本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，具體的是涉及一種管狀工件料倉。

背景技術(shù)：

CNC加工行業(yè)在加工工件的過程中，需要上料或下料作業(yè)，目前CNC加工行業(yè)多采用機(jī)械手操作，機(jī)械手的一側(cè)需要放置有用于裝待加工件和已加工件的料倉，機(jī)械手從料倉內(nèi)取料并放到CNC設(shè)備上進(jìn)行加工，同時(shí)從CNC設(shè)備上取出已加工好的工件并放到料倉上，當(dāng)機(jī)械手從料倉取料之前均需要對(duì)工件進(jìn)行極準(zhǔn)確的定位，以降低差錯(cuò)率，目前對(duì)于圓管狀工件而言，需要開發(fā)一種料倉來滿足各種不同規(guī)格和尺寸的工件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提出了一種能夠適合各種不同尺寸的管狀工件料倉。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的。

一種管狀工件料倉，包括料倉裝置以及設(shè)置在料倉裝置鄰側(cè)的輸送帶裝置，所述料倉裝置包括料倉支架，所述料倉支架上設(shè)置有平行于料倉支架前后方向且正對(duì)設(shè)置的左輸送鏈組件和右輸送鏈組件，所述左輸送鏈組件包括設(shè)置在料倉支架前后兩端的左主動(dòng)輪和左從動(dòng)輪，所述左主動(dòng)輪與左從動(dòng)輪之間通過左鏈條傳動(dòng)連接，所述左鏈條上固定連接有多個(gè)左支撐卡板，所述右輸送鏈組件包括右滑架以及設(shè)置在右滑架前后兩端頭的右主動(dòng)輪和右從動(dòng)輪，所述右滑架可左右滑動(dòng)的設(shè)置在料倉支架上，所述右主動(dòng)輪與右從動(dòng)輪之間通過右鏈條傳動(dòng)連接，所述右鏈條上固定連接有多個(gè)右支撐卡板，所述多個(gè)右支撐卡板與多個(gè)左支撐卡板一一正對(duì)設(shè)置，所述右輸送鏈組件的外側(cè)設(shè)置有定位擋塊，所述左輸送鏈組件的外側(cè)設(shè)置有與定位擋塊正對(duì)的定位氣缸，所述定位擋塊與定位氣缸之間設(shè)置有定位升降料倉支架。

更具體的，所述料倉支架上設(shè)置有多個(gè)沿料倉支架左右方向設(shè)置的導(dǎo)柱，所述右滑架滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)柱上。

更具體的，所述左主動(dòng)輪和右主動(dòng)輪均與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。

更具體的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)。

更具體的，所述右支撐卡板和左支撐卡板的頂端設(shè)置有V型槽。

更具體的，所述定位升降料倉支架由一安裝在料倉支架的升降氣缸驅(qū)動(dòng)發(fā)生升降。

更具體的，所述定位升降料倉支架的頂端設(shè)置有一對(duì)V型槽。

本實(shí)用新型設(shè)置在CNC機(jī)床周邊，用于對(duì)管狀工件的自動(dòng)供料，供料時(shí)，工件被精確定位，同時(shí)左輸送鏈組件和右輸送鏈組件之間間距可調(diào)，可以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的管狀工件，通過正對(duì)設(shè)置的右支撐卡板和左支撐卡板來放置工件，可以適應(yīng)不同直徑的管狀工件，本料倉通用性較強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的料倉裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖3為本實(shí)用新型的料倉裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖之二。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1至圖3，一種管狀工件料倉的實(shí)施例，包括料倉裝置2以及設(shè)置在料倉裝置2鄰側(cè)的輸送帶裝置1，其中料倉裝置2用于放置待加工工件進(jìn)行供料，輸送帶裝置1用于放置已加工工件，所述料倉裝置2包括料倉支架20，所述料倉支架20上設(shè)置有互相平行且正對(duì)設(shè)置的左輸送鏈組件21和右輸送鏈組件22，所述左輸送鏈組件21包括設(shè)置在料倉支架20前后兩端的左主動(dòng)輪211和左從動(dòng)輪，左主動(dòng)輪211與伺服電機(jī)傳動(dòng)連接，所述左主動(dòng)輪211與左從動(dòng)輪之間通過左鏈條212傳動(dòng)連接，所述左鏈條212上固定連接有多個(gè)左支撐卡板213，所述右輸送鏈組件22包括右滑架221以及設(shè)置在右滑架221前后兩端頭的右主動(dòng)輪222和右從動(dòng)輪，所述右滑架221可左右滑動(dòng)的設(shè)置在料倉支架20上，具體的，所述料倉支架20上設(shè)置有多個(gè)沿料倉支架20左右方向設(shè)置的導(dǎo)柱201，所述右滑架221滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)柱201上，當(dāng)右滑架221沿導(dǎo)柱201滑動(dòng)時(shí)，可以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的管狀工件；右主動(dòng)輪222與伺服電機(jī)傳動(dòng)連接，所述右主動(dòng)輪222與右從動(dòng)輪之間通過右鏈條傳動(dòng)連接，所述右鏈條上固定連接有多個(gè)右支撐卡板223，所述多個(gè)右支撐卡板223與多個(gè)左支撐卡板213一一正對(duì)設(shè)置，用于放置待加工工件，所述右輸送鏈組件22的外側(cè)設(shè)置有定位擋塊23，所述左輸送鏈組件21的外側(cè)設(shè)置有與定位擋塊23正對(duì)的定位氣缸24，所述定位擋塊23與定位氣缸24之間設(shè)置有定位升降料倉支架25，所述定位升降料倉支架25由一安裝在料倉支架的升降氣缸驅(qū)動(dòng)發(fā)生升降，所述右支撐卡板223和左支撐卡板213的頂端設(shè)置有V型槽，V型槽可以適應(yīng)不同直徑的管狀工件。

工作原理：將待加工工件放置在右支撐卡板223與左支撐卡板213的頂端V型槽內(nèi)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)左右鏈條同步向前移動(dòng)，工件隨左右支撐卡板一同向前移動(dòng)，當(dāng)工件移動(dòng)到定位升降料倉支架25正上方時(shí)，定位升降料倉支架25上頂，工件從左右支撐卡板的頂端脫離并被頂起，隨后定位氣缸24驅(qū)動(dòng)活塞桿向右推出，使工件的右端抵緊在右側(cè)的定位檔塊上進(jìn)行定位，隨后機(jī)械手過來取料。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。