一種條形碼防錯(cuò)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種條形碼防錯(cuò)系統(tǒng)，用于識(shí)別形狀對(duì)稱的左零件或右零件并打印出對(duì)應(yīng)的條形碼，該系統(tǒng)包括：左安裝胎膜，其具有與所述左零件形狀匹配的左容置腔；右安裝胎膜，其具有與所述右零件形狀匹配的右容置腔；用于感應(yīng)安裝至所述左容置腔內(nèi)的所述左零件并輸出第一感應(yīng)信號(hào)的第一感應(yīng)器，其設(shè)置在所述左容置腔底部；用于感應(yīng)安裝至所述右容置腔內(nèi)的所述右零件的第二感應(yīng)器并輸出第二感應(yīng)信號(hào)，其設(shè)置在所述右容置腔底部；打印機(jī)；以及與所述第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器連接并用于根據(jù)所述第一感應(yīng)信號(hào)或第二感應(yīng)信號(hào)控制所述打印機(jī)打印出相應(yīng)條形碼的控制裝置。本實(shí)用新型可以自動(dòng)識(shí)別左、右零件，防止出現(xiàn)左、右零件條形碼貼反的情況。
【專利說明】一種條形碼防錯(cuò)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種條形碼防錯(cuò)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，根據(jù)需要往往會(huì)生產(chǎn)相互對(duì)稱的左零件和右零件(例如開關(guān))，為了便于在后序的組裝過程中能快速識(shí)別左、右零件，通常會(huì)在各零件上粘貼對(duì)應(yīng)的條形碼。在現(xiàn)有技術(shù)中，該過程主要通過人工操作實(shí)現(xiàn)，即，當(dāng)零件安裝在安裝胎模上后，通過人工識(shí)別左、右零件，當(dāng)判斷為左(或右)零件時(shí)，使用掃描儀掃描相應(yīng)的左(或右)條形碼標(biāo)示牌并將掃描結(jié)果輸出至控制裝置，控制裝置接收信號(hào)并識(shí)別后，向打印機(jī)輸出指令，以控制打印機(jī)打印出左(或右)零件條形碼，最后將打印出的條形碼貼在零件上。
[0003]然而，在上述過程中，經(jīng)常會(huì)因人工識(shí)別出錯(cuò)進(jìn)而造成左、右零件條形碼貼反的情況發(fā)生。因此，在完成零件裝配后，需要通過人工做色標(biāo)并點(diǎn)數(shù)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，既耗費(fèi)工時(shí)又容易漏檢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種條形碼防錯(cuò)系統(tǒng)，以自動(dòng)識(shí)別左、右零件，防止出現(xiàn)左、右零件條形碼貼反的情況。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種條形碼防錯(cuò)系統(tǒng)，用于識(shí)別形狀對(duì)稱的左零件或右零件并打印出對(duì)應(yīng)的條形碼，其特征在于，該系統(tǒng)包括:
[0007]左安裝胎膜，其具有與所述左零件形狀匹配的左容置腔；
[0008]右安裝胎膜，其具有與所述右零件形狀匹配的右容置腔；
[0009]用于感應(yīng)安裝至所述左容置腔內(nèi)的所述左零件并輸出第一感應(yīng)信號(hào)的第一感應(yīng)器，其設(shè)置在所述左容置腔底部；
[0010]用于感應(yīng)安裝至所述右容置腔內(nèi)的所述右零件的第二感應(yīng)器并輸出第二感應(yīng)信號(hào)，其設(shè)置在所述右容置腔底部；
[0011]打印機(jī)；以及
[0012]與所述第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器連接并用于根據(jù)所述第一感應(yīng)信號(hào)或第二感應(yīng)信號(hào)控制所述打印機(jī)打印出相應(yīng)條形碼的控制裝置。
[0013]進(jìn)一步地，該系統(tǒng)還包括與所述感應(yīng)器連接的提示裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述提示裝置為指示燈或蜂鳴器。
[0015]優(yōu)選地，所述控制裝置為計(jì)算機(jī)。
[0016]進(jìn)一步地，所述感應(yīng)器為電容式傳感器。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型在現(xiàn)有安裝胎膜的底部增加了與控制裝置連接的感應(yīng)器，當(dāng)零件安裝在對(duì)應(yīng)的安裝胎膜中時(shí)，則零件與安裝胎膜的形狀完全匹配，從而，位于該安裝胎膜內(nèi)的感應(yīng)器將感應(yīng)到特定距離內(nèi)的零件并將其感應(yīng)結(jié)果輸出至控制裝置，經(jīng)控制裝置識(shí)別后向打印機(jī)輸出指令，以控制打印機(jī)打印出相應(yīng)的左/右零件條形碼，最后將打印出的條形碼貼在相應(yīng)零件上即可；相反，如果零件安裝在不對(duì)應(yīng)的安裝胎膜中，則零件與安裝胎膜的形狀將不匹配，即，零件底部與安裝胎膜底部之間會(huì)存在較大間隙，從而，位于安裝胎膜底部的感應(yīng)器便無法感應(yīng)到零件且不會(huì)向控制裝置輸出任何感應(yīng)信號(hào)，自然不會(huì)打印出錯(cuò)誤的條形碼。可見，本實(shí)用新型通過感應(yīng)器可自動(dòng)識(shí)別當(dāng)前零件是否與安裝胎膜匹配，即自動(dòng)識(shí)別出當(dāng)前零件為左零件或右零件，因此避免了左、右條形碼貼反的問題，同時(shí)省略了人工掃描左、右條形碼標(biāo)示牌的步驟。此外，與人工識(shí)別左、右零件相比，本實(shí)用新型顯然更加準(zhǔn)確、高效，而且在完成零件裝配后，無需通過人工做色標(biāo)并點(diǎn)數(shù)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，省略了校驗(yàn)工序，提高了安裝速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的條形碼防錯(cuò)系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合具體實(shí)施例、并參照附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]在圖1所示的實(shí)例中，本實(shí)用新型的條形碼防錯(cuò)系統(tǒng)用于識(shí)別零件7為左零件或右零件并打印出對(duì)應(yīng)的條形碼，其包括左安裝胎膜11、右安裝胎膜12、第一感應(yīng)器21、第二感應(yīng)器22、提示裝置、打印機(jī)4以及與第一感應(yīng)器21和第二感應(yīng)器22連接的控制裝置5，其中，
[0021]左安裝胎膜11具有與左零件形狀匹配的左容置腔110 ;右安裝胎膜12具有與右零件形狀匹配的右容置腔120 ;第一感應(yīng)器21設(shè)置在左容置腔110底部，當(dāng)安裝至左容置腔110內(nèi)的零件7為左零件時(shí)，其即可感應(yīng)到零件7并輸出第一感應(yīng)信號(hào)；當(dāng)安裝至左容置腔110內(nèi)的零件7為右零件時(shí)，第一感應(yīng)器21與零件7之間的間隙會(huì)比較大，因而無法感應(yīng)到零件7，也不會(huì)輸出任何感應(yīng)信號(hào)；第二感應(yīng)器22設(shè)置在右容置腔120底部，當(dāng)安裝至右容置腔120內(nèi)的零件7為右零件時(shí)，其即可感應(yīng)到零件7并輸出第二感應(yīng)信號(hào)；當(dāng)安裝至右容置腔120內(nèi)的零件7為左零件時(shí)，第二感應(yīng)器22與零件7之間的間隙會(huì)比較大，因而無法感應(yīng)到零件7，也不會(huì)輸出任何感應(yīng)信號(hào)；當(dāng)控制裝置5接收到第一感應(yīng)信號(hào)或第二感應(yīng)信號(hào)后進(jìn)行識(shí)別，并輸出相應(yīng)控制信號(hào)以控制打印機(jī)4打印出相應(yīng)條形碼6。
[0022]提示裝置在圖1中是指分別與第一感應(yīng)器21、第二感應(yīng)器22連接的指示燈31、32，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)器21感應(yīng)到零件7時(shí)，指示燈31亮起；當(dāng)?shù)诙袘?yīng)器22感應(yīng)到零件7時(shí)，指示燈32亮起。
[0023]下面以待安裝的零件7為左零件為例詳細(xì)介紹本實(shí)用新型的工作原理:
[0024]首先，如果工人初步判斷當(dāng)前零件7為左零件并將該零件7安裝在左安裝胎膜11中，則零件7與該安裝胎膜11的形狀將完全匹配，從而，位于左安裝胎膜11底部的感應(yīng)器21將感應(yīng)到特定較小距離內(nèi)的零件7并向控制裝置5輸出第一感應(yīng)信號(hào)，同時(shí)指示燈31亮起，經(jīng)控制裝置5識(shí)別后向打印機(jī)4輸出相應(yīng)控制指令，以控制打印機(jī)4打印出與左零件對(duì)應(yīng)的條形碼6，最后將打印出的條形碼6貼在零件7上即可；
[0025]如果工人初步判斷錯(cuò)誤將零件7看作右零件安裝在了右安裝胎膜12中，則零件7與安裝胎膜12的形狀將不匹配，位于右安裝胎膜12底部的第二感應(yīng)器22與零件7之間會(huì)存在較大間隙，從而，感應(yīng)器22便無法感應(yīng)到零件7且不會(huì)向控制裝置5輸出任何感應(yīng)信號(hào)，同時(shí)指示燈32不會(huì)亮起，以提醒工人零件安裝錯(cuò)誤。
[0026]當(dāng)零件7為右零件時(shí)，操作過程類似。
[0027]通過上述步驟可知，本實(shí)用新型只有在左、右零件安裝正確的情況下才能打印出相應(yīng)條形碼，從而避免了左、右條形碼貼反的問題，同時(shí)省略了人工掃描左、右條形碼標(biāo)示牌的步驟，而且與人工識(shí)別左、右零件相比，本實(shí)用新型顯然更加準(zhǔn)確、高效。
[0028]在本實(shí)用新型中，所有部件均可以采用現(xiàn)有的硬件設(shè)備實(shí)現(xiàn)，例如，感應(yīng)器21、22可以采用電容式傳感器，控制裝置5可以采用計(jì)算機(jī)，提示裝置可以采用指示燈和/或蜂鳴器。
[0029]以上所述的，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利要求保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種條形碼防錯(cuò)系統(tǒng)，用于識(shí)別形狀對(duì)稱的左零件或右零件并打印出對(duì)應(yīng)的條形碼，其特征在于，該系統(tǒng)包括: 左安裝胎膜，其具有與所述左零件形狀匹配的左容置腔； 右安裝胎膜，其具有與所述右零件形狀匹配的右容置腔； 用于感應(yīng)安裝至所述左容置腔內(nèi)的所述左零件并輸出第一感應(yīng)信號(hào)的第一感應(yīng)器，其設(shè)置在所述左容置腔底部； 用于感應(yīng)安裝至所述右容置腔內(nèi)的所述右零件的第二感應(yīng)器并輸出第二感應(yīng)信號(hào)，其設(shè)置在所述右容置腔底部； 打印機(jī)；以及 與所述第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器連接并用于根據(jù)所述第一感應(yīng)信號(hào)或第二感應(yīng)信號(hào)控制所述打印機(jī)打印出相應(yīng)條形碼的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條形碼防錯(cuò)系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括與所述感應(yīng)器連接的提示裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的條形碼防錯(cuò)系統(tǒng)，其特征在于，所述提示裝置為指示燈或蜂鳴器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條形碼防錯(cuò)系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置為計(jì)算機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條形碼防錯(cuò)系統(tǒng)，其特征在于，所述感應(yīng)器為電容式傳感器。
【文檔編號(hào)】G06K17/00GK203490713SQ201320634001
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】沈軼, 楊晉鴻 申請(qǐng)人:延鋒偉世通金橋汽車飾件系統(tǒng)有限公司