專利名稱：工件自動(dòng)識別及防裝反機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工件自動(dòng)識別及防裝反機(jī)構(gòu)，用于機(jī)械加工中裝夾工件及裝
夾方向的確認(rèn)，屬于金屬切削加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，隨著數(shù)控機(jī)床的普及以及相應(yīng)技術(shù)的發(fā)展，一臺機(jī)床通常可以加工多種不同的工件，但在加工過程中，工作人員需要根據(jù)所加工的不同工件，從機(jī)床的控制系統(tǒng)內(nèi)調(diào)用相應(yīng)的加工程序，這樣不僅麻煩，而且還可能出現(xiàn)由于加工程序調(diào)用錯(cuò)誤而進(jìn)行錯(cuò)誤加工的情況。另外，還存在裝錯(cuò)工件或裝反工件的可能，需要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，才能避免造成失誤。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種工件自動(dòng)識別及防裝反機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可以根據(jù)不同工件的長短形狀不同，自動(dòng)識別工件并調(diào)用相應(yīng)的加工程序，同時(shí)在工件裝反或裝錯(cuò)時(shí)，能夠自動(dòng)停止工作或進(jìn)行提示。[0004] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案 —種工件自動(dòng)識別及防裝反機(jī)構(gòu)，包括機(jī)床的尾架，所述尾架上設(shè)有可前后伸縮
的套筒，還包括發(fā)訊塊和與所述發(fā)訊塊配套的若干接近開關(guān)，所述發(fā)訊塊設(shè)置在所述套筒
的外側(cè)表面上，所述尾架上設(shè)有一個(gè)支架，所述接近開關(guān)設(shè)置在所述支架上。 所述接近開關(guān)的安裝方向應(yīng)與所述發(fā)訊塊相對應(yīng)，所述發(fā)訊塊移動(dòng)軌跡距所述接
近開關(guān)感應(yīng)端之間的垂直距離不大于所述接近開關(guān)的檢測距離。 所述發(fā)訊塊的數(shù)量可以為一個(gè)，所述接近開關(guān)的安裝位置為在固定好與其對應(yīng)工件的狀態(tài)下，所述發(fā)訊塊恰好位于其檢測區(qū)域內(nèi)。 所述發(fā)訊塊的數(shù)量也可以為多個(gè)，所述各接近開關(guān)的安裝位置分別與各自對應(yīng)的不同工件通過所述套筒固定后的所述發(fā)訊塊的位置相對應(yīng)，使得所述發(fā)訊塊恰好位于其檢測區(qū)域內(nèi)。 所述機(jī)床的控制系統(tǒng)內(nèi)可以存儲(chǔ)有用于加工不同工件的加工程序，并設(shè)有分別與不同加工程序?qū)?yīng)的信號輸入端子。 所述接近開關(guān)可以通過其信號線連接與相應(yīng)加工程序?qū)?yīng)的信號輸入端子。 還可以設(shè)有若干防裝反接近開關(guān)，所述防裝反接近開關(guān)可以設(shè)置在所述支架上或
者設(shè)置在防裝反接近開關(guān)支架上，所述防裝反接近開關(guān)支架可以固定連接在機(jī)架上。 所述機(jī)床的控制系統(tǒng)內(nèi)還可以存儲(chǔ)有防裝反控制程序，并設(shè)有與防裝反控制程序
對應(yīng)的若干防裝反信號輸入端子，不同的防裝反信號輸入端子或防裝反信號輸入端子組合
用于識別不同的工件是否裝反。 所述防裝反接近開關(guān)可以通過其信號線連接其對應(yīng)的防裝反信號輸入端子。[0014] 所述發(fā)訊塊與所述套筒的連接方式、所述接近開關(guān)與所述支架的連接方式以及所
3述防裝反接近開關(guān)與所述支架/防裝反接近開關(guān)支架的連接方式均可以采用可拆卸的可調(diào)連接方式。 本實(shí)用新型的有益效果由于設(shè)有了與工件對應(yīng)的接近開關(guān)以及可以觸發(fā)接近開關(guān)的發(fā)訊塊，使不同工件固定在機(jī)床上時(shí)，所述發(fā)訊塊觸發(fā)不同的接近開關(guān)，機(jī)床在相應(yīng)的接近開關(guān)接通時(shí)調(diào)用與所述工件對應(yīng)的加工程序，代替了人為地調(diào)用加工程序，有效地提高了加工工藝的正確性和安全性；同時(shí)，由于還可以設(shè)置防裝反接近開關(guān)，可以有效地識別工件是否裝反，并在裝反的情況下進(jìn)行提示，保證只有在工件安裝方向正確的情況下才進(jìn)行進(jìn)一步的加工。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖l，本實(shí)用新型提出了一種工件自動(dòng)識別及防裝反機(jī)構(gòu)，包括機(jī)床的尾架1和設(shè)置在所述尾架上的可前后伸縮的套筒2，還包括發(fā)訊塊3和與所述發(fā)訊塊配套的若干接近開關(guān)4，所述發(fā)訊塊的數(shù)量為一個(gè)，可以設(shè)置在所述套筒的外側(cè)表面上，通常設(shè)置在所述套筒前端的外側(cè)表面底部，使其位置不致影響所述套筒的前后伸縮運(yùn)動(dòng)，并且有利于觸發(fā)安裝在套筒下方的與其配套的接近開關(guān)。通常所述尾架上可以設(shè)有一個(gè)支架6，所述接近開關(guān)設(shè)置在所述支架上，也可以將所述接近開關(guān)設(shè)置在固定于機(jī)床工作臺上的其它輔助機(jī)件上，該輔助機(jī)件可根據(jù)工件的不同而改換。根據(jù)不同的加工工件的數(shù)量，所述接近開關(guān)的數(shù)量可以為一個(gè)或多個(gè)，一般應(yīng)與待加工的不同工件的數(shù)量相對應(yīng)，以使一種加工工件能夠?qū)?yīng)一個(gè)所述接近開關(guān)。為使所述套筒固定工件后所述接近開關(guān)的感應(yīng)端能夠感應(yīng)到所述發(fā)訊塊，在發(fā)訊塊和接近開關(guān)安裝調(diào)試過程中，要保證所述發(fā)訊塊與相應(yīng)的所述接近開關(guān)的感應(yīng)端之間的垂直距離不大于所述接近開關(guān)的檢出距離。另外，不同接近開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證在相應(yīng)工件裝好后，所述發(fā)訊塊恰好能夠觸發(fā)與該工件對應(yīng)的接近開關(guān)。[0018] 機(jī)床的控制系統(tǒng)內(nèi)存儲(chǔ)有用于加工不同工件的加工程序，并設(shè)有分別與不同加工程序?qū)?yīng)的信號輸入端子，所述接近開關(guān)通過各自的信號線連接與該工件的加工程序?qū)?yīng)的信號輸入端子。將相應(yīng)工件通過所述套筒裝好后，相應(yīng)的所述接近開關(guān)接通，自動(dòng)通過信號線將接通信號傳遞給與對應(yīng)的信號輸入端子，所述控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用其內(nèi)存儲(chǔ)的與所述工件相對應(yīng)的加工程序，實(shí)現(xiàn)對該工件的加工。換上不同的工件后，由于連接不同的信號輸入端子的接近開關(guān)接通，控制機(jī)床調(diào)用不同的加工程序，由此方便地適應(yīng)于各種不同工件的加工。 本實(shí)用新型還可以包括防裝反接近開關(guān)5，所述防裝反接近開關(guān)為一個(gè)或多個(gè)，可以設(shè)置在所述支架上或設(shè)置在防裝反接近開關(guān)支架上，所述防裝反接近開關(guān)支架可以固定安裝在所述機(jī)床上，所述防裝反接近開關(guān)的設(shè)置位置能夠使其感應(yīng)端在所述工件通過所述套筒固定后對準(zhǔn)所述工件的特定位置，并與所述工件的特定位置之間的距離不大于所述防裝反接近開關(guān)的檢出距離，所述防裝反接近開關(guān)的設(shè)置位置不影響其它工件的安裝和加工。 機(jī)床的所述控制系統(tǒng)內(nèi)存儲(chǔ)有防裝反控制程序，并設(shè)有與該控制程序相對應(yīng)的信號輸入端子，所述防裝反接近開關(guān)可以通過信號線連接與所述防裝反控制程序相對應(yīng)的信號輸入端子，當(dāng)所述工件通過所述套筒固定后，如所述工件沒有裝反或裝錯(cuò)，相應(yīng)的防裝反接近開關(guān)或防裝反接近開關(guān)組合被工件的特定位置觸發(fā)并接通，由此判斷出工件安裝方向正確，而在工件裝反的情況下，這個(gè)特定的防裝反接近開關(guān)或防裝反接近開關(guān)組合不能都恰好被觸發(fā)，由此判斷出工件的安裝方向錯(cuò)誤。通過現(xiàn)有技術(shù)可以設(shè)定適當(dāng)?shù)姆姥b反控制程序，以便通過對應(yīng)的信號輸入端子識別相應(yīng)的防裝反接近開關(guān)的接通信號并且正確安裝時(shí)的接通信號進(jìn)行比較，以便識別出是否安裝正確或者說是否裝反，由此彌補(bǔ)通過所述的接近開關(guān)和發(fā)訊塊只能通過長度識別不同工件的不足。 所述發(fā)訊塊與所述套筒的連接方式、所述接近開關(guān)與所述支架的連接方式以及所述防裝反接近開關(guān)與所述支架/防裝反接近開關(guān)支架的連接方式均采用可拆卸的并且可調(diào)的連接方式，以適應(yīng)在對多種不同種類工件進(jìn)行加工時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況并且適當(dāng)調(diào)整各自的位置。例如，所述套筒、支架和防裝反接近開關(guān)支架上可以設(shè)置長條孔，通過調(diào)整安裝螺栓在長條孔中的位置實(shí)現(xiàn)安裝位置的調(diào)節(jié)，還可以通過螺紋連接方式調(diào)節(jié)接近開關(guān)、發(fā)訊塊和防裝反接近開關(guān)的高度。所述發(fā)訊塊可以采用任意可以觸發(fā)所述接近開關(guān)的材料或元件制成。 本說明書中的若干包括一個(gè)或多個(gè)。
權(quán)利要求一種工件自動(dòng)識別及防裝反機(jī)構(gòu)，包括機(jī)床的尾架，所述尾架上設(shè)有可前后伸縮的套筒，其特征在于還包括發(fā)訊塊和與所述發(fā)訊塊配套的若干接近開關(guān)，所述發(fā)訊塊設(shè)置在所述套筒的外側(cè)表面上，所述尾架上設(shè)有一個(gè)支架，所述接近開關(guān)設(shè)置在所述支架上。
2. 如權(quán)利要求1所述的工件自動(dòng)識別及防裝反機(jī)構(gòu)，其特征在于所述接近開關(guān)的安裝 方向與所述發(fā)訊塊相對應(yīng)，所述發(fā)訊塊移動(dòng)軌跡距所述接近開關(guān)感應(yīng)端之間的垂直距離不 大于所述接近開關(guān)的檢測距離。
3. 如權(quán)利要求2所述的工件自動(dòng)識別及防裝反機(jī)構(gòu)，其特征在于所述發(fā)訊塊的數(shù)量為 一個(gè)，所述接近開關(guān)的安裝位置為在固定好與其對應(yīng)工件的狀態(tài)下，所述發(fā)訊塊恰好位于 其檢測區(qū)域內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求2所述的工件自動(dòng)識別及防裝反機(jī)構(gòu)，其特征在于所述發(fā)訊塊的數(shù)量為 多個(gè)，所述各接近開關(guān)的安裝位置分別與各自對應(yīng)的不同工件通過所述套筒固定后的所述 發(fā)訊塊的位置相對應(yīng)，使得所述發(fā)訊塊恰好位于其檢測區(qū)域內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求4所述的工件自動(dòng)識別及防裝反機(jī)構(gòu)，其特征在于機(jī)床的控制系統(tǒng)內(nèi)存 儲(chǔ)有用于加工不同工件的加工程序，并設(shè)有分別與不同加工程序?qū)?yīng)的信號輸入端子。
6. 如權(quán)利要求5所述的工件自動(dòng)識別及防裝反機(jī)構(gòu)，其特征在于所述接近開關(guān)通過各 自的信號線連接與相應(yīng)加工程序?qū)?yīng)的信號輸入端子。
7. 如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的工件自動(dòng)識別及防裝反機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括 若干防裝反接近開關(guān)，所述防裝反接近開關(guān)設(shè)置在所述支架上或者設(shè)置在防裝反接近開關(guān) 支架上。
8. 如權(quán)利要求7所述的工件自動(dòng)識別及防裝反機(jī)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)床的控制系統(tǒng) 內(nèi)還存儲(chǔ)有防裝反控制程序，并設(shè)有與防裝反控制程序?qū)?yīng)的若干防裝反信號輸入端子。
9. 如權(quán)利要求8所述的工件自動(dòng)識別及防裝反機(jī)構(gòu)，其特征在于所述防裝反接近開關(guān) 通過其信號線連接其對應(yīng)的防裝反信號輸入端子。
10. 如權(quán)利要求9所述的工件自動(dòng)識別及防裝反機(jī)構(gòu)，其特征在于所述發(fā)訊塊與所述 套筒的連接方式、所述接近開關(guān)與所述支架的連接方式以及所述防裝反接近開關(guān)與所述支 架/防裝反接近開關(guān)支架的連接方式均采用可拆卸的可調(diào)連接方式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工件自動(dòng)識別及防裝反機(jī)構(gòu)，包括機(jī)床的尾架，所述尾架上設(shè)有可前后伸縮的套筒，還包括發(fā)訊塊和與所述發(fā)訊塊配套的若干接近開關(guān)以及若干防裝反接近開關(guān)，所述發(fā)訊塊設(shè)置在所述套筒的外側(cè)表面上，所述尾架上設(shè)有一個(gè)支架，所述接近開關(guān)設(shè)置在所述支架上，所述接近開關(guān)和防裝反接近開關(guān)分別連接在各自對應(yīng)的信號輸入端子上，將其接通信號輸入到機(jī)床的控制系統(tǒng)，由此識別不同的工件以及工件的安裝方向是否正確，通過控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)取相應(yīng)的加工程序?qū)Σ煌墓ぜM(jìn)行加工。由此提高了生產(chǎn)效率，避免或減少了操作失誤。
文檔編號G05B19/18GK201471204SQ20092017326
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者吳興華, 李偉華, 柴艷華, 薛建林 申請人:北京第二機(jī)床廠有限公司