專利名稱：工件自動識別及防裝反機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件自動識別及防裝反機構(gòu)，用于機械加工中裝 夾工件及裝夾方向的確認(rèn)，屬于金屬切削加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，隨著數(shù)控機床的普及以及相應(yīng)技術(shù)的發(fā)展， 一臺機床通常 可以加工多種不同的工件，但在加工過程中，工作人員需要根據(jù)所加 工的不同工件，從機床的控制系統(tǒng)內(nèi)調(diào)用相應(yīng)的加工程序，這樣不僅 麻煩，而且還可能出現(xiàn)由于加工程序調(diào)用錯誤而進行錯誤加工的情 況。另夕卜，還存在裝錯工件或裝反工件的可能，需要進行認(rèn)真的檢查， 才能避免造成失誤。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了 一種工件自動識別及 防裝反機構(gòu)，該機構(gòu)可以根據(jù)不同工件的長短形狀不同，自動識別工 件并調(diào)用相應(yīng)的加工程序，同時在工件裝反或裝錯時，能夠自動停止 工作或進行提示。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案
一種工件自動識別及防裝反機構(gòu)，包括機床的尾架，所述尾架上 設(shè)有可前后伸縮的套筒，還包括發(fā)訊塊和與所述發(fā)訊塊配套的若干接 近開關(guān)，所述發(fā)訊塊設(shè)置在所述套筒的外側(cè)表面上，所述尾架上設(shè)有 一個支架，所述接近開關(guān)設(shè)置在所述支架上。
所述接近開關(guān)的安裝方向應(yīng)與所述發(fā)訊塊相對應(yīng)，所述發(fā)訊塊移動軌跡距所述接近開關(guān)感應(yīng)端之間的垂直距離不大于所述4妄近開關(guān) 的檢測距離。
所述發(fā)訊塊的數(shù)量可以為 一個，所述接近開關(guān)的安裝位置為在固 定好與其對應(yīng)工件的狀態(tài)下，所述發(fā)訊塊恰好位于其檢測區(qū)域內(nèi)。
所述發(fā)訊塊的數(shù)量也可以為多個，所述各接近開關(guān)的安裝位置分 別與各自對應(yīng)的不同工件通過所述套筒固定后的所述發(fā)訊塊的位置
相對應(yīng)，使得所述發(fā)訊塊恰好位于其檢測區(qū)域內(nèi)。
所述機床的控制系統(tǒng)內(nèi)可以存儲有用于加工不同工件的加工程 序，并設(shè)有分別與不同加工程序?qū)?yīng)的信號輸入端子。
所述接近開關(guān)可以通過其信號線連接與相應(yīng)加工程序?qū)?yīng)的信 號輸入端子。
還可以設(shè)有若干防裝反接近開關(guān)，所述防裝反接近開關(guān)可以設(shè)置 在所述支架上或者設(shè)置在防裝反接近開關(guān)支架上，所述防裝反接近開 關(guān)支架可以固定連接在機架上。
所述機床的控制系統(tǒng)內(nèi)還可以存儲有防裝反控制程序，并設(shè)有與 防裝反控制程序?qū)?yīng)的若干防裝反信號輸入端子，不同的防裝反信號 輸入端子或防裝反信號輸入端子組合用于識別不同的工件是否裝反。
所述防裝反接近開關(guān)可以通過其信號線連接其對應(yīng)的防裝反信 號輸入端子。
所述發(fā)訊塊與所述套筒的連接方式、所述接近開關(guān)與所述支架的 連接方式以及所述防裝反接近開關(guān)與所述支架/防裝反接近開關(guān)支架 的連接方式均可以采用可拆卸的可調(diào)連接方式。本發(fā)明的有益效果由于設(shè)有了與工件對應(yīng)的接近開關(guān)以及可以 觸發(fā)接近開關(guān)的發(fā)訊塊，使不同工件固定在機床上時，所述發(fā)訊塊觸 發(fā)不同的接近開關(guān)，機床在相應(yīng)的接近開關(guān)接通時調(diào)用與所述工件對 應(yīng)的加工程序，代替了人為地調(diào)用加工程序，有效地提高了加工工藝 的正確性和安全性；同時，由于還可以設(shè)置防裝反接近開關(guān)，可以有 效地識別工件是否裝反，并在裝反的情況下進行^是示，保證只有在工 件安裝方向正確的情況下才進行進一步的加工。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參見圖l，本發(fā)明提出了一種工件自動識別及防裝反機構(gòu)，包括 機床的尾架1和設(shè)置在所述尾架上的可前后伸縮的套筒2，還包括發(fā) 訊塊3和與所述發(fā)訊塊配套的若干接近開關(guān)4，所述發(fā)訊塊的數(shù)量為 一個，可以設(shè)置在所述套筒的外側(cè)表面上，通常設(shè)置在所述套筒前端 的外側(cè)表面底部，使其位置不致影響所述套筒的前后伸縮運動，并且 有利于觸發(fā)安裝在套筒下方的與其配套的接近開關(guān)。通常所述尾架上 可以設(shè)有一個支架6，所述接近開關(guān)設(shè)置在所述支架上，也可以將所 述接近開關(guān)設(shè)置在固定于機床工作臺上的其它輔助機件上，該輔助機 件可根據(jù)工件的不同而改換。根據(jù)不同的加工工件的數(shù)量，所述接近 開關(guān)的數(shù)量可以為一個或多個， 一般應(yīng)與待加工的不同工件的數(shù)量相 對應(yīng)，以4吏一種加工工件能夠?qū)?yīng)一個所述接近開關(guān)。為使所述套筒 固定工件后所述接近開關(guān)的感應(yīng)端能夠感應(yīng)到所述發(fā)訊塊，在發(fā)訊塊和接近開關(guān)安裝調(diào)試過程中，要保證所述發(fā)訊塊與相應(yīng)的所述接近開 關(guān)的感應(yīng)端之間的垂直距離不大于所述接近開關(guān)的4企出距離。另外， 不同接近開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證在相應(yīng)工件裝好后，所述發(fā)訊塊恰好 能夠觸發(fā)與該工件對應(yīng)的接近開關(guān)。
機床的控制系統(tǒng)內(nèi)存儲有用于加工不同工件的加工程序，并設(shè)有 分別與不同加工程序?qū)?yīng)的信號輸入端子，所述接近開關(guān)通過各自的 信號線連接與該工件的加工程序?qū)?yīng)的信號輸入端子。將相應(yīng)工件通 過所述套筒裝好后，相應(yīng)的所述接近開關(guān)接通，自動通過信號線將接 通信號傳遞給與對應(yīng)的信號輸入端子，所述控制系統(tǒng)自動調(diào)用其內(nèi)存 儲的與所述工件相對應(yīng)的加工程序，實現(xiàn)對該工件的加工。換上不同 的工件后，由于連接不同的信號輸入端子的接近開關(guān)接通，控制機床 調(diào)用不同的加工程序，由此方便地適應(yīng)于各種不同工件的加工。
本發(fā)明還可以包括防裝反接近開關(guān)5，所述防裝反接近開關(guān)為一 個或多個，可以設(shè)置在所述支架上或設(shè)置在防裝反接近開關(guān)支架上， 所述防裝反接近開關(guān)支架可以固定安裝在所述機床上，所述防裝反接 近開關(guān)的設(shè)置位置能夠使其感應(yīng)端在所述工件通過所述套筒固定后 對準(zhǔn)所述工件的特定位置，并與所述工件的特定位置之間的距離不大 于所述防裝反接近開關(guān)的檢出距離，所述防裝反接近開關(guān)的設(shè)置位置 不影響其它工件的安裝和加工。
機床的所述控制系統(tǒng)內(nèi)存儲有防裝反控制程序，并設(shè)有與該控制 程序相對應(yīng)的信號輸入端子，所述防裝反接近開關(guān)可以通過信號線連 接與所述防裝反控制程序相對應(yīng)的信號輸入端子，當(dāng)所述工件通過所述套筒固定后，如所述工件沒有裝反或裝錯，相應(yīng)的防裝反接近開關(guān) 或防裝反接近開關(guān)組合被工件的特定位置觸發(fā)并接通，由此判斷出工 件安裝方向正確，而在工件裝反的情況下，這個特定的防裝反接近開 關(guān)或防裝反接近開關(guān)組合不能都恰好被觸發(fā)，由此判斷出工件的安裝 方向錯誤。通過現(xiàn)有技術(shù)可以設(shè)定適當(dāng)?shù)姆姥b反控制程序，以便通過 對應(yīng)的信號輸入端子識別相應(yīng)的防裝反接近開關(guān)的接通信號并且正 確安裝時的接通信號進行比較，以便識別出是否安裝正確或者說是否 裝反，由此彌補通過所述的接近開關(guān)和發(fā)訊塊只能通過長度識別不同 工件的不足。
所述發(fā)訊塊與所述套筒的連接方式、所述接近開關(guān)與所述支架的 連接方式以及所述防裝反接近開關(guān)與所述支架/防裝反接近開關(guān)支架 的連接方式均采用可拆卸的并且可調(diào)的連接方式，以適應(yīng)在對多種不 同種類工件進行加工時可以根據(jù)實際情況并且適當(dāng)調(diào)整各自的位置。 例如，所述套筒、支架和防裝反接近開關(guān)支架上可以設(shè)置長條孔，通 過調(diào)整安裝螺栓在長條孔中的位置實現(xiàn)安裝位置的調(diào)節(jié)，還可以通過 螺紋連接方式調(diào)節(jié)接近開關(guān)、發(fā)訊塊和防裝反接近開關(guān)的高度。所述 發(fā)訊塊可以采用任意可以觸發(fā)所述接近開關(guān)的材料或元件制成。
本說明書中的若干包括一個或多個。
權(quán)利要求
1.一種工件自動識別及防裝反機構(gòu)，包括機床的尾架，所述尾架上設(shè)有可前后伸縮的套筒，其特征在于還包括發(fā)訊塊和與所述發(fā)訊塊配套的若干接近開關(guān)，所述發(fā)訊塊設(shè)置在所述套筒的外側(cè)表面上，所述尾架上設(shè)有一個支架，所述接近開關(guān)設(shè)置在所述支架上。
2. 如權(quán)利要求1所述的工件自動識別及防裝反機構(gòu)，其特征在于 所述接近開關(guān)的安裝方向與所述發(fā)訊塊相對應(yīng)，所述發(fā)訊塊移動軌跡 距所述接近開關(guān)感應(yīng)端之間的垂直距離不大于所述接近開關(guān)的檢測 距離。
3. 如權(quán)利要求2所述的工件自動識別及防裝反機構(gòu)，其特征在于 所述發(fā)訊塊的數(shù)量為一個，所述接近開關(guān)的安裝位置為在固定好與其 對應(yīng)工件的狀態(tài)下，所述發(fā)訊塊恰好位于其檢測區(qū)域內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求2所述的工件自動識別及防裝反機構(gòu)，其特征在于 所述發(fā)訊塊的數(shù)量為多個，所述各接近開關(guān)的安裝位置分別與各自對 應(yīng)的不同工件通過所述套筒固定后的所述發(fā)訊塊的位置相對應(yīng)，使得 所述發(fā)訊塊恰好位于其檢測區(qū)域內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求4所述的工件自動識別及防裝反機構(gòu)，其特征在于 機床的控制系統(tǒng)內(nèi)存儲有用于加工不同工件的加工程序，并設(shè)有分別 與不同加工程序?qū)?yīng)的信號輸入端子。
6. 如權(quán)利要求5所述的工件自動識別及防裝反機構(gòu)，其特征在于 所述接近開關(guān)通過各自的信號線連接與相應(yīng)加工程序?qū)?yīng)的信號輸 入端子。
7. 如權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5或6所述的工件自動識別及防裝反 機構(gòu)，其特征在于還包括若干防裝反接近開關(guān)，所述防裝反接近開關(guān) 設(shè)置在所述支架上或者設(shè)置在防裝反接近開關(guān)支架上。
8. 如權(quán)利要求7所述的工件自動識別及防裝反機構(gòu)，其特征在于 所述機床的控制系統(tǒng)內(nèi)還存儲有防裝反控制程序，并設(shè)有與防裝反控 制程序?qū)?yīng)的若干防裝反信號輸入端子。
9. 如權(quán)利要求8所述的工件自動識別及防裝反機構(gòu)，其特征在于 所述防裝反接近開關(guān)通過其信號線連接其對應(yīng)的防裝反信號輸入端 子。
10. 如權(quán)利要求9所述的工件自動識別及防裝反機構(gòu)，其特征 在于所述發(fā)訊塊與所述套筒的連接方式、所述接近開關(guān)與所述支架的 連接方式以及所述防裝反接近開關(guān)與所述支架/防裝反接近開關(guān)支架 的連接方式均采用可拆卸的可調(diào)連接方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工件自動識別及防裝反機構(gòu)，包括機床的尾架，所述尾架上設(shè)有可前后伸縮的套筒，還包括發(fā)訊塊和與所述發(fā)訊塊配套的若干接近開關(guān)以及若干防裝反接近開關(guān)，所述發(fā)訊塊設(shè)置在所述套筒的外側(cè)表面上，所述尾架上設(shè)有一個支架，所述接近開關(guān)設(shè)置在所述支架上，所述接近開關(guān)和防裝反接近開關(guān)分別連接在各自對應(yīng)的信號輸入端子上，將其接通信號輸入到機床的控制系統(tǒng)，由此識別不同的工件以及工件的安裝方向是否正確，通過控制系統(tǒng)自動調(diào)取相應(yīng)的加工程序?qū)Σ煌墓ぜM行加工。由此提高了生產(chǎn)效率，避免或減少了操作失誤。
文檔編號B23Q17/20GK101653917SQ200910091770
公開日2010年2月24日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者吳興華, 李偉華, 柴艷華, 薛建林 申請人:北京第二機床廠有限公司