本實(shí)用新型涉及管件輸送裝置，更具體的說，尤其涉及一種管狀工件單個提升分料臺。

背景技術(shù)：

管狀工件為形狀為管形的工件，管狀工件的運(yùn)輸通常通過輸送帶進(jìn)行運(yùn)輸；但是實(shí)際生產(chǎn)加工的過程中，通常需要對管狀工件的兩端進(jìn)行逐個加工；而傳統(tǒng)的輸送帶在進(jìn)行管狀工件運(yùn)輸時，管狀工件是一個挨一個連在一起的，很難實(shí)現(xiàn)管狀工件逐一的裝夾和加工。

同時在利用傳送輸送帶進(jìn)行管狀工件加工的過程中，會極大的增加設(shè)備的占地面積，管狀工件只能并排在輸送帶的表面，而無法進(jìn)行堆積，因此上料還是需要人工手動將管狀工件放到傳送帶上，還增加了人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題而提供一種占地面積小、能堆積多根管狀工件、能夠逐個傳送物料的管狀工件單個提升分料臺。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種管狀工件單個提升分料臺，包括機(jī)架、左擋板、右擋板、后擋板、儲料板、提升面板、頂起板、頂起固定板、滑塊、直線導(dǎo)軌和直線氣缸，所述儲料板傾斜設(shè)置在所述機(jī)架的底部，所述儲料板朝向提升面板方向傾斜且儲料板與水平面的傾斜角度為5-15°，所述左擋板豎直設(shè)置在所述儲料板左側(cè)的機(jī)架上，所述右擋板豎直設(shè)置在所述儲料板右側(cè)的機(jī)架上，所述后擋板豎直設(shè)置在所述儲料板后側(cè)的機(jī)架上，所述提升面板傾斜設(shè)置在所述儲料板前側(cè)的機(jī)架上，所述儲料板、左擋板、右擋板、后擋板和提升面板共同構(gòu)成用于容納管狀工件的箱體；所述提升面板上設(shè)有多個均布在提升面板兩側(cè)的提升階梯板，所述提升階梯板的頂部為與所述儲料板平行設(shè)置的平面，且最下端的提升階梯板的頂部平面與所述儲料板的上表面在同一水平面內(nèi)；所述頂起板設(shè)有多個，每層提升階梯板設(shè)置對應(yīng)的一行頂起板，每個頂起板的頂部均為與所述儲料板平行設(shè)置的平面，所有的頂起板均固定在頂起固定板上；所述頂起固定板與滑塊固定連接，機(jī)架上設(shè)有兩根豎 直設(shè)置的直線導(dǎo)軌，所述滑塊套裝在兩根直線導(dǎo)軌上，所述直線氣缸的一端固定在機(jī)架上，另一端連接所述滑塊，直線氣缸運(yùn)動時驅(qū)動所述滑塊沿所述直線導(dǎo)軌豎直運(yùn)動，從而控制所述頂起板的升降。

進(jìn)一步的，所述提升面板與水平面呈60-75°角。

進(jìn)一步的，所述滑塊由固定在頂起固定板上端的上導(dǎo)向板、固定在頂起固定板下端的下導(dǎo)向板，以及分別固定在上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板上并分別與兩根直線導(dǎo)軌相互配合的四根直線軸承組成。

進(jìn)一步的，所述提升階梯板設(shè)有至少三行，每行提升階梯板之間的距離相等，且每塊提升階梯板均為三角板狀。

進(jìn)一步的，所述頂起板沿管狀工件運(yùn)動方向的寬度與管狀工件的寬度相近，其寬度誤差在管狀工件寬度的范圍內(nèi)，且頂起板最低點(diǎn)與最近的提升階梯板的最低點(diǎn)齊平。

進(jìn)一步的，所述提升固定板連接多個三腳架，頂起板固定在三腳架上。

進(jìn)一步的，每塊提升板包括設(shè)置在上端并用于提升管狀工件的尼龍塊和用于裝夾所述尼龍塊的夾板。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上固定有提升頂板和提升氣缸底板，兩根直線軸承的上下兩端通過導(dǎo)桿法蘭座連接在提升頂板和提升氣缸底板上，直線氣缸的底部固定在提升氣缸底板上。

本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為：由左擋板、右擋板、后擋板、儲料板、提升面板構(gòu)成用于裝載管狀工件的箱體，管狀工件需要進(jìn)行逐個提升加工時只需要將管狀工件全部倒入箱體中即可；管狀工件在箱體內(nèi)沿提升面板傾斜方向向下滾動，一直滾到到提升面板底部的最底層的提升階梯板和頂起板上方；需要使用管狀工件時，頂起板在直線氣缸的作用下向上運(yùn)動，帶動最底部的管狀工件向上運(yùn)動；由于頂起板的上表面設(shè)有一定的朝向管狀工件運(yùn)動方向的傾斜角，所以頂起板在運(yùn)動到下一個提升階梯板時管狀工件會自動滾到提升階梯板上；所有的頂起板同步運(yùn)動，每次會將一根管狀工件頂起帶動到與其相鄰的下一個提升階梯板上，從而 實(shí)現(xiàn)管狀工件的逐層提升。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)管狀工件的逐根提升運(yùn)輸，整個過程自動進(jìn)行，無需人工控制，極大方便了加工過程，提高了管狀工件運(yùn)輸?shù)男屎头€(wěn)定性；由于頂起板的運(yùn)動時通過直線氣缸來驅(qū)動的，因此通過控制直線氣缸的供氣即可方便的控制頂起板的動作節(jié)奏，從而方便調(diào)整管狀工件的運(yùn)輸速度，能夠滿足不同生產(chǎn)工序不同管件運(yùn)輸效率的要求；提升階梯板和頂起板頂部傾斜設(shè)置，管狀工件在箱體內(nèi)沿自身重力滾動，僅需對直線氣缸驅(qū)動即可完成整個設(shè)備的運(yùn)動過程，整體的能耗低，降低了生產(chǎn)成本；操作時僅需將管狀工件直接倒入箱體中，再啟動設(shè)備的啟動按鈕即可進(jìn)行自動提升送料操作，操作簡單，方便工作人員的操作。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種管狀工件單個提升分料臺的軸測圖Ⅰ。

圖2是本實(shí)用新型一種管狀工件單個提升分料臺的軸測圖Ⅱ。

圖3是本實(shí)用新型隱藏右擋板后的軸測圖Ⅰ。

圖4是本實(shí)用新型隱藏右擋板后的軸測圖Ⅱ。

圖5是本實(shí)用新型一種管狀工件單個提升分料臺的左視圖。

圖6是本實(shí)用新型一種管狀工件單個提升分料臺的俯視圖。

圖中，1-機(jī)架、2-左擋板、3-右擋板、4-后擋板、5-儲料板、6-提升面板、7-頂起板、8-頂起固定板、9-提升階梯板、10-滑塊、11-直線導(dǎo)軌、12-直線氣缸、13-上導(dǎo)向板、14-下導(dǎo)向板、15-直線軸承、16-三腳架、17-提升頂板、18-提升氣缸底板、19-導(dǎo)桿法蘭座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1～6所示，一種管狀工件單個提升分料臺，包括機(jī)架1、左擋板2、右擋板3、后擋板4、儲料板5、提升面板6、頂起板7、頂起固定板8、滑塊10、直線導(dǎo)軌11和直線氣缸12，機(jī)架1為鋁型材制成的框架，機(jī)架1的底部設(shè)有四個支撐腳。

儲料板5傾斜設(shè)置在所述機(jī)架1的底部，所述儲料板5朝向提升面板6方向傾斜且儲料板5與水平面的傾斜角度為5-15°，儲料板5可以是一塊整體的直板，也可以多塊平行設(shè)置的條形直板，管狀工件可以沿著儲料板5的傾斜方向滾動。

左擋板2豎直設(shè)置在所述儲料板5左側(cè)的機(jī)架1上，所述右擋板3豎直設(shè)置在所述儲料板5右側(cè)的機(jī)架1上，所述后擋板4豎直設(shè)置在所述儲料板5后側(cè)的機(jī)架1上，所述提升面板6傾斜設(shè)置在所述儲料板5前側(cè)的機(jī)架1上，所述儲料板5、左擋板2、右擋板3、后擋板4和提升面板6共同構(gòu)成用于容納管狀工件的箱體。管狀工件可以成箱的直接倒入上述箱體內(nèi)，完成進(jìn)料操作，但是需要保證管狀工件的軸線垂直于儲料板5的傾斜方向。

提升面板6設(shè)有多個均布在提升面板6兩側(cè)的提升階梯板9，所述提升階梯板9的頂部為與所述儲料板5平行設(shè)置的平面，且最下端的提升階梯板9的頂部平面與所述儲料板5的上表面在同一水平面內(nèi)。提升面板6是由多塊設(shè)置在同一平面內(nèi)的條形板組成，提升階梯板9設(shè)有兩列，分別固定在最外側(cè)的兩根條形板上。

所述頂起板7設(shè)有多個，每層提升階梯板9設(shè)置對應(yīng)的一行頂起板7，每行頂起板7設(shè)有至少兩個頂起板7；每個頂起板7的頂部均為與所述儲料板5平行設(shè)置的平面，所有的頂起板7均固定在頂起固定板8上；所述頂起固定板8與滑塊10固定連接，機(jī)架1上設(shè)有兩根豎直設(shè)置的直線導(dǎo)軌11，所述滑塊10套裝在兩根直線導(dǎo)軌11上，所述直線氣缸12的一端固定在機(jī)架1上，另一端連接所述滑塊10，直線氣缸12運(yùn)動時驅(qū)動所述滑塊10沿所述直線導(dǎo)軌11豎直運(yùn)動，從而控制所述頂起板7的升降。

所述提升面板6與水平面呈60-75°角。提升面板6與儲料板5之間的角度為100-120°。

所述滑塊10由固定在頂起固定板8上端的上導(dǎo)向板13、固定在頂起固定板8下端的下導(dǎo)向板14，以及分別固定在上導(dǎo)向板13和下導(dǎo)向板14上并分別與兩根直線導(dǎo)軌11相互配合的四根直線軸承15組成。

所述提升階梯板9設(shè)有至少三行，每行提升階梯板9之間的距離相等，且每塊提升階梯 板9均為三角板狀。三角板狀的提升階梯板9的其中一條邊固定在提升面板6上，兩外兩條邊中一條平行于儲料板5的上表面，另一條邊豎直設(shè)置。

所述頂起板7沿管狀工件運(yùn)動方向的寬度與管狀工件的寬度相近，其寬度誤差在管狀工件寬度的范圍內(nèi)，且頂起板7最低點(diǎn)與最近的提升階梯板9的最低點(diǎn)齊平。頂起板7運(yùn)動時能夠保證僅能提升一根管狀工件向上運(yùn)動。

所述提升固定板連接多個三腳架16，頂起板7固定在三腳架16上。每塊提升板包括設(shè)置在上端并用于提升管狀工件的尼龍塊和用于裝夾所述尼龍塊的夾板。尼龍塊直接與管狀工件進(jìn)行接觸，避免管狀工件表面存在過大的磨損。

所述機(jī)架1上固定有提升頂板17和提升氣缸底板18，兩根直線軸承的上下兩端通過導(dǎo)桿法蘭座19連接在提升頂板17和提升氣缸底板18上，直線氣缸12的底部固定在提升氣缸底板18上。

上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。