所述矩形銅片(I)上設(shè)置有傳熱管安裝區(qū)(Ia)和兩個(gè)限位筋條(lb)，所述傳熱管安裝區(qū)(Ia)位于矩形銅片(I)背面的中部，兩個(gè)限位筋條(Ib)分別布置在傳熱管安裝區(qū)(Ia)的左右兩側(cè)，所述矩形銅片(I)的上下兩端帶有垂直折彎邊(lc)，所述垂直折彎邊(Ic)上開有正對(duì)傳熱管安裝區(qū)(Ia)端頭的缺口( Id)供傳熱管(II)通過，所述散熱銅片組件(I )在靠近四個(gè)安裝孔(2b)的位置處刻有不同的防錯(cuò)裝順序編號(hào)(B); 所述散熱鰭片組(III)包括第一散熱鰭片(11)和第二散熱鰭片(12)，所述第一散熱鰭片、第二散熱鰭片(11、12)上分別開有“U”形槽，所述第一散熱鰭片(11)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片(12)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對(duì)并扣合成一體，且第一散熱鰭片(11)的“U”形槽和第二散熱鰭片(12)的“U”形槽共同形成一個(gè)“U”形的傳熱管通道(F); 所述傳熱管(II )的一端焊接在散熱銅片組件(I )的傳熱管安裝區(qū)(Ia)內(nèi)，并位于兩限位筋條(Ib)之間，傳熱管(II)的另一端安裝在散熱鰭片組(III)的傳熱管通道(F)內(nèi)，所述風(fēng)扇(IV)安裝在散熱鰭片組(III)的一側(cè)。
2.按照權(quán)利要求1所述的防錯(cuò)裝的加強(qiáng)型電腦散熱系統(tǒng)，其特征在于:所述防錯(cuò)裝順序編號(hào)(B)刻在安裝條(2)上。
【文檔編號(hào)】G06F1/20GK203706099SQ201320802581
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】項(xiàng)彬 申請(qǐng)人:重慶僑成科技發(fā)展有限公司