本實(shí)用新型涉及工件的形位誤差檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種長(zhǎng)棒工件的檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械、電子、化工等諸多領(lǐng)域中，都涉及對(duì)圓柱形工件的制造加工。衡量圓柱形工件是否合格的關(guān)鍵指標(biāo)之一，是工件表面的圓跳動(dòng)。作為評(píng)價(jià)圓柱形工件在幾何特征上是否合格的重要指標(biāo)，圓跳動(dòng)的測(cè)量對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)圓跳動(dòng)的檢測(cè)，需要找到長(zhǎng)棒工件的中心軸作為基準(zhǔn)軸線，并以工件的中心軸為基準(zhǔn)軸心將原件固定?，F(xiàn)有檢測(cè)設(shè)備的操作難度大，工件圓跳動(dòng)檢測(cè)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種長(zhǎng)棒工件的檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)效率高。具體技術(shù)方案如下：

一種長(zhǎng)棒工件的檢測(cè)系統(tǒng)，包括：

工作臺(tái)；

工件支撐件，所述工件支撐件設(shè)置在所述工作臺(tái)上，所述工件支撐件開(kāi)設(shè)有支撐待測(cè)工件的支撐槽，其中，所述支撐槽為V型槽和/或梯形槽；

表安裝支架，設(shè)置在所述工作臺(tái)上，其中，所述表安裝支架與所述工件支撐件之間具有第一間隔；

千分表，設(shè)置在所述表安裝支架上，所述千分表處于所述第一間隔處，所述千分表的測(cè)頭抵接于所述待測(cè)工件的外表面上，并與所述待測(cè)工件的軸心線垂直；

彈性卡套，一端套設(shè)在所述工件支撐件上，另一端套設(shè)在所述待測(cè)工件上，形成張緊狀態(tài)；

其中，所述待測(cè)工件設(shè)置在所述支撐槽中，所述待測(cè)工件在所述支撐槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，所述待測(cè)工件的外表面觸動(dòng)所述千分表的測(cè)頭切換原長(zhǎng)狀態(tài)、伸長(zhǎng)狀態(tài)和變短狀態(tài)，帶動(dòng)所述千分表的表針轉(zhuǎn)動(dòng)并指向相應(yīng)的讀數(shù)。

可選的，所述長(zhǎng)棒工件的檢測(cè)系統(tǒng)還包括：水平儀，設(shè)置在所述工件支撐件上，所述水平儀的安裝面垂直于所述V型槽的角平分線和/或平行于所述梯形槽的底面。

可選的，所述工作臺(tái)包括：工作臺(tái)板和至少兩個(gè)工作臺(tái)支撐腳，所述工作臺(tái)支撐腳設(shè)置在所述工作臺(tái)板下，其中，所述工作臺(tái)支撐腳的外表面具有外螺紋結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)板具有開(kāi)孔，所述開(kāi)孔內(nèi)部具有與所述工作臺(tái)支撐腳的外螺紋結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。

可選的，所述工件支撐件包括：兩個(gè)工件支撐件，所述兩個(gè)工件支撐件之間具有第三間隔，且所述兩個(gè)工件支撐件的支撐槽對(duì)齊。

可選的，所述表安裝支架包括：

第一安裝支桿，及與所述第一安裝支桿之間具有角度的第二安裝支桿，所述第一安裝支桿的一端安裝在所述工作臺(tái)上，所述第一安裝支桿的另一端與所述第二安裝支桿的一端連接，所述第二安裝支桿的第二端與所述千分表連接，其中，所述第一安裝支桿與所述工件支撐件之間具有第四間隔，且位于所述工作臺(tái)上的不同位置處，所述第二安裝支桿與所述工件支撐件之間具有第五間隔，所述第二安裝支桿的第二端為遠(yuǎn)離所述第一安裝支桿的一端。

可選的，所述千分表設(shè)置在所述表安裝支架的第二安裝支桿上。

可選的，所述第一安裝支桿上靠近所述第二安裝支桿的一端設(shè)置有卡口，所述第二安裝支桿上靠近所述第一安裝支桿的一端設(shè)置有容納于所述卡口內(nèi)的螺絲。

可選的，所述彈性卡套包括：橡皮筋卡套。

可選的，所述工件支撐件設(shè)置有圓柱形凸起，所述待測(cè)工件位于所述支撐槽，且所述橡皮筋卡套分別套設(shè)在所述工件支撐件的圓柱形凸起上及所述待測(cè)工件上。

本實(shí)用新型實(shí)施提供的工件的檢測(cè)系統(tǒng)，待測(cè)工件用彈性卡套套設(shè)在工件支撐件上，旋轉(zhuǎn)待測(cè)工件一周，根據(jù)千分表最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的差值，確定待測(cè)工件的徑向圓跳動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，工件圓跳動(dòng)的檢測(cè)效率高。當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施的任一產(chǎn)品或方法必不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的長(zhǎng)棒工件的檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的第一示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的長(zhǎng)棒工件的檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的第二示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的水平儀、彈性卡套及工件支撐件的連接示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐腳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的工件支撐件安裝V型槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)置有千分表的表安裝支架的結(jié)構(gòu)的第一示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)置有千分表的表安裝支架的結(jié)構(gòu)的第二示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型主要用于檢測(cè)待測(cè)工件的圓跳動(dòng)，具體來(lái)說(shuō)用于檢測(cè)待測(cè)工件的徑向圓跳動(dòng)，同時(shí)本實(shí)用新型還能夠用來(lái)檢測(cè)待測(cè)工件的圓度。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型所述的待測(cè)工件為本實(shí)用新型的長(zhǎng)棒工件的檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)目標(biāo)，其結(jié)構(gòu)不包括在本實(shí)用新型要求保護(hù)的長(zhǎng)棒工件的檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)當(dāng)中。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的長(zhǎng)棒工件的檢測(cè)系統(tǒng)包括：

工作臺(tái)101。

工件支撐件102，工件支撐件102設(shè)置于工作臺(tái)101上，工件支撐件102開(kāi)設(shè)有支撐待測(cè)工件的支撐槽121，支撐槽121為V型槽和/或梯形槽。

表安裝支架103，設(shè)置在工作臺(tái)101上，其中，表安裝支架103與工件支撐件102之間具有第一間隔。

千分表104，設(shè)置在表安裝支架103上，該千分表104處于第一間隔處，千分表104具有測(cè)頭141和表針142，測(cè)頭141抵接于待測(cè)工件001的外表面上，并與待測(cè)工件001的軸心線垂直。

彈性卡套105，一端套設(shè)在工件支撐件102上，另一端套設(shè)在待測(cè)工件001上，形成張緊狀態(tài)。

其中，待測(cè)工件001設(shè)置在支撐槽121中，待測(cè)工件001在支撐槽121中轉(zhuǎn)動(dòng)，待測(cè)工件001的外表面觸動(dòng)千分表104的測(cè)頭141切換原長(zhǎng)狀態(tài)、伸長(zhǎng)狀態(tài)和變短狀態(tài)，帶動(dòng)千分表104的表針142轉(zhuǎn)動(dòng)并指向相應(yīng)的讀數(shù)。

使用時(shí)，將待測(cè)工件001放置于支撐槽121中，將彈性卡套105的一端套設(shè)在工件支撐件102上，另一端套設(shè)在待測(cè)工件001上，形成張緊狀態(tài)。轉(zhuǎn)動(dòng)待測(cè)工件001，待測(cè)工件001的外表面觸動(dòng)千分表104的測(cè)頭141從原長(zhǎng)狀態(tài)切換為伸長(zhǎng)狀態(tài)和/或變短狀態(tài)，帶動(dòng)表針142轉(zhuǎn)動(dòng)并指向相應(yīng)的讀數(shù)。將讀數(shù)最大值與最小值的差值，作為待測(cè)工件001的圓跳動(dòng)。

在待測(cè)工件的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，若測(cè)頭處于原長(zhǎng)狀態(tài)不變，則表針無(wú)偏轉(zhuǎn)，表示待檢測(cè)工件的圓跳動(dòng)最小。若測(cè)頭從原長(zhǎng)狀態(tài)切換為伸長(zhǎng)狀態(tài)和/或變短狀態(tài)，則表針有偏轉(zhuǎn)并指向相應(yīng)的度數(shù)，且度數(shù)的最大值與度數(shù)的最小值的差值越大，待測(cè)工件的圓跳動(dòng)越大。

工作臺(tái)101可以為正方體、長(zhǎng)方體或任一符合本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，以長(zhǎng)方體為例，且工作臺(tái)101的上表面(設(shè)置有工件支撐件102的一面)保持水平。工作臺(tái)101的上表面保持水平有利于工件支撐件102和表安裝支架103的設(shè)置，能夠減少系統(tǒng)誤差，提高待測(cè)工件001圓跳動(dòng)的測(cè)量精確度。

工件支撐件102的數(shù)目為1個(gè)、2個(gè)或更多，工件支撐件102的支撐槽121用于設(shè)置待測(cè)工件001，對(duì)于棒狀結(jié)構(gòu)的工件，V型槽或梯形槽的效果較佳。在設(shè)置待測(cè)工件001時(shí)，應(yīng)當(dāng)使V型槽的角平分線與水平面垂直，或使梯形槽的底邊平行于水平面，采用此種設(shè)置方法能夠減少系統(tǒng)誤差，提高待測(cè)工件001圓跳動(dòng)的測(cè)量精確度。參見(jiàn)圖5，圖5為本實(shí)用新型的工件支撐件102安裝V型槽的結(jié)構(gòu)示意圖?？蛇x的，在待測(cè)工件001設(shè)置完成后，待測(cè)工件001所在的直線應(yīng)該與水平面平行。這樣在重力的作用下，有利于待測(cè)工件001在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中始終保持與支撐槽121槽壁的接觸，提高待測(cè)工件001圓跳動(dòng)的測(cè)量精確度。

表安裝支架103用于固定千分表104，與工件支撐件102之間具有第一間隔，該第一間隔用于保證千分表104的安裝，且保證表安裝支架103和千分表104不會(huì)影響待測(cè)工件001的安裝。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，采用千分表104對(duì)待測(cè)工件001進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)千分表104的機(jī)械特性，要求千分表104的測(cè)頭141與水平面垂直，這樣有利于提高待測(cè)工件001圓跳動(dòng)的測(cè)量精確度。當(dāng)待測(cè)工件001旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，根據(jù)千分表104的表針142最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的差值，確定待測(cè)工件001的徑向圓跳動(dòng)。

彈性卡套105設(shè)置在工件支撐件102上，具體的可以設(shè)置在工件支撐件102有支撐槽121的一側(cè)，彈性卡套105扣在待測(cè)工件001上時(shí)發(fā)生第一彈性形變，該第一彈性形變保證待測(cè)工件001在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中緊貼支撐槽121的槽壁，且不會(huì)引起待測(cè)工件001的形變。同時(shí)，彈性卡套105施加在待測(cè)工件001上的合力，沿著待測(cè)工件001重力的方向。

通過(guò)本實(shí)用新型的工件的檢測(cè)系統(tǒng)，待測(cè)工件001設(shè)置在工件支撐件102上，用彈性卡套105套好，旋轉(zhuǎn)待測(cè)工件001一周，根據(jù)千分表104的表針142最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的差值，確定待測(cè)工件001的徑向圓跳動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，提高了待測(cè)工件001圓跳動(dòng)的檢測(cè)效率，且檢測(cè)成本低廉，減少了待測(cè)工件001圓跳動(dòng)的檢測(cè)成本。

可選的，在本實(shí)用新型實(shí)施例的工件的檢測(cè)系統(tǒng)中，該工件的檢測(cè)系統(tǒng)還包括：水平儀106，設(shè)置在工件支撐件102上，水平儀106的安裝面垂直于V型槽的角平分線和/或平行于梯形槽的底面。

參見(jiàn)圖3，水平儀106設(shè)置在工件支撐件102上，水平儀106與支撐槽121之間具有第二間隔，以保證水平儀106不會(huì)阻礙待測(cè)工件的設(shè)置。加入水平儀106便于對(duì)工件支撐件102進(jìn)行調(diào)平，這樣在重力的作用下，有利于待測(cè)工件在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中始終保持與支撐槽121槽壁的接觸，提高待測(cè)工件圓跳動(dòng)的測(cè)量精確度。

為了達(dá)到最佳測(cè)量效果，減少測(cè)量誤差，需要保證待測(cè)工件001的重力線在V型槽的角平分線上和/或，待測(cè)工件001的重力線垂直于梯形槽的底面。設(shè)置水平儀106，就是為了實(shí)現(xiàn)該位置關(guān)系，所以在設(shè)置水平儀106時(shí)，水平儀106的安裝面垂直于V型槽的角平分線。水平儀106采用此種設(shè)置方式，調(diào)平后可以減少測(cè)量誤差，提高待測(cè)工件001的檢測(cè)精度。

可選的，在本實(shí)用新型實(shí)施例的工件的檢測(cè)系統(tǒng)中，工作臺(tái)101包括：工作臺(tái)板112和至少兩個(gè)工作臺(tái)支撐腳111工作臺(tái)支撐腳111設(shè)置在工作臺(tái)板112下，其中，工作臺(tái)支撐腳111的外表面具有外螺紋結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)板112具有開(kāi)孔，開(kāi)孔內(nèi)部具有與工作臺(tái)支撐腳111外螺紋結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。

參見(jiàn)圖4，工作臺(tái)支撐腳111一端設(shè)置有支撐底座，另一端的外表面設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，在工作臺(tái)板112的開(kāi)孔設(shè)置有與該外螺紋結(jié)構(gòu)符合的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)支撐腳111，能夠控制工作臺(tái)支撐腳111暴露在工作臺(tái)板112外的長(zhǎng)度。在工作臺(tái)板112為長(zhǎng)方體時(shí)，在工作臺(tái)板112同一表面(遠(yuǎn)離待測(cè)工件的表面)的四個(gè)拐角處各設(shè)置一個(gè)內(nèi)螺紋孔和與其對(duì)應(yīng)的支撐腳111，在工作臺(tái)板112為其他形狀時(shí)相應(yīng)設(shè)置，此處不再贅述。

通過(guò)調(diào)節(jié)工作臺(tái)支撐腳111暴露在工作臺(tái)板112外的長(zhǎng)度，配合水平儀106實(shí)現(xiàn)對(duì)長(zhǎng)棒工件的檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)平，這樣在重力的作用下，有利于待測(cè)工件001在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中始終保持與支撐槽121槽壁的接觸，提高待測(cè)工件001圓跳動(dòng)的測(cè)量精確度。

可選的，在本實(shí)用新型實(shí)施例的工件的檢測(cè)系統(tǒng)中，工件支撐件102包括：兩個(gè)工件支撐件102，兩個(gè)工件支撐件102之間具有第三間隔，且兩個(gè)工件支撐件102的支撐槽121對(duì)齊。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，將工件支撐件102的數(shù)目設(shè)定為兩個(gè)。這是因?yàn)楫?dāng)工件支撐件102的數(shù)目為其他時(shí)，不便于待測(cè)工件的設(shè)置，或會(huì)使測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生誤差。例如當(dāng)工件支撐件102的數(shù)目為1個(gè)時(shí)，若工件支撐件102為一個(gè)短槽，不利于待測(cè)工件001的設(shè)置，同時(shí)待測(cè)工件001超出工件支撐件102槽體的部分過(guò)多，容易在測(cè)量時(shí)因重力原因或操作原因引起測(cè)量結(jié)果誤差，若工件支撐件102為一個(gè)長(zhǎng)度能夠支持待測(cè)工件001的長(zhǎng)槽，會(huì)因?yàn)榇郎y(cè)工件001與工件支撐件102之間接觸面積過(guò)大，導(dǎo)致待測(cè)工件001旋轉(zhuǎn)困難，同時(shí)增加了工件支撐件102的制作成本。當(dāng)工件支撐件102的數(shù)目為3個(gè)或更多時(shí)，工件支撐件102的支撐槽121對(duì)齊難度高，容易造成待測(cè)工件001設(shè)置時(shí)不能與支撐槽121的支撐面良好接觸，引起測(cè)量結(jié)果誤差?？梢?jiàn)，工件支撐件102的數(shù)目設(shè)定為兩個(gè)時(shí)測(cè)量效果較佳。

可選的，在本實(shí)用新型實(shí)施例的工件的檢測(cè)系統(tǒng)中，表安裝支架103包括：

第一安裝支桿131，及與第一安裝支桿131之間具有角度的第二安裝支桿132，第一安裝支桿131的一端安裝在工作臺(tái)101上，第一安裝支桿131的另一端與第二安裝支桿132的一端連接，第二安裝支桿132的第二端與千分表104連接，其中，第一安裝支桿131的第一端與工件支撐件102之間具有第四間隔，且位于工作臺(tái)101上的不同位置處，第二安裝支桿132與工件支撐件102之間具有第五間隔，第二安裝支桿132的第二端為遠(yuǎn)離第一安裝支桿131的一端。

第一安裝支桿131與第二安裝支桿132之間具有角度，該角度為符合本實(shí)用新型實(shí)施例的任意角度，如60度或90度。參見(jiàn)圖6，表安裝支架103包括第一安裝支桿131及第二安裝支桿132，第一安裝支桿131的一端設(shè)置在工作臺(tái)101上，第一安裝支桿131的另一端與第二安裝支桿132連接。第二安裝支桿132一端與第一安裝支桿131連接，第二安裝支桿132的另一端用于設(shè)置千分表104。第四間隔與第五間隔共同組成第一間隔，保證了待測(cè)工件001的設(shè)置及千分表104的安裝與正常使用。

可選的，在本實(shí)用新型實(shí)施例的工件的檢測(cè)系統(tǒng)中，千分表104設(shè)置在表安裝支架103的第二安裝支桿132上。

將千分表104設(shè)置在第二安裝支桿132上時(shí)，應(yīng)當(dāng)使千分表104的測(cè)頭141垂直于水平面，方便待測(cè)工件001的設(shè)置，同時(shí)減少千分表104的測(cè)頭141與千分表的表體之間的摩擦，提高千分表104的測(cè)頭141的靈敏度，減少待測(cè)工件001的測(cè)量誤差。

可選的，在本實(shí)用新型實(shí)施例的工件的檢測(cè)系統(tǒng)中，第一安裝支桿131上靠近第二安裝支桿132的一端設(shè)置有卡口1311，第二安裝支桿132上靠近第一安裝支桿131的一端設(shè)置有容納于卡口內(nèi)的螺絲1321。

參見(jiàn)圖6及圖7，待測(cè)工件001的徑向長(zhǎng)度可能各不相同，因此千分表104的位置必要時(shí)需要調(diào)節(jié)。在第二安裝支桿132的一端設(shè)置有螺絲1321，第一安裝支桿131上設(shè)置有多個(gè)與該螺絲1321對(duì)應(yīng)的卡口1311，該卡口1311為U型卡口，U型卡口機(jī)械強(qiáng)度大，且便于加工。螺絲1321的數(shù)量為1根、2根或多根，此處以2根為例，相應(yīng)的第一安裝支桿131上設(shè)置多排卡口1311，每排卡口1311的數(shù)量為2個(gè)。第二安裝支桿132的2根螺絲1321分別穿過(guò)第一安裝支桿131上同一排的2個(gè)卡口1311，用墊片和螺母固定。在測(cè)量不同徑向長(zhǎng)度的待測(cè)工件001時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)第二安裝支桿132的2根螺絲1321穿過(guò)的卡口1311，使千分表104的測(cè)頭141垂直并與待測(cè)工件001的外表面接觸。

通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)施例的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了千分表104位置的可調(diào)，方便測(cè)量不同徑向長(zhǎng)度的待測(cè)工件001，增加了本實(shí)用新型的工件的檢測(cè)系統(tǒng)的適用范圍。

可選的，在本實(shí)用新型實(shí)施例的工件的檢測(cè)系統(tǒng)中，彈性卡套105包括：橡皮筋卡套。

彈性卡套105為橡皮筋卡套、彈簧卡套或任一符合本實(shí)用新型實(shí)施例的卡套。彈性卡套105利用自身的彈性形變，使待測(cè)工件001在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中緊貼支撐槽121的槽壁。在本實(shí)用新型實(shí)施例中彈性卡套105為橡皮筋卡套，這是因?yàn)橄鹌そ羁ㄌ讖椥院迷靸r(jià)低廉，使用方便。彈性卡套105為橡皮筋卡套，減少了工件的檢測(cè)系統(tǒng)的造價(jià)，降低了待測(cè)工件的檢測(cè)成本。

可選的，在本實(shí)用新型實(shí)施例的工件的檢測(cè)系統(tǒng)中，工件支撐件102設(shè)置有圓柱形凸起122，待測(cè)工件001位于支撐槽121，且橡皮筋卡套分別套設(shè)在工件支撐件102的圓柱形凸起122上及待測(cè)工件001上。

參見(jiàn)圖3，在工件支撐件102有支撐槽的一側(cè)設(shè)置圓柱形凸起122，將彈性卡套105(橡皮筋卡套)扣套在設(shè)置好的待測(cè)工件001與圓柱形凸起122上，使橡皮筋卡套產(chǎn)生第一彈性形變。此處將凸起設(shè)置為圓柱形，是為了適應(yīng)因待測(cè)工件001的轉(zhuǎn)動(dòng)引起的橡皮筋卡套的聯(lián)動(dòng)，防止橡皮筋卡套因扭曲，而產(chǎn)生除重力方向上以外的力，對(duì)測(cè)量精度造成影響，同時(shí)防止橡皮筋卡套因過(guò)度扭曲而導(dǎo)致斷裂。圓柱形凸起122設(shè)置在V型槽的角平分線所在的直線上，這樣可以使彈性卡套105施加在待測(cè)工件001上的合力，沿著待測(cè)工件001重力的方向。

彈性卡套105的數(shù)量為1個(gè)(位置處于待測(cè)工件的中央)、2個(gè)(位置處于待測(cè)工件的兩端)或更多，此處不再贅述。應(yīng)用彈性卡套105可以使待測(cè)工件001在旋轉(zhuǎn)時(shí)緊貼支撐槽121的槽壁，防止因待測(cè)工件001脫離支撐槽的槽壁而產(chǎn)生的誤差，提高待測(cè)工件圓跳動(dòng)的測(cè)量精確度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。