多工件焊接定位夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多工件焊接定位夾具，包括：第一焊接定位組件包括第一底座，第一底座上設(shè)有第一定位塊，第一定位塊上凸設(shè)有第一定位芯；第二焊接定位組件包括第二底座，第二底座上凸設(shè)有兩個(gè)第二定位芯；第三焊接定位組件包括第三底座，第三底座上設(shè)有卡槽，卡槽下橫向穿設(shè)兩個(gè)第三定位芯；第四焊接定位組件包括底板，底板的第一端設(shè)有墊板，底板的第二端設(shè)有第二卡座，墊板上設(shè)有第一卡座以及定位板，第一卡座位于底板的第一端，第一卡座朝向底板第二端的側(cè)面的兩端分別設(shè)有卡塊，定位板具有定位凹槽，第二卡座包括至少兩個(gè)間隔設(shè)置的墩塊。本實(shí)用新型解決了不規(guī)則多工件之間的定位焊接問(wèn)題，并進(jìn)一步提高制成質(zhì)量和效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
多工件焊接定位夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種多工件焊接定位夾具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，多工件的定位焊接一直是生產(chǎn)加工的難題。特別是，需要焊接的工件為不規(guī)則的形狀時(shí)，要將各個(gè)工件依序定位焊接起來(lái)，并達(dá)到一定制成焊接精度要求，制成更是不易。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種多工件焊接定位夾具，以解決不規(guī)則多工件之間的定位焊接問(wèn)題，并進(jìn)一步提高制成質(zhì)量和效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種多工件焊接定位夾具，包括:
[0005]第一焊接定位組件，包括第一底座，所述第一底座上設(shè)有第一定位塊，所述第一定位塊上凸設(shè)有第一定位芯；
[0006]第二焊接定位組件，包括第二底座，所述第二底座上凸設(shè)有間隔設(shè)置的至少兩個(gè)第二定位芯；
[0007]第三焊接定位組件，包括第三底座，所述第三底座的上表面設(shè)有一卡槽，所述卡槽下橫向穿設(shè)至少兩個(gè)第三定位芯；
[0008]第四焊接定位組件，包括一底板，所述底板的第一端設(shè)有墊板，所述底板的第二端設(shè)有第二卡座，所述墊板上設(shè)有第一卡座以及定位板，所述第一卡座位于所述底板的第一端，所述第一卡座朝向所述底板第二端的側(cè)面的兩端分別設(shè)有卡塊，所述定位板具有定位凹槽，所述第二卡座包括至少兩個(gè)間隔設(shè)置的墩塊。
[0009]本實(shí)用新型多工件焊接定位夾具的有益效果在于，[〇〇1〇] 1)將第一工件穿過(guò)第一定位芯并平放于第一定位塊上，再將第二工件豎向穿設(shè)于第一定位芯的上部且將第二工件的兩側(cè)面分別夾持于第一定位塊，進(jìn)而精確定位第一工件與第二工件的相對(duì)位置，以便于相互焊接；
[0011]2)將第三工件的兩端分別穿過(guò)兩個(gè)第二定位芯以致平放于第二底座上，再將焊接在一起的第一工件以及第二工件豎向穿過(guò)第二定位芯以致第二工件壓覆于第三工件的表面，進(jìn)而精確定位第三工件與第二工件的相對(duì)位置，以便于相互焊接；
[0012]3)分別將兩個(gè)第三工件平放并抵靠于第三底座的兩側(cè)，并通過(guò)橫向的第三定位芯將第三工件水平限位，再將第四工件平放并卡設(shè)于第三底座上的卡槽內(nèi)進(jìn)而卡設(shè)于兩個(gè)第三工件之間，從而精確定位第四工件與第三工件的相對(duì)位置，以便于相互焊接；
[0013]4)將第五工件平放于墊板上且卡設(shè)于定位凹槽內(nèi)，再將焊接在一起的第三工件以及第四工件的一端平放于墊板上并卡設(shè)于第一卡座的兩塊卡塊之間進(jìn)而第三工件以及第四工件壓覆于第五工件上，再將第三工件以及第四工件的另一端卡設(shè)于第二卡座的兩個(gè)墩塊之間，從而精確定位第五工件與第三、第四工件之間的相對(duì)位置，以便于相互焊接后制成成品。
[0014]優(yōu)選地，所述第一底座上設(shè)有第二定位塊，所述第二定位塊緊挨于所述第一定位塊的頂角處。
[0015]優(yōu)選地，所述第三底座的兩端向上凸起且分別設(shè)有定位孔，所述卡槽的一側(cè)面為斜坡面。
[0016]優(yōu)選地，所述定位板平鋪于所述墊板的表面且位于所述第一卡座的旁側(cè)，所述定位凹槽的凹口朝向所述底板的第二端?！靖綀D說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型多工件焊接定位夾具中第一焊接定位組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為對(duì)應(yīng)圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1中第一工件與第二工件焊接后的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為對(duì)應(yīng)圖3的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型多工件焊接定位夾具中第二焊接定位組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖； [〇〇22]圖6為對(duì)應(yīng)圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇23]圖7為圖6中第三工件與第二工件焊接后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇24]圖8為對(duì)應(yīng)圖7的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇25]圖9為本實(shí)用新型多工件焊接定位夾具中第三焊接定位組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖； [〇〇26]圖10為對(duì)應(yīng)圖9的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖11為本實(shí)用新型中第四工件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇28]圖12為對(duì)應(yīng)圖11的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖13為圖9的應(yīng)用實(shí)施狀態(tài)示意圖；
[0030]圖14為對(duì)應(yīng)圖13的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖15為本實(shí)用新型多工件焊接定位夾具中第四焊接定位組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖； [〇〇32]圖16為對(duì)應(yīng)圖15的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇33]圖17為圖15的應(yīng)用實(shí)施狀態(tài)示意圖；[〇〇34]圖18為對(duì)應(yīng)圖17的俯視結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0035]以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過(guò)另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0036]本實(shí)用新型提供了一種多工件焊接定位夾具，包括有四組焊接定位組件，其中:
[0037]如圖1和圖2所示，第一焊接定位組件包括第一底座1，所述第一底座1上設(shè)有兩個(gè)第一定位塊2，每個(gè)所述第一定位塊2上凸設(shè)有第一定位芯3。具體地，所述第一底座1上設(shè)有兩個(gè)第二定位塊4,第二定位塊4緊挨于第一定位塊2的頂角處。在生產(chǎn)制成時(shí)，先將兩個(gè)呈平板狀的第一工件99穿過(guò)第一定位芯3并平放于第一定位塊2上，再將兩個(gè)呈U型的第二工件98豎向穿設(shè)于第一定位芯3的上部且將第二工件98的兩側(cè)面分別夾持于第一定位塊2,并且，第二工件98的兩側(cè)面被第二定位塊4限位抵靠住，進(jìn)而精確定位第一工件99與第二工件 98的相對(duì)位置，之后，如圖3和圖4所示，將第一工件99與第二工件98相互焊接，完成第一工序。
[0038]如圖5和圖6所示，第二焊接定位組件包括第二底座5,所述第二底座5上凸設(shè)有間隔設(shè)置的至少兩個(gè)第二定位芯6。在生產(chǎn)制成時(shí)，第三工件97為長(zhǎng)條形的板件，該工件長(zhǎng)度方向的兩端設(shè)有多個(gè)工件孔，該工件沿長(zhǎng)度方向的一側(cè)彎折。定位焊接時(shí)，先將第三工件97 長(zhǎng)度方向的兩端分別穿過(guò)兩個(gè)第二定位芯6以致平放于第二底座5上，再將焊接在一起的兩個(gè)第一工件99以及第二工件98豎向穿過(guò)第二定位芯6以致第二工件98壓覆立于第三工件97 的表面，進(jìn)而精確定位第三工件97與第二工件98的相對(duì)位置，之后，如圖7和圖8所示，將第三工件97與第二工件98相互焊接，完成第二工序。[〇〇39]如圖9和圖10所示，第三焊接定位組件包括第三底座7,所述第三底座7的上表面設(shè)有一卡槽8,所述卡槽8下橫向穿設(shè)至少兩個(gè)第三定位芯9。具體地，所述第三底座7長(zhǎng)度方向的兩端向上凸起且分別設(shè)有定位孔70,所述卡槽8的右側(cè)面為斜坡面。在生產(chǎn)制成時(shí)，如圖 11和圖12所示，第四工件96為經(jīng)三次彎折的長(zhǎng)薄板，該薄板的左端90°彎折、中段平直而右端斜向翹起。在定位焊接時(shí)，如圖13和圖14所示，先分別將兩個(gè)第三工件97平放并抵靠于第三底座7的兩側(cè)，通過(guò)橫向的第三定位芯9穿過(guò)第三工件97進(jìn)而將兩側(cè)的第三工件97水平限位，同時(shí)，第一工件99與第二工件98也同樣穿設(shè)于第三定位芯9，之后，再將第四工件96平放并卡設(shè)于第三底座7上的卡槽8內(nèi)，進(jìn)而，第四工件96卡設(shè)于兩個(gè)第三工件97的側(cè)頂邊緣之間，從而精確定位第四工件96與第三工件97的相對(duì)位置，然后，沿第四工件96長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊沿，將第四工件96焊接于兩個(gè)相對(duì)的第三工件97之間，完成第三工序。
[0040]如圖15和圖16所示，第四焊接定位組件包括一底板10,所述底板10的第一端設(shè)有墊板11，所述底板10的第二端設(shè)有第二卡座12,所述墊板11上設(shè)有第一卡座13以及定位板 14,所述第一卡座13位于所述底板10的第一端，所述第一卡座13朝向所述底板10第二端的側(cè)面的兩端分別設(shè)有卡塊15,所述定位板14具有定位凹槽140,所述第二卡座12包括至少兩個(gè)間隔設(shè)置的墩塊。具體地，所述定位板14平鋪于所述墊板11的表面且位于所述第一卡座 13的旁側(cè)，所述定位凹槽140的凹口朝向所述底板10的第二端。在生產(chǎn)制成時(shí)，如圖17和圖 18所示，先將呈凹字形、平板狀的第五工件95平放于墊板11上且卡設(shè)于定位凹槽140內(nèi)，再將焊接在一起的第三工件97以及第四工件96倒置后，將其一端平放于墊板11上并卡設(shè)于第一卡座13的兩塊卡塊15之間，進(jìn)而第三工件97以及第四工件96同時(shí)壓覆于第五工件95上， 再將第三工件97以及第四工件96的另一端卡設(shè)于第二卡座12的兩個(gè)墩塊之間，從而精確定位第五工件95與第三、第四工件96之間的相對(duì)位置，之后，將第五工件95與第三、第四工件 96焊接起來(lái)，完成焊接制成工序，形成成品。
[0041]在上述過(guò)程中，較為優(yōu)選地，可在任一工件放置后，應(yīng)用快速夾將該工件與定位組件快速夾緊，以更好保證精確定位。[〇〇42]需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整， 在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0043]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書(shū)界定的范圍作為保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多工件焊接定位夾具，其特征在于，包括:第一焊接定位組件，包括第一底座，所述第一底座上設(shè)有第一定位塊，所述第一定位塊 上凸設(shè)有第一定位芯；第二焊接定位組件，包括第二底座，所述第二底座上凸設(shè)有間隔設(shè)置的至少兩個(gè)第二 定位芯；第三焊接定位組件，包括第三底座，所述第三底座的上表面設(shè)有一卡槽，所述卡槽下橫 向穿設(shè)至少兩個(gè)第三定位芯；第四焊接定位組件，包括一底板，所述底板的第一端設(shè)有墊板，所述底板的第二端設(shè)有 第二卡座，所述墊板上設(shè)有第一卡座以及定位板，所述第一卡座位于所述底板的第一端，所 述第一卡座朝向所述底板第二端的側(cè)面的兩端分別設(shè)有卡塊，所述定位板具有定位凹槽， 所述第二卡座包括至少兩個(gè)間隔設(shè)置的墩塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工件焊接定位夾具，其特征在于，所述第一底座上設(shè)有第二定位塊，所述第二定位塊緊挨于所述第一定位塊的頂角處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工件焊接定位夾具，其特征在于，所述第三底座的兩端向上凸起且分別設(shè)有定位孔，所述卡槽的一側(cè)面為斜坡面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工件焊接定位夾具，其特征在于，所述定位板平鋪于所述墊板的表面且位于所述第一卡座的旁側(cè)，所述定位凹槽的凹口 朝向所述底板的第二端。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK205587897SQ201620413171
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
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