壓輪工件防開裂的新淬火方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了壓輪工件防開裂的新淬火方法，包括加熱、保溫、水淬、油冷、回火的步驟，其中，在保溫出爐后和水淬前還包括預(yù)冷的步驟。本發(fā)明對淬火后的壓輪工件采用濕布預(yù)冷的方法，使整個壓輪工件溫度均勻后再進(jìn)行水淬油冷，克服了現(xiàn)有工藝中壓輪工件硬度達(dá)不到工藝要求以及淬火后開裂的缺陷。
【專利說明】壓輪工件防開裂的新淬火方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于淬火領(lǐng)域，具體地說，是關(guān)于壓輪工件防開裂的新淬火方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 壓輪工件材料為9Cr2Mo,結(jié)構(gòu)如圖1所示，工件中心為通孔，工藝要求硬度為61? 65HRC?，F(xiàn)有技術(shù)中，壓輪工件的淬火工藝如下：（1)加熱至840°C，保溫1.3h;(2)油淬； (3) 180°C下回火。然而，由于工件比較厚，經(jīng)該工藝進(jìn)行淬火的壓輪工件硬度達(dá)不到要求， 如果改用水淬則易開裂，而如果使用水淬油冷也會有開裂現(xiàn)象。因此，急需對現(xiàn)有的壓輪工 件的淬火工藝進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到壓輪工件硬度符合要求且淬火后不開裂的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本申請的發(fā)明人采用濕布預(yù)冷的方法，使整個壓輪 工件溫度均勻后再進(jìn)行水淬油冷，克服工件硬度達(dá)不到要求和淬火后開裂的缺陷。
[0004] 因此，本發(fā)明的目的在于提供一種壓輪工件防開裂的新淬火方法。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明由以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0006] 壓輪工件防開裂的新淬火方法，包括加熱、保溫、水淬、油冷、回火的步驟，其中，在 保溫出爐后和水淬前還包括預(yù)冷的步驟。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明，所述預(yù)冷為將壓輪工件的底部置于濕布上預(yù)冷，所述預(yù)冷的時間為 1 ?2s〇
[0008] 根據(jù)本發(fā)明，所述加熱的溫度為840°C。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明，所述保溫的時間為1. 3h。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明，所述水淬的時間為20s。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明，所述回火的溫度為180°C，所述回火的時間為4h。
[0012] 有益效果：本發(fā)明對淬火后的壓輪工件采用濕布預(yù)冷的方法，使整個壓輪工件溫 度均勻后再進(jìn)行水淬油冷，克服了現(xiàn)有工藝中壓輪工件硬度達(dá)不到工藝要求以及淬火后開 裂的缺陷，開辟了一種壓輪工件防開裂的新淬火方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為壓輪工件的主視圖。
[0014] 圖2為壓輪工件的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0015] 以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本 發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0016] 本發(fā)明的壓輪工件防開裂的新淬火方法的工藝流程為：加熱一保溫一預(yù)冷一水淬 -油冷一回火。
[0017] 實施例 1-3、
[0018] 本發(fā)明的壓輪工件防開裂的新淬火方法的步驟如下：
[0019] 將壓輪工件加熱至840°C進(jìn)行淬火，保溫1. 3h。淬火后，由于工件的底部相對于上 部溫度略高，因此在平面上預(yù)先放置濕布，然后將出爐后的工件的底部放置于濕布上冷卻 1?2s，使工件的底部預(yù)冷至整個工件溫度均勻。然后將預(yù)冷后的工件進(jìn)行水淬，水淬時間 以工件在水中聲音變小為止，時間為20s，然后迅速取出工件放入溫度為30?40°C的油中 冷卻至80°C以下，最后在180°C下回火4h。
[0020] 同時以現(xiàn)有技術(shù)中的壓輪工件的淬火方法作為對照，與本發(fā)明改進(jìn)的新淬火方法 進(jìn)行比較，淬火工藝條件如表1所示，其中實施例1-2為本發(fā)明改進(jìn)的新淬火方法；對照 1-3為現(xiàn)有的淬火方法。
[0021] 表1、本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)的壓輪工件的淬火工藝條件
[0022]

【權(quán)利要求】
1. 壓輪工件防開裂的新淬火方法，包括加熱、保溫、水淬、油冷、回火的步驟，其特征在 于，在保溫出爐后和水淬前還包括預(yù)冷的步驟。
2. 如權(quán)利要求1所述的壓輪工件防開裂的新淬火方法，其特征在于，所述預(yù)冷為將壓 輪工件的底部置于濕布上預(yù)冷。
3. 如權(quán)利要求2所述的壓輪工件防開裂的新淬火方法，其特征在于，所述預(yù)冷的時間 為1?2s。
4. 如權(quán)利要求1所述的壓輪工件防開裂的新淬火方法，其特征在于，所述加熱的溫度 為 840°C。
5. 如權(quán)利要求1所述的壓輪工件防開裂的新淬火方法，其特征在于，所述保溫的時間 為 1. 3h。
6. 如權(quán)利要求1所述的壓輪工件防開裂的新淬火方法，其特征在于，所述水淬的時間 為 20s。
7. 如權(quán)利要求1所述的壓輪工件防開裂的新淬火方法，其特征在于，所述回火的溫度 為 180°C。
8. 如權(quán)利要求1所述的壓輪工件防開裂的新淬火方法，其特征在于，所述回火的時間 為4h。
【文檔編號】C21D1/18GK104195296SQ201410408860
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】潘詩良 申請人:上海朋泰精密模具有限公司