專利名稱：具有可調(diào)整特征的減壓調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及諸如減壓調(diào)節(jié)器之類的在線流量控制裝置，更具體而言， 涉及一種具有調(diào)整機(jī)構(gòu)的減壓調(diào)節(jié)器，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)用于改變出口壓力，包括 閉合該調(diào)節(jié)器所需的壓力。
背景技術(shù)：
諸如減壓調(diào)節(jié)器之類的流量控制裝置在本領(lǐng)域是公知的。例如，拉赫曼 (Lachmann)等人的美國專利4,476,888 /〉開了一種過壓控制閥，其具有形成 有前輸出室的閥殼體、與輸出室相鄰并在該輸出室后部的后進(jìn)口室和位于所述 室之間的閥座。閥體可在殼體中朝向閥座向前移動至閥座上的閉合位置并阻斷 所述室之間的流動，以及從閥座向后移動至允許所述室之間的流動的打開位置。 所述主體具有暴露在所述室中的至少一個向前朝向的端面和至少一個向后朝向 的端面。向前朝向的端面的有效表面積大于向后朝向的端面的有效表面積。彈 簧通過預(yù)定的大致恒定的偏壓力驅(qū)使所述閥向前至打開位置，從而當(dāng)向前端面 上的向后有效壓力克服彈簧的力以及后端面上的壓力時，閥體抵抗彈簧向后移 動至閉合位置。戈爾德(Gold)的美國專利4，667,695公開了一種兩級安全閥，其中，先導(dǎo) 流量被自動流量控制元件限制在特定的最大預(yù)定水平，以擴(kuò)大其最大工作壓力 范圍并提高其工作特性。下游孔口可完全打開并屬于固定區(qū)域類型，或可被彈 簧或螺線管偏壓元件控制。通過下游孔口螺線管或步進(jìn)電L的才喿作，安全壓力9
水平將響應(yīng)電輸入信號。米勒(Miller)的美國專利5,501,247公開了在流體壓力調(diào)節(jié)器中的組合， 該組合包括形成腔的主體和在該主體上延伸遍及該腔的蓋，所述蓋和主體帶 有相互接合的螺紋以允許該蓋在該主體上的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；隔膜，其在所述腔中， 并坐于由所述主體形成的凸緣上從而形成密封件；壓力傳遞元件，其在所述腔 中，用于將蓋壓力傳遞至所述密封件；其中，所述主體具有流動端口，并且存 在提升閥，其在所述主體內(nèi)并可移動以控制經(jīng)由所述端口的流體流量；彈簧， 其在所述腔中的蓋結(jié)構(gòu)中，并可軸向移動以將彈簧壓力傳遞至所述隔膜，所帶 有的提升閥用于與所述結(jié)構(gòu)一起軸向運(yùn)動；以及阻隔裝置，其用于阻止所述壓 力傳遞元件與所述主體和結(jié)構(gòu)中的至少 一個之間的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。拉森(Larsen)的美國專利公開2004/0216781公開了一種包括殼體的在線 流量控制裝置，其中，所述殼體的管狀部與螺紋連接至該殼體的配件的管狀部 軸向?qū)R?；钊哂醒由齑┻^其中的膛孔，其中，所述管狀部以軸向間隔關(guān)系 延伸至其中，當(dāng)活塞相對于所述管狀部軸向移動至阻隔位置以阻隔通過所述裝 置的流體流動時，所述配件的管狀部將閥座安裝為鄰接抵靠活塞內(nèi)部的肩部。 所述活塞的括大的直徑部分的部底表面與兩個所述活塞位置的活塞膛孔流體連 通，但在所述活塞處于其阻隔位置時不與所述主體的高壓入口流體連通。彈簧 回彈驅(qū)使活塞處于其阻隔位置。兩個實施例為壓力調(diào)節(jié)器，而第三實施例為平 衡閥。發(fā)明內(nèi)容在一個方面，本發(fā)明致力于一種具有內(nèi)調(diào)整機(jī)構(gòu)的流量控制裝置，所述內(nèi) 調(diào)整機(jī)構(gòu)用于改變所述裝置的出口壓力，包括閉合所述裝置所需的壓力。所述 裝置可包括第一和第二構(gòu)件，例如主體和罩，其可拆卸地連接以形成該裝置的 殼體并限定內(nèi)裝置腔。其中一個構(gòu)件包括用于容納受壓流體的入口，該受壓流 體來自與其連接的流體源，并且相同的構(gòu)件或其它所述構(gòu)件包括用于排放受壓 流體的出口?；钊籭殳置在所述裝置腔內(nèi)并可在該裝置腔內(nèi)移動，并與所述裝
置腔的內(nèi)表面成流體密封關(guān)系。所述構(gòu)件和活塞被構(gòu)造為限定所述裝置腔內(nèi)的 通道，以使所述入口與所述出口流體連通，并在所述通道內(nèi)設(shè)置閥座以使所述 活塞在閉合位置與打開位置之間移動，在所述閉合位置，所述活塞的內(nèi)表面接 合所述閥座以防止流體流動至所述出口，在所述打開位置，所述活塞的內(nèi)表面 與所述閥座分離以允許流體流動至所述出口 。所述活塞#1進(jìn)一步構(gòu)造為使該活 塞的表面與所述出口流體連通，以使所述出口處增大的壓力導(dǎo)致由所述受壓流 體施加在所述活塞表面上的沿從所述打開位置至所述閉合位置的方向的力增 大。所述流量控制裝置進(jìn)一步包括將所述活塞從所述閉合位置偏壓至所述打 開位置的彈簧，以及具有帶有內(nèi)螺紋的膛孔的輪、齒輪或類似的構(gòu)件，所述膛 孔設(shè)置在所述裝置腔內(nèi)的圓柱形元件上并接合所述彈簧，以使所述輪或齒輪沿 一個方向的旋轉(zhuǎn)沿所述圓柱形元件軸向移動所述^", A^而壓縮所述彈簧并增大 將所述活塞從所述打開位置移動至所述閉合位置所需的出口壓力，并且所述輪 或齒輪沿相反方向的旋轉(zhuǎn)沿所述圓柱形元件軸向移動所述輪，從而不再壓縮所 述彈簧并減小將所述活塞從所述打開位置移動至所述閉合位置所需的出口壓力。所述流量控制裝置可進(jìn)一步包括膛孔，其從所述殼體的外表面向內(nèi)延伸并 與接近所述輪或齒輪的所述裝置腔相交，以使所述輪或齒輪的表面可例如與適 當(dāng)?shù)恼{(diào)整工具接合，以沿任一方向旋轉(zhuǎn)所述輪或齒輪。在一個實施例中，所述 膛孔的縱軸線平行于并偏移離開所述裝置的縱軸線定位。


圖1是處于允許流體流動通過其中的打開位置的根據(jù)本發(fā)明的減壓調(diào)節(jié)器 的剖一見圖；圖1A是圖1中的減壓調(diào)節(jié)器的一部分的放大剖視圖； 圖2是處于阻斷流體流動通過其中的閉合位置的圖1中的減壓調(diào)節(jié)器的剖 視圖；圖3A是具有插入在其中的調(diào)整工具的圖1中的減壓調(diào)節(jié)器的俯^L圖3B是處于阻斷流體流動通過其中的閉合位置的圖1中的減壓調(diào)節(jié)器的剖 視圖，并進(jìn)一步示出調(diào)整工具和用于在低壓條件時閉合減壓調(diào)節(jié)器的彈簧；圖4是處于允許流體流動通過其中的打開位置的才艮據(jù)本發(fā)明的減壓調(diào)節(jié)器 的可替代實施例的剖視圖；以及圖5是處于阻斷流體流動通過其中的閉合位置的圖1中的減壓調(diào)節(jié)器的剖 視圖，并進(jìn)一步示出用于在低壓條件時閉合減壓調(diào)節(jié)器的彈簧。
具體實施方式
盡管下文闡述了本發(fā)明多個不同實施例的詳細(xì)說明，但應(yīng)該理解，本發(fā) 明的合法范圍由本專利結(jié)尾所闡述的權(quán)利要求書的文字限定。所述詳細(xì)說明 可理解為僅用于示例性的，并沒有描述本發(fā)明每個可能的實施例，因為描述 每個可能的實施例即使不是不可能的，也是不切實際的。利用目前的技術(shù)或 者本專利遞交日之后研發(fā)的技術(shù)可實現(xiàn)多個替代實施例，這些實施例仍落入 用來限定本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。還應(yīng)該理解，除非在本專利中使用這樣的句子"本文所用的術(shù)語，—，特此定 義為..."或其它類似的句子對某一術(shù)語進(jìn)行專門定義，否則并不意糸大將該術(shù)語 的含義明白地或者隱含地限定為超過其一般或通常含義，并且這種術(shù)語不應(yīng)該 被理解為限制在基于本專利任一部分中所作的任何聲明的范圍內(nèi)(除了權(quán)利要 求的語言)。就在本專利結(jié)尾的權(quán)利要求書中敘述的任何術(shù)語在本專利中被定義 為符合單一含義來說，這樣做僅為了清楚以使讀者不混淆，并且不打算將這種權(quán)利要求術(shù)語隱含地或者以其它方式限定為此單一含義。最后，除非權(quán)利要求 元素通過敘述"裝置(means)"這個詞以及沒有任何結(jié)構(gòu)描述的功能來限定， 否則并不意欲將任何權(quán)利要求要素的范圍基于美國法典第35條第112章第六款 的應(yīng)用進(jìn)行解釋。圖1示出才艮據(jù)本發(fā)明的諸如減壓調(diào)節(jié)器IO之類的流量控制裝置的第一實施 例，其包括主體12、可拆卸地連接至該主體的罩14,以及活塞16,當(dāng)這些 構(gòu)件被可拆卸地連接以形成減壓調(diào)節(jié)器10的殼體時，活塞16設(shè)置在由主體12 和罩14的內(nèi)表面限定的裝置腔內(nèi)并可在該裝置腔內(nèi)滑動。主體12包括內(nèi)表面， 該內(nèi)表面限定從主體12的入口 20延伸穿過主體12至環(huán)形頂邊緣22的軸向膛 孔18。出于清楚的目的，諸如頂部、底部、上部和下部等方向性指示用于一致 地描述如附圖所示的減壓調(diào)節(jié)器的構(gòu)件與調(diào)節(jié)器方位的空間關(guān)系。然而，本領(lǐng) 域技術(shù)人員可以理解的是，減壓調(diào)節(jié)器可被安裝在給定的應(yīng)用中所需的任意方 位，并且在該說明書中描述為上部和下部元件的元件可才艮據(jù)特定方位而成為左 側(cè)和右側(cè)元件、右側(cè)和左側(cè)元件或下部和上部元件。限定主體12的軸向膛孔18的內(nèi)表面可包括接近入口 20的下部或入口部 24、具有比入口部24大的直徑的中間部26,以及具有比中間部26還大的直徑 并向上延伸至頂邊緣22的上部28 。內(nèi)表面的在入口部24與中間部26之間的 部分限定軸向膛孔18的底壁30，而內(nèi)表面的在中間部26與上部28之間的部 分限定軸向膛孔18的肩部32。在一個實施例中，除了提供接近底壁30的用于 容納O形環(huán)34的槽之外，內(nèi)表面的入口部24可限定從入口 20至底壁30的具 有相同直徑的一部分軸向膛孔18,從而在入口部24與活塞16的相應(yīng)構(gòu)件之間 形成密封。然而，為了利于制造主體，隨著內(nèi)表面的入口部24從底壁30向入 口 20的深入，如圖1所示的入口部24具有逐漸增大的直徑，以適于0形環(huán)34 和支承環(huán)36以及套筒38、過濾器40和卡配環(huán)(snap-fit ring) 42的插入。唇部 24可限定構(gòu)造為與套筒38的相應(yīng)外肩部46接合的肩部44,從而提供在套筒 38的上邊緣、入口部24的用于容納0形環(huán)34和支承環(huán)36的另一肩部48之間 的間隙。過濾器40可通過入口 20插入，位于套筒38之后并鄰接套筒38的底 邊緣，并通過卡配環(huán)42固定在適當(dāng)位置，該卡配環(huán)42被壓入到入口部24的接 近入口20的相應(yīng)的槽中。出于維護(hù)的目的，環(huán)42可從入口部24的槽中拔出， 以使0形環(huán)34、支承環(huán)36、套筒38和過濾器40可從入口部24中拔出。罩14可被構(gòu)造為可拆卸地連接至主體12,并包括從罩14的頂部52向外 延伸的環(huán)形部50。罩14的環(huán)形部50可具有在其外表面的外螺紋54，其與主體 12的內(nèi)表面的上部28的內(nèi)螺紋56嚙合，以允許罩14被獰到主體12中，并且 向下朝向的肩部58與主體12的頂邊緣22接合。環(huán)形部50和頂部52可具有限
定軸向膛孔60和頂壁62的內(nèi)表面。罩14還包括軸向延長的管狀套筒64,其 與頂部52整體式結(jié)合并從該頂部向下延伸，并與主體12的膛孔18軸向?qū)R。 罩14進(jìn)一步包括限定軸向膛孔66的內(nèi)表面，當(dāng)罩14連接至主體12時，該軸 向膛孔66從出口 68延伸通過帶有外螺紋的頸部70、頂部52和延長的管狀套 筒64至底座72，該底座72從套筒64的下端部向主體12的內(nèi)表面的入口部24 延伸。通過這種方式構(gòu)造和連接，軸向膛孔66與主體12的膛孔18基本軸向?qū)?齊。管狀套筒64具有具有帶有外螺紋的外表面的頂部74,以及外直徑減小 的在底座72與頂部74之間延伸的中間部76，其中底座72容納閥座78以使閥 座78 i殳置在頂壁62的遠(yuǎn)側(cè)。下部76、底座72和閥座78更詳細(xì)地例示在圖1A 中。底座72在其上端部的外直徑與中間部76的外直徑相同，并且，底座72 的外直徑向下逐漸減小至底座72的中空圓柱部80,由此限定設(shè)置在中間部76 與中空圓柱部80之間的底座72的截頭圓錐部82。截頭圓錐部82包括在膛孔 66與截頭圓錐部82的外表面之間延伸的一個或多個孔84，以使膛孔66與管狀 套筒64的外部流體連通。圓柱部80可具有限定底座72的膛孔88的帶有內(nèi)螺 紋的表面86。閱座78包括直徑減小的上圓柱部90和下截頭圓錐部92,該下截 頭圓錐部92具有設(shè)置在與圓柱部90的交接面處的主基底，并且外直徑比圓柱 部90的外直徑大。底座72的膛孔86和閥座78的圓柱部卯的尺寸使圓柱部 90可被壓入或檸入膛孔86中，并通過內(nèi)螺玟接合以將圓柱部90固定在該膛孔 中。閥座78可由堅硬但有彈性的材料制成，例如威斯派爾(Vespel )或其它 類似的塑料，或者其它適當(dāng)?shù)牟牧?，這種材料可被壓入或擰入圓柱部80的膛孔 88中，并且當(dāng)減壓調(diào)節(jié)器10閉合時其可根據(jù)需要變形以形成基本空氣密封。返回至圖1，罩14可進(jìn)一步包括偏置排放口 94，其隨著調(diào)節(jié)器10的打開 和閉合提供流體的釋放，并在O形環(huán)密封失效的情況下提供安全釋放，以使高 壓流體泄放到由主體12和罩14各自的軸向膛孔18、 60形成的腔中。排放口 94可進(jìn)一步提供采用以下更為充分描述的方式插入調(diào)整工具的通路。排;故口 94 可包括限定軸向膛孔96的內(nèi)表面，軸向膛孔96從排放口 94的開口向下延伸， 并且縱軸線大致平行于并偏移離開膛孔18、 60和66的縱軸線，并與環(huán)形部50 的內(nèi)表面和罩14的頂部52相交。通過這種方式構(gòu)造，排放口 94的軸向膛孔 96使得由主體12和罩14形成的腔與調(diào)節(jié)器IO外部周圍的環(huán)境大氣流體連通。 排放口 94的內(nèi)表面按照與接近入口 20的入口部24類似的方式構(gòu)造，以使過濾 器98可與壓入在該內(nèi)表面的相應(yīng)槽中的卡配環(huán)IOO—同設(shè)置在該內(nèi)表面中，以 保持過濾器98。在排放口 94開口的相對端處，內(nèi)表面可進(jìn)一步限定襯套 (bushing) 102,該襯套用于采用以下更為充分論述的方式來容納調(diào)整工具的 一部分?；钊?6可滑動地安裝在由主體12和罩14各自的膛孔18、 60形成的腔中， 用于在調(diào)節(jié)器10的打開位置與閉合位置之間軸向運(yùn)動。活塞16包括中心法 蘭部104，其尺寸被構(gòu)造為與形成膛孔18的上部28的內(nèi)表面形成緊密滑動配 合；向上延伸的中空圓柱部106;以及向下延伸的套筒108?；钊?6的內(nèi)表面 限定與膛孔18、 60和66的縱軸線對齊的軸向膛孔110?；钊?6的法蘭部104 具有其中i殳置有o形環(huán)112的環(huán)形槽，以在活塞16相對于主體12和罩14的 整個軸向運(yùn)動過程中，與主體12的內(nèi)表面形成流體密封。圓柱部106的外直徑 小于罩14的環(huán)形部50的內(nèi)直徑以使第一螺旋彈簧114可設(shè)置在圓柱部106的 外表面與環(huán)形部50的內(nèi)表面之間，并與法蘭部104的頂表面116接合。在可替 代實施例中，彈簧114可"&置在圓柱部106的頂邊》彖118上方并與該頂邊》彖才妄 合。套筒108從法蘭部104的底表面120向下延伸，并可包括中間截頭圓錐部 122，其從法蘭部104的底表面120處的主基底向下漸縮至接近套筒108的次基 底。套筒108的外直徑的尺寸可適于與主體12的膛孔18的入口部24形成緊密 滑動配合。套筒108的外表面可與設(shè)置在入口部24內(nèi)的0形環(huán)34接合，以在 活塞16相對于主體12和罩14的整個軸向運(yùn)動過程中，形成入口部24與套筒 108之間的流體密封。膛孔110包括從圓柱部116的頂邊緣118向下延伸的上部124,并且套筒 64的下部76和底座72延伸至該上部124中。上部124包括其中帶有O形環(huán) 126的內(nèi)槽，以隨著活塞16相對于套筒64的軸向移動提供與套筒64的下部76 的流體密封。膛孔110進(jìn)一步包括比上部124的直徑小的中間部128,以提供 環(huán)形的向上朝向的肩部130,并且中間部128的直徑小于截頭圓錐部92的主基 底的最大直徑，但大于截頭圓錐部92的次基底的最小直徑(圖1A)。隨著膛孔 110朝套筒108繼續(xù)向下，直徑可在下部132處進(jìn)一步減小并通過套筒108?；?塞16進(jìn)一步包括在膛孔110與活塞16的在法蘭部104下方的表面之間的一個 或多個孔134，以使膛孔110與腔136流體連通，腔136是由活塞16的底表面 120和限定主體12的在0形環(huán)34與112之間的膛孔18的內(nèi)表面而限定的裝置 腔的一部分。為了調(diào)整閉合調(diào)節(jié)器IO所需的出口壓力，設(shè)置有調(diào)整齒輪138,其具有尺 寸適于與套筒64的頂部74的外螺紋嚙合的內(nèi)螺紋膛孔140。為了利于調(diào)整齒 輪138安裝在套筒64上，套筒64的下部76以及膛孔110的上部124的內(nèi)直徑 的尺寸相應(yīng)地允許調(diào)整齒輪138滑過套筒64的下部76并擰到頂部74的螺紋上。 當(dāng)罩14獰到主體12上時，螺旋彈簧114設(shè)置在活塞16的頂表面116與調(diào)整齒 輪138的底表面142之間，以使螺旋彈簧114的張力可通過沿致使調(diào)整齒輪138 沿套筒64的頂部74向活塞16軸向移動的方向旋轉(zhuǎn)調(diào)整齒4侖138而增大，并通 過沿致使調(diào)整齒輪138沿套筒64的頂部74遠(yuǎn)離活塞16軸向移動的相反方向旋 轉(zhuǎn)調(diào)整齒輪138而減小。在一些實施例中，希望構(gòu)件的尺寸適于隨著調(diào)整齒哞侖 138朝頂壁162向外移動而使調(diào)整齒輪138可與螺旋彈簧114分離。此外，諸 如滾針軸承之類的軸承可設(shè)置在調(diào)整齒輪138與螺旋彈簧114之間，以允許調(diào) 整齒輪130的旋轉(zhuǎn)不會使螺旋彈簧114和活塞16旋轉(zhuǎn)。調(diào)整齒輪138進(jìn)一步包 括圍繞調(diào)整齒輪138的外周界間隔分布的齒144,其被接合為通過以下更為充 分描述的方式來調(diào)整齒輪138的位置。螺旋彈簧114恒定彈性地驅(qū)使活塞16朝向膛孔18的底壁。當(dāng)調(diào)節(jié)器10的 腔136內(nèi)的出口壓力不足以克服由螺旋彈簧114施加至活塞16上的力時，例如， 如圖1所示，當(dāng)沒有壓力源連接至主體12的帶有外螺紋的頸部146,并且沒有 出口管道連接至帶有外螺紋的頸部70時，螺旋彈簧114驅(qū)使活塞16的底表面
120與膛孔18的肩部32接合，以4吏流體可從入口 20流動通過膛孔18的入口 部24至膛孔110,通過孔84至膛孔66，并通過出口68。此時，腔136也經(jīng)由 孔134與入口 20和出口 68流體連通，因此也容納來自入口 20的受壓流體。當(dāng)減壓調(diào)節(jié)器10實地安裝時，高壓源連接在入口20處，并且輸出管線連 接在出口 68處。當(dāng)由連接至入口 20的源提供受壓流體時，該受壓流體/人入口 20流動通過入口部24、膛孔IIO、孔84，以及膛孔66，并從出口68流出至專命 出管線。同時，受壓流體從膛孔110流動通過孔134至腔136。因此，隨著出 口 68處的壓力以及腔136中的壓力的增大，受壓流體的力作用在活塞16的底 表面120上以抵抗螺旋彈簧114的偏壓力。 一旦腔136中的壓力達(dá)到閣值水平， 作用在活塞16的底表面120上的力克服螺旋彈簧114的力，并開始將活塞16 移開肩部32并朝向閥座78移動。隨著腔136中的壓力繼續(xù)增大，當(dāng)出口 68處的壓力達(dá)到調(diào)節(jié)器IO被調(diào)整 至的預(yù)定或預(yù)置最大出口壓力時，活塞16的內(nèi)表面最終與閥座78接合以閉合 調(diào)節(jié)器IO,如圖2所示。當(dāng)活塞16處于閉合位置時，閥座78的截頭圓錐部92 的軸向中間部在上部124和中間部128的接合處鄰接抵靠活塞16的內(nèi)表面，以 阻斷流體從膛孔18的入口部24流動至膛孔110的上部124并至膛孔66。只要 出口 68處的壓力保持在或高于最大出口壓力，腔136內(nèi)的壓力將保持活塞16 支撐抵靠閥座78。在此階段，如果由任一O形環(huán)112或126形成的密封失效， 則經(jīng)過失效的0形環(huán)112或126泄漏并且進(jìn)入至由主體12和罩14形成的在活 塞16的法蘭部104上方的部分腔的受壓流體將通過膛孔96排放至排放口 94， 并進(jìn)入調(diào)節(jié)器10周圍的環(huán)境大氣中，或進(jìn)入連接在排^:口 94處的適當(dāng)容器中。 當(dāng)出口 68處的壓力減小至適于調(diào)節(jié)器10的最大出口壓力以下時，螺旋彈簧114 的偏壓力克服腔136內(nèi)的壓力，以驅(qū)使活塞16向下朝向肩部32，而使活塞16 離開閥座78并再次4吏入口 20與出口 68流體連通。如果入口 20處的入口壓力 大于最大出口壓力，出口壓力以及腔136內(nèi)的壓力會相應(yīng)增大，并再次致4吏活 塞16移動而與閥座78接合。圖3A和圖3B示出具有插入在其中的調(diào)整工具150的減壓調(diào)節(jié)器10,該調(diào)
整工具150用于調(diào)整調(diào)整齒輪138的位置。過濾器98和卡配環(huán)100從膛孔96 中去除，以允許調(diào)整工具150通過排放口 94插入。調(diào)整工具150可包括手柄 152,其被構(gòu)造為與使用者的手或與另外的工具接合以旋轉(zhuǎn)膛孔96內(nèi)的調(diào)整工 具150,并且手柄152的尺寸適于使手柄152的最大外直徑略小于手柄152被 設(shè)置在其中的膛孔94的相應(yīng)部分的內(nèi)直徑，從而防止調(diào)整工具150的基本4黃向 運(yùn)動。調(diào)整工具150可進(jìn)一步包括向下延伸的齒輪154，其與手柄152軸向3于 齊，并具有被構(gòu)造為當(dāng)調(diào)整工具150設(shè)置在膛孔96內(nèi)時與齒輪138的延伸通過 膛孔60、 96之間的開口的齒144嚙合的齒。為了進(jìn)一步利于對齊膛孔96內(nèi)的 調(diào)整工具150,調(diào)整工具150可進(jìn)一步包括軸156,其與手柄152和齒輪154 軸向?qū)R，并從齒輪154向下延伸，當(dāng)調(diào)整工具150插入到膛孔96中時該軸 156由襯套102承載。一旦工具150插入到膛孔96中，并且齒輪154的齒與齒輪138的齒144嚙 合，那么閉合調(diào)節(jié)器10所需的出口壓力的調(diào)整工具152的旋轉(zhuǎn)影響，以致使齒 輪138圍繞套筒64的頂部74相應(yīng)旋轉(zhuǎn)，從而根據(jù)調(diào)整工具150的旋轉(zhuǎn)方向4吏 齒輪130沿套筒64朝向或遠(yuǎn)離活塞16軸向移動。當(dāng)工具150沿致使齒輪138 朝向活塞16移動的方向旋轉(zhuǎn)時，齒輪138接合并壓縮螺旋彈簧114，以增大使 活塞16朝向闊座78移動而閉合調(diào)節(jié)器10所需的出口壓力。相反，工具150 沿相反方向的旋轉(zhuǎn)使齒輪138遠(yuǎn)離活塞16移動，以使螺旋彈簧114不再受壓， 并由此減小使活塞16朝向閥座78移動所需的出口壓力。如圖3B所示，構(gòu)件 可被構(gòu)造為當(dāng)齒輪138設(shè)置在接近罩14的頂壁62的最上部位置時，齒輪138 可與螺旋彈簧114完全分離。為了確保齒輪138保持在希望的位置，調(diào)節(jié)器10可進(jìn)一步包括一個或多個 固定螺釘158 (圖3A)，其可被容納在通過罩14的在罩14的外表面與頂壁62 之間的頂部52的帶有內(nèi)螺紋的孔中。固定螺釘158可被檸到所述孔中并與齒輪 138的頂表面接合，以提供在固定螺釘158與齒輪138的頂表面之間以及在齒 輪138的螺紋與的套筒64的頂部74之間的摩擦，從而防止齒輪138旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 為了調(diào)整齒輪138，固定螺釘158被擰開以與齒輪138的頂表面分離，并允許
齒輪130響應(yīng)工具150的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。 一旦齒輪138重新定位，那么固定螺4丁 158將再次向下擰緊而與齒輪138的頂表面接合。盡管本文示出和描述的調(diào)整機(jī)構(gòu)包括具有平行旋轉(zhuǎn)軸線的一對并列正齒4侖 138、 154,但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，其它齒輪結(jié)構(gòu)和齒輪定位也可用 于根據(jù)本發(fā)明的調(diào)整機(jī)構(gòu)中。例如，在特定應(yīng)用中，適于連接至罩14的頸部 70的出口管線的聯(lián)接器的尺寸可能阻礙調(diào)整工具150插入到膛孔96中，如圖 3B所示，從而齒輪138的通路僅可通過排放口 94的垂直于調(diào)節(jié)器10的縱軸線 或與其成另一角度定向的膛孔96獲得，從而膛孔96向外引導(dǎo)朝向調(diào)節(jié)器10 的側(cè)部。在這種情況下，齒輪138、 154可被構(gòu)造為錐齒輪或者為配合的圓齒條 和小齒輪，并且膛孔96可被構(gòu)造為隨著齒輪138在調(diào)節(jié)器10內(nèi)的軸向移動來 幫助工具150與齒輪138、 154的齒保持接合所需的軸向和/或橫向運(yùn)動。用于 實現(xiàn)本文所述和所要求保護(hù)的調(diào)整機(jī)構(gòu)的齒輪138、調(diào)整工具150、排放口 94 的膛孔96和調(diào)節(jié)器10的其它構(gòu)件的其它結(jié)構(gòu)對本領(lǐng)域技術(shù)人員將是顯而易見 的。而且，輪(wheel)可被應(yīng)用為可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在帶有螺紋的頂部74上的構(gòu) 件，并且調(diào)整工具和膛孔96可被構(gòu)造為與該輪的表面接合以沿任一方向旋轉(zhuǎn)該圖3B進(jìn)一步示出減壓調(diào)節(jié)器10的實施例，其可應(yīng)用在希望將調(diào)節(jié)器10 調(diào)整下降至無流動條件的0 PSI出口壓力的情況，從而使使用者能夠在調(diào)節(jié)器 IO與入口 20處的受壓流體源以及出口 68處的出口管線在線相連時閉合調(diào)節(jié)器 10。在此實施例中，第二螺旋彈簧160可設(shè)置在活塞16的底表面120與膛孔 18的底壁30之間，以沿閥座78的方向?qū)⒘κ┘又粱钊?6的底表面120,并抵 抗由螺旋彈簧114施加的力。螺旋彈簧114、 160可被選擇為使齒輪38可被調(diào) 整至一位置，在該位置由螺旋彈簧160施加的力可克服由螺旋彈簧114、活塞 16和螺旋彈簧114的組合重力(取決于調(diào)節(jié)器IO的方位)以及由0形環(huán)34、 112、 126形成的密封處的摩擦施加的力，并驅(qū)使活塞16與閥座78接合。隨著 齒輪138被進(jìn)一步朝向罩52的頂壁162調(diào)整，活塞16與閥座78之間的最高限 度的力可隨著螺旋彈簧114不再受壓而增大。為了重新打開調(diào)節(jié)器10，齒輪138 被沿活塞16的方向調(diào)整，以壓縮螺旋彈簧114并增大由螺旋彈簧114施加的力， 直到由螺旋彈簧160施加的力被克服，并且活塞16脫離閥座78。螺旋彈簧114、 160的結(jié)構(gòu)僅為示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，其它類型的彈簧或其 它彈性件也可應(yīng)用在調(diào)節(jié)器10中，以偏壓活塞16與閥座78接合或分離，如這 里所述。此外，彈簧或其它彈性件可被定位在調(diào)節(jié)器10內(nèi)的可替換位置，以按 照所述方式作用在活塞16上，并且彈簧和其它彈性件及其在調(diào)節(jié)器10內(nèi)的4立圖4和圖5示出減壓調(diào)節(jié)器200的可替代實施例，其具有并列i殳置在主體 202上的入口 20和出口 68，并且沒有流體流動通過罩204。為了附圖標(biāo)記一致 以及幫助鑒別調(diào)節(jié)器IO與200之間的差異，相同的附圖標(biāo)記在兩個實施例中用 于指示對應(yīng)的元件。例如，調(diào)節(jié)器200中的活塞16可與應(yīng)用于調(diào)節(jié)器10內(nèi)的 活塞16相同，因此該相同的附圖標(biāo)記在兩個實施例中均用于表示活塞16。參 照圖4,主體202的膛孔18的入口部206可從中間部26向下延伸到主體202 中，并可被構(gòu)造為按照與上述入口部24類似的方式容納活塞16的套筒108。 入口部206可進(jìn)一步限定用于容納0形環(huán)34和支承環(huán)36的槽208。入口 20可 通過入口膛孔210與膛孔18的入口部26相連并流體連通，所述入口膛孔210 具有用于容納供應(yīng)受壓流體的聯(lián)接器的內(nèi)螺紋部分212。類似地，出口 68可通 過出口膛孔214與腔136相連并流體連通，所述出口膛孔214具有用于容納出 口管線的聯(lián)"l妄器的內(nèi)螺紋部216。調(diào)節(jié)器200的罩204大致類似于調(diào)節(jié)器10的罩14,但是套筒64被實心軸 218所替代，實心軸218從罩204的頂壁62向下延伸并與主體202的膛孔18 軸向?qū)R。與套筒64相反，軸218并不包括允許流體流動通過罩204的膛孔 66和孔84。然而，軸218包4舌底座220、頂部222和下部224,其分別具有與 套筒64的對應(yīng)的底座72、頂部74和下部76類似的外表面。因此，齒4侖138 的內(nèi)螺紋140與頂部222的外螺紋嚙合，下部224可滑動地容納在膛孔110的 上部124內(nèi)，并且底座220容納并保持接合閥座78。如同調(diào)節(jié)器IO,當(dāng)受壓流體沒有施加至調(diào)節(jié)器200時，螺旋彈簧114將活
塞16偏壓至如圖4所示的正常打開位置。在入口 20處供應(yīng)的受壓流體流動通 過入口 20至膛孔18的入口部206,并進(jìn)入膛孔110的下部132中。由于軸204 并不包括套筒64的膛孔66和孔84,所以受壓流體通過孔134轉(zhuǎn)移至腔136， 并通過出口膛孔214至出口 68。因此，隨著出口 68處的壓力以及腔136中的 壓力增大，受壓流體的力抵抗螺旋彈簧114的偏壓力并沿閥座78的方向作用在 活塞16的底表面120上。 一旦腔136中的壓力達(dá)到閾值水平，作用于在活塞 16的底表面120上的力將克服螺旋彈簧114的力，并開始使活塞16朝向閥座 78移動。隨著腔136中的壓力繼續(xù)增大，當(dāng)出口 68處的壓力達(dá)到調(diào)節(jié)器IO被調(diào)整 至的預(yù)置最大出口壓力時，活塞16的內(nèi)表面最終與閥座78接合，以閉合調(diào)節(jié) 器10，如圖5所示。當(dāng)活塞16處于閉合位置時，閥座78的截頭圓錐部92以 上述方式鄰接抵靠活塞16的內(nèi)表面，以阻斷流體從入口 20流動至腔136和出 口 68。只要出口 68處的壓力保持在或高于最大出口壓力，腔136內(nèi)的壓力將 保持活塞16支撐抵靠閥座78。當(dāng)出口 68處的壓力減小至適于調(diào)節(jié)器10的最 大出口壓力以下時，螺旋彈簧114的偏壓力克服腔136內(nèi)的壓力，^v而驅(qū)^f吏活 塞16向下而^f吏活塞16與閥座78分離，并再次使入口 20與出口 68流體連通。 如果入口 20處的入口壓力大于最大出口壓力，那么出口壓力以及腔136內(nèi)的壓 力會相應(yīng)增大，并再次致使活塞16移動至與閥座78接合。圖5進(jìn)一步示出膛孔18的在套筒108的底表面與入口部206的底壁之間的 入口部206內(nèi)的螺旋彈簧160的可替換設(shè)置。如上所述，螺旋彈簧160沿與由 螺旋彈簧114施加的力相反的方向偏壓活塞16，以使調(diào)節(jié)器200可置于無流動 調(diào)整的0 PSI出口壓力的情況中，其中調(diào)節(jié)器200保持在閉合位置，直到調(diào)整 齒輪138壓縮螺旋彈簧114以克服由螺旋彈簧160施加的力。對本領(lǐng)域技術(shù)人 員顯而易見的是，螺旋彈簧160可置于調(diào)節(jié)器200內(nèi)的其它位置，以朝向閉合 位置偏壓活塞16。例如，螺旋彈簧160的內(nèi)直徑可略大于套筒108的外直徑， 并可圍繞套筒108設(shè)置。此外，螺旋彈簧160的外直徑可略小于膛孔18的中間 部206的內(nèi)直徑，并接合活塞16的法蘭部104。彈簧114、 160的其它結(jié)構(gòu)將 是顯而易見的，并被本發(fā)明者構(gòu)思用于根據(jù)本發(fā)明的減壓調(diào)節(jié)器。盡管上文闡述了本發(fā)明多個不同實施例的詳細(xì)說明，j旦應(yīng)該理解，本發(fā)明 的合法范圍由本專利結(jié)尾所闡述的權(quán)利要求書的文字限定。所述詳細(xì)說明可理 解為僅用于示例性的，并沒有描述本發(fā)明每個可能的實施例，因為描述每個可 能的實施例即使不是不可能的，也是不切實際的。利用目前的技術(shù)或者本專利 遞交日之后研發(fā)的技術(shù)可實現(xiàn)多個替代實施例，這些實施例仍落入用來限定本 發(fā)明的沖又利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種用于控制在入口與出口之間的流體流動的流量控制裝置，包括主體，其具有環(huán)形上部和與所述入口流體連通的軸向膛孔；罩，其可拆卸地安裝至所述主體，并具有頂部、軸向膛孔以及從所述頂部向下延伸并具有閥座的軸向延長的套筒，其中所述罩的軸向膛孔與所述主體的環(huán)形上部形成所述流量控制裝置內(nèi)的腔，該腔的至少一部分與所述出口流體連通；活塞，其軸向可移動地延伸在所述主體的軸向膛孔內(nèi)，并與限定所述主體的軸向膛孔的壁成流體密封關(guān)系；所述活塞具有軸向膛孔，該軸向膛孔具有容納所述套筒的上部，以及使所述活塞的軸向膛孔與所述活塞的底表面流體連通的孔；所述活塞沿所述套筒在閉合位置與打開位置之間軸向可移動，在所述閉合位置，所述活塞的軸向膛孔的肩部與所述閥座接合，在所述打開位置，所述肩部與所述閥座分離，其中在這兩個活塞位置，所述出口均與所述活塞的底表面流體連通；輪，其可操作地連接至所述套筒的頂部，從而當(dāng)所述輪被旋轉(zhuǎn)時該輪沿所述套筒軸向移動；以及彈簧，其設(shè)置在所述活塞與所述輪之間，并朝所述打開位置偏壓所述活塞；其中，當(dāng)所述出口壓力至少為預(yù)定最大出口壓力時，所述活塞底表面上的壓力致使所述活塞移動至所述閉合位置；其中，所述預(yù)定最大出口壓力通過沿一個方向旋轉(zhuǎn)所述輪而增大，并通過沿相反方向旋轉(zhuǎn)所述輪而減小。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量控制裝置，其中，在所述兩個活塞位置， 活塞下部與主體下部均接合，且所述主體的軸向膛孔與所述活塞的軸向膛孔 流體連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流量控制裝置，其中，所述活塞下部包括活 塞套筒，該活塞套筒從所述活塞的底表面延伸，并設(shè)置在所述主體的軸向膛孔內(nèi)且與該主體的軸向膛孔成流體密封關(guān)系。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量控制裝置，其中，所述閥座與所述套筒可物理分離；其中，所述套筒的遠(yuǎn)離所述罩的頂部的端部包括被構(gòu)造為與所 述閥座保持接合的底座。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量控制裝置，其中，所述罩進(jìn)一步包括具 有膛孔的排放口，所述膛孔從所述排放口向內(nèi)延伸，并與所述罩的接近所述 輪的內(nèi)表面相交，從而當(dāng)所述罩連接至所述主體時，所述輪從所述流量控制 裝置的外部可及，并可接合以沿任一方向旋轉(zhuǎn)所述輪。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的流量控制裝置，其中，所述輪包括圍繞所述 輪的外周界間隔分布的多個齒；其中，所述排放口的膛孔被構(gòu)造為容納一調(diào) 整工具，所述調(diào)整工具具有帶有齒的齒輪，所述齒被構(gòu)造為與所述輪的所述 齒嚙合，以使所述調(diào)整工具的旋轉(zhuǎn)致使所述輪相應(yīng)旋轉(zhuǎn)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的流量控制裝置，其中，所述排放口的膛孔包 括襯套，所述襯套被構(gòu)造為當(dāng)所述調(diào)整工具插入到所述排放口的膛孔中時容 納該調(diào)整工具的向外延伸的軸，并被構(gòu)造為與所述軸接合以防止所述調(diào)整工 具在所述排放口的膛孔內(nèi)橫向運(yùn)動。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的流量控制裝置，其中，所述主體的軸向膛孔、 所述套筒和所述活塞的軸向膛孔的縱軸線重合，且所述排;故口的膛孔的縱軸 線平行于并偏移離開所述主體的軸向膛孔、所述套筒和所述活塞的軸向膛孔 的重合縱軸線。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量控制裝置，進(jìn)一步包括與所述活塞的底 表面接合并朝向所述閉合位置偏壓所述活塞的另一彈簧；其中，所述彈簧被 構(gòu)造為使所述輪能被旋轉(zhuǎn)至第一位置，在此第一位置，由所述第一彈簧施加 的力克服由所述另一彈簧施加的力，以將所述活塞保持在所述打開位置，以 及使所述輪能被旋轉(zhuǎn)至第二位置，在此第二位置，由所述另一彈簧施加的力 克服由所述第一彈簧施加的力，以將所述活塞保持在所述閉合位置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量控制裝置，其中，所述罩包括在所述罩的外表面與接近所述輪的內(nèi)表面之間延伸的帶有螺紋的孔，且所述流量控制 裝置包括固定螺釘，該固定螺釘設(shè)置在所述罩的帶有螺紋的孔中，并被構(gòu)造 為與所述輪接合以防止所述輪圍繞所述管狀套筒的旋轉(zhuǎn)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量控制裝置，其中，所述罩包括從所述 出口延伸通過所述套筒至所述閥座的軸向套筒膛孔，以及^f吏所述軸向套筒膛 孔與所述套筒的外部流體連通的孔。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的流量控制裝置，其中，在所述兩個活塞位 置，所述出口均經(jīng)由所述活塞的孔與所述活塞的底表面流體連通。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量控制裝置，其中，所述主體包括使所 述入口與所述主體的軸向膛孔流體連通的入口膛孔，以及^f吏所述出口與所述主體的軸向膛孔流體連通的出口膛孔；并且，所述活塞的軸向膛孔和孔使所 述入口與所述出口流體連通。
14、 一種用于控制在入口與出口之間的流體流動的流量控制裝置，包括 主體，其具有與所述入口流體連通的入口膛孔；罩，其可拆卸地安裝至所述 主體，且所述出口與所述入口流體連通；活塞，其軸向可移動地延伸在所述 主體和所述罩內(nèi)，并與限定該主體和該罩內(nèi)的腔的壁成流體密封關(guān)系，所述 活塞具有底表面、使所述入口與所述出口流體連通的軸向膛孔，以及使所述 活塞的軸向膛孔與所述活塞的底表面流體連通的孔，所述活塞在一閉合位置 與一打開位置之間軸向可移動，在所述閉合位置，所述活塞的軸向膛孔與所 述罩的閥座接合以防止流體從所述入口流動至所述出口 ，在所述打開位置， 所述活塞的軸向膛孔與所述閥座分離以允許流體流動，其中，在這兩個活塞 位置，所述出口均與所述活塞的底表面流體連通；其中，所述流量控制裝置 進(jìn)一步包括朝向所述打開位置偏壓所述活塞的彈簧；其中，隨著所述出口壓 力響應(yīng)所述入口處受壓流體的應(yīng)用而增大，所述活塞底表面上的壓力增大， 并且當(dāng)所述出口壓力至少為預(yù)定最大出口壓力時，致使所述活塞移動至所述 閉合位置；所述流量控制裝置的改進(jìn)包括調(diào)整機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述主體和所述罩的腔內(nèi)，并與所述彈簧接合以調(diào)整由所述彈簧施加在所述活塞上的力，從而相應(yīng)地調(diào)整用于閉合所述流量控制裝置的所述預(yù)定最大出口壓力；以及排放口，其穿過所述流量控制裝置的外表面，并具有從所述排放口向內(nèi) 延伸且與所述罩的接近所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的內(nèi)表面相交的膛孔，以使所述調(diào)整機(jī) 構(gòu)從所述流量控制裝置的外部可及，并可接合以致動所述調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中， 所述排放口的膛孔的縱軸線偏移離開所述活塞的縱軸線。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的流量控制裝置，其中，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)為設(shè) 置在所述流量控制裝置內(nèi)的套筒上的輪，以當(dāng)所述輪被旋轉(zhuǎn)時該輪沿所述套 筒軸向移動；其中，所述套筒的縱軸線與所述活塞的縱軸線重合；其中，所 述預(yù)定最大出口壓力通過沿一個方向旋轉(zhuǎn)所述輪而增大，并通過沿相反方向 旋轉(zhuǎn)所述輪而減小。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的流量控制裝置，其中，所述輪通過所述排 放口的膛孔從所述流量控制裝置的外部可及，并可接合以沿任一方向旋轉(zhuǎn)所 述輪。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的流量控制裝置，其中，所述輪包括圍繞所 述輪的外周界間隔分布的多個齒；其中，所述排放口的膛孔被構(gòu)造為容納一 調(diào)整工具，該調(diào)整工具具有帶有齒的齒輪，所述齒被構(gòu)造為與所述輪的所述 齒嚙合，以使所述調(diào)整工具的旋轉(zhuǎn)致使所述輪相應(yīng)旋轉(zhuǎn)。
18、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的流量控制裝置，其中，所述排放口的膛孔 包括村套，所述襯套被構(gòu)造為在所述調(diào)整工具插入到所述排放口的膛孔中時 容納該調(diào)整工具的向外延伸的軸，并被構(gòu)造為與所述軸接合以防止所述調(diào)整 工具在所述排》文口的膛孔內(nèi)的橫向運(yùn)動。
19、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的流量控制裝置，其中，所述入口、所述出 口和所述活塞的軸向膛孔的縱軸線重合，且所述排放口的膛孔的縱軸線平行 于并偏移離開所述入口 、所述出口和所述活塞的軸向膛孔的重合縱軸線。
20、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的流量控制裝置，其中，所述入口和所述出 口的縱軸線重合，所述活塞的軸向膛孔垂直于所述入口和所述出口的縱軸線，并且所述排放口的膛孔的縱軸線平行于并偏移離開所述活塞的軸向膛孔 的縱軸線，并垂直于所述入口和所述出口的重合縱軸線。
21、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的流量控制裝置，進(jìn)一步包括與所述活塞的 底表面接合并朝向所述閉合位置偏壓所述活塞的另一彈簧；其中，所述彈簧 被構(gòu)造為，使所述調(diào)整機(jī)構(gòu)能被旋轉(zhuǎn)至第一位置，在此第一位置，由所述第 一彈簧施加的力克服由所述另一彈簧施加的力，以將所述活塞保持在所述打 開位置，以及使所述輪能被旋轉(zhuǎn)至第二位置，在此第二位置，由所述另一彈 簧施加的力克服由所述第一彈簧施加的力，以將所述活塞保持在所述閉合位 置。
22、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的流量控制裝置，其中，在所述兩個活塞位 置，所述出口均通過所述活塞的孔與所述活塞的底表面流體連通。
23、 一種用于控制在入口與出口之間的流體流動的調(diào)節(jié)器，包括主體，其具有可#:作地連接至所述入口的內(nèi)部膛孔；罩，其可拆卸地安裝至所述主體，所述罩具有設(shè)置在所述罩的軸向膛孔 內(nèi)的套筒，其中，所述罩的軸向膛孔和所述主體的內(nèi)部膛孔形成腔，以使該 腔的至少一部分與所述出口流體連通；活塞，其適于與所述主體的內(nèi)部膛孔密封接合，并可滑動地連接至所述 套筒的下部，以控制在所述入口與所述出口之間的流體流動；侖，其可4喿作地連接至所述套筒的頂部，以使所述輪4皮旋轉(zhuǎn)時該4侖沿所述套筒軸向移動；以及彈簧，其連接在所述活塞與所述輪之間，其中，所述彈簧響應(yīng)施加在所述活塞的底表面上的流體力而提供抵抗所述活塞的偏壓力，以使所述入口與 所述出口之間的流體壓力被控制。
24、 根據(jù)權(quán)利要求23所述的調(diào)節(jié)器，其中，所述彈簧的偏壓力通過沿 一個方向旋轉(zhuǎn)所述輪而增大，并通過沿相反方向旋轉(zhuǎn)所述輪而減小。
25、 根據(jù)權(quán)利要求23所述的調(diào)節(jié)器，其中，所述活塞包括軸向膛孔， 該軸向膛孔具有容納所述套筒的上部，以及使所述活塞的軸向膛孔與所述活 塞的底表面流體連通的孔；所述活塞沿所述套筒在所述活塞的軸向膛孔與所 述套筒接合的閉合位置和所述肩部與所述閥座分離的打開位置之間可軸向 移動，其中，在這兩個位置，所述出口均與所述活塞的底表面流體連通。
26、 根據(jù)權(quán)利要求25所述的調(diào)節(jié)器，其中，在所述兩個活塞位置，活 塞下部與主體下部均接合，且所述主體的內(nèi)部膛孔與所述活塞的軸向膛孔流 體連通。
27、 根據(jù)權(quán)利要求26所述的調(diào)節(jié)器，其中，所述活塞下部包括活塞套 筒，該活塞套筒從所述活塞的底表面延伸，并設(shè)置在所述主體的內(nèi)部膛孔內(nèi) 且與該主體的內(nèi)部膛孔成流體密封關(guān)系。
28、 根據(jù)權(quán)利要求25所述的調(diào)節(jié)器，進(jìn)一步包括與所述活塞的底表面 接合并朝向所述閉合位置偏壓所述活塞的另一彈簧；其中，所述彈簧被構(gòu)造 為使所述輪能被旋轉(zhuǎn)至第一位置，在此第一位置，由所述第一彈簧施加的力 克服由所述另一彈簧施加的力，以將所述活塞保持在所述打開位置，以及使 所述輪能被旋轉(zhuǎn)至第二位置，在此第二位置，由所述另一彈簧施加的力克服 由所述第 一 彈簧施加的力，以將所述活塞保持在所述閉合位置。
29、 根據(jù)權(quán)利要求25所述的調(diào)節(jié)器，所述罩包括從所述出口延伸通 過所述套筒的軸向套筒膛孔，以及使所述軸向套筒膛孔與所述套筒的外部流 體連通的孔。
30、 根據(jù)權(quán)利要求29所述的調(diào)節(jié)器，其中，在所述兩個活塞位置，所 述出口均通過所述活塞的孔與所述活塞的底表面流體連通。
31、 根據(jù)權(quán)利要求25所述的調(diào)節(jié)器，其中，所述主體包括使所述入 口與所述主體的內(nèi)部膛孔流體連通的入口膛孔，以及使所述出口與所述主體 的內(nèi)部膛孔流體連通的出口膛孔；其中，所述活塞的軸向膛孔和孔使所述入 口與所述出口流體連通。
32、 根據(jù)權(quán)利要求23所述的調(diào)節(jié)器，其中，所述罩進(jìn)一步包括具有膛 孔的排放口，所述膛孔從所述排放口向內(nèi)延伸，并與所述罩的接近所述輪的 內(nèi)表面相交，從而當(dāng)所述罩連接至所述主體時，所述輪從所述調(diào)節(jié)器的外部 可及，并可接合以沿任一方向旋轉(zhuǎn)所述輪。
33、 根據(jù)權(quán)利要求32所述的調(diào)節(jié)器，其中，所述輪包括圍繞所述輪的 外周界間隔分布的多個齒；并且，所述排放口的膛孔被構(gòu)造為容納一調(diào)整工 具，所述調(diào)整工具具有帶有齒的齒輪，所述齒被構(gòu)造為與所述輪的所述齒嚙 合，以使所述調(diào)整工具的旋轉(zhuǎn)致使所述輪相應(yīng)旋轉(zhuǎn)。
34、 根據(jù)權(quán)利要求33所述的調(diào)節(jié)器，其中，所述排放口的膛孔包括襯 套，所述襯套被構(gòu)造為當(dāng)所述調(diào)整工具插入到所述排放口的膛孔中時容納所 述調(diào)整工具的向外延伸的軸，并被構(gòu)造為與所述軸接合以防止所述調(diào)整工具 在所述排放口的膛孔內(nèi)橫向運(yùn)動。
35、 根據(jù)權(quán)利要求32所述的調(diào)節(jié)器，其中，所述主體的內(nèi)部膛孔、所 述套筒和所述活塞的縱軸線重合，并且所述排放口的膛孔的縱軸線平行于并 偏移離開所述主體的內(nèi)部膛孔、所述套筒和所述活塞的重合縱軸線。
36、 根據(jù)權(quán)利要求25所述的調(diào)節(jié)器，其中，所述罩包括在所述罩的外 表面與接近所述輪的內(nèi)表面之間延伸的帶有螺紋的孔，并且所述調(diào)節(jié)器包括 固定螺釘，該固定螺釘被設(shè)置在所述罩的帶有螺紋的孔中，并被構(gòu)造為與所 述輪接合，以防止所述輪圍繞所述管狀套筒旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本公開涉及一種諸如調(diào)節(jié)器的流量控制裝置，用于控制在入口與出口之間的流體流動，并具有內(nèi)調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于改變所述裝置的出口壓力，包括用于閉合該裝置所需的壓力。該裝置可包括第一和第二構(gòu)件，例如主體和罩，其可拆卸地連接以形成裝置的殼體和限定內(nèi)裝置腔?；钊O(shè)置并可移動在該裝置腔內(nèi)，并與該裝置腔的內(nèi)表面成流體密封關(guān)系。所述構(gòu)件和活塞被構(gòu)造為限定該裝置腔內(nèi)的通道以使入口與出口流體連通，且活塞可在防止流體流動的閉合位置與允許流體流動至出口的打開位置之間移動。所述內(nèi)調(diào)整機(jī)構(gòu)可以是輪的形式，其可沿任一方向旋轉(zhuǎn)來增大或減小使活塞移動至閉合位置的出口壓力。偏移離開殼體的縱軸線的排放口可提供操縱調(diào)整機(jī)構(gòu)至裝置內(nèi)部的通路。
文檔編號G05D16/10GK101401050SQ200780008592
公開日2009年4月1日 申請日期2007年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者埃里克·W·伊曼, 托德·威廉·拉森 申請人:費(fèi)希爾控制產(chǎn)品國際有限公司