本實用新型屬于振動試驗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種弧形捆綁式振動通用工裝。

背景技術(shù)：

振動試驗是通過振動試驗臺來模擬產(chǎn)品在壽命周期內(nèi)可能經(jīng)歷的振動環(huán)境，以考核產(chǎn)品承受壽命周期內(nèi)的振動條件并正常工作的能力，是提高產(chǎn)品技術(shù)和可靠性的重要途徑之一。而一套適宜可靠的產(chǎn)品工裝，是振動試驗順利進行的關(guān)鍵保障之一。

汽車上的油箱、排放處理單元，各類高壓氣瓶、排氣筒，各型號的彈體等產(chǎn)品，一般為圓弧形，外形相似但尺寸各不同，通常采用捆綁式安裝方式，接觸面為弧形。在進行振動試驗考核時，由于使用環(huán)境較嚴酷，其振動量級較大，隨機振動的均方根值可達到15g，這就對試驗工裝的強度提出了很高的要求。

目前，弧形工裝的設計多采用捆綁式安裝，采用整體加工以保證剛度，但試驗工裝基本是針對單一產(chǎn)品進行設計，不同型號產(chǎn)品很難通用，頻繁的工裝加工耗時耗力，給企業(yè)增加了巨大的成本。同時，工裝的局部疲勞斷裂，卻無法進行局部更換，以致需重新加工，這也給試驗任務增加了額外的資源成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對外形相似但尺寸不同的同類弧形產(chǎn)品，提供一種能滿足大量級振動試驗要求的通用工裝。

為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種弧形捆綁式振動通用工裝，包括工裝底板、固定半弧、活動半弧、固定柱、活動柱以及螺桿支座、螺桿、加強塊、鋼帶，所述工裝底板與振動臺面相連接；所述固定半弧固定在固定柱上，所述活動半弧固定在活動柱上，所述固定柱與工裝底板固定連接，所述活動柱與工裝底板滑動連接，產(chǎn)品通過固定半弧、活動半弧夾緊，螺桿支座與工裝底板固定連接，螺桿穿過螺桿支座且與螺桿支座螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)螺桿來調(diào)節(jié)距離活動柱的位置，通過雙螺母來鎖緊螺桿，鋼帶的一端與固定半弧通過螺釘連接，另一端與活動半弧通過螺釘連接，擰緊螺釘使產(chǎn)品夾緊。

其中，所述工裝底板上加工U型孔來與振動臺面連接，以使工裝在長度方向上滿足產(chǎn)品尺寸調(diào)節(jié)需求。

其中，所述鋼帶的一端與固定半弧通過螺釘連接，另一端與活動半弧通過螺釘連接，擰緊螺釘使產(chǎn)品夾緊。

其中，工裝底板設計了螺桿支座兩個安裝位置，根據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇螺桿支座的安裝位置，防止振動試驗過程中螺桿疲勞斷裂。

其中，根據(jù)產(chǎn)品尺寸可選擇不同長度的鋼帶，并且可替換使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：針對外形相似但尺寸不同的同類弧形產(chǎn)品，提供一種能滿足大量級振動試驗要求的通用工裝設計。該通用工裝設計能滿足產(chǎn)品捆綁式安裝，并適應產(chǎn)品在長、寬、高3個方向的不同尺寸需求以及不同弧度半徑的需求，同時具有足夠強度以滿足振動要求。通用工裝的局部疲勞斷裂，可隨時更換局部部件進行維修。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-工裝底板，2-固定半弧，3-活動半弧，4-固定柱，5-活動柱，6-螺桿支座，7-螺桿，8-加強塊，9-鋼帶。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

應當說明的是，本申請中所述的“連接”和用于表達“連接”的詞語，如“相連接”、“相連”等，其既可以指代某一部件與另一部件直接連接，也可以指代某一部件通過其他部件與另一部件相連接。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用屬于“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、部件或者模塊、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設備固有的其它步驟或單元。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個部件或者模塊或特征與其他部件或者模塊或特征的空間位置關(guān)系。應當理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了部件或者模塊在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的部件或者模塊被倒置，則描述為“在其他部件或者模塊或構(gòu)造上方”或“在其他部件或者模塊或構(gòu)造之上”的部件或者模塊之后將被定位為“在其他部件或者模塊或構(gòu)造下方”或“在其他部件或者模塊或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該部件或者模塊也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1所示，本實用新型實施例公開了一種弧形捆綁式振動通用工裝，包括工裝底板1、固定半弧2、活動半弧3、固定柱4、活動柱5以及螺桿支座6、螺桿7、加強塊8、鋼帶9，所述工裝底板1與振動臺面相連接；所述固定半弧2固定在固定柱4上，所述活動半弧3固定在活動柱5上，所述固定柱4與工裝底板1固定連接，所述活動柱與工裝底板1滑動連接，產(chǎn)品通過固定半弧2、活動半弧3夾緊，螺桿支座6與工裝底板1固定連接，螺桿7穿過螺桿支座6且與螺桿支座6螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)螺桿7來調(diào)節(jié)距離活動柱5的位置，鋼帶9的一端與固定半弧2通過螺釘連接，另一端與活動半弧3通過螺釘連接。

在優(yōu)選的實施例中，所述工裝底板1上加工U型孔來與振動臺面連接，以使工裝在長度方向上滿足產(chǎn)品尺寸調(diào)節(jié)需求。

在優(yōu)選的實施例中，所述鋼帶9的一端與固定半弧2螺栓通過螺釘連接，另一端與活動半弧3螺栓通過螺釘連接，擰緊螺釘使產(chǎn)品夾緊。

在優(yōu)選的實施例中，工裝底板1設計了螺桿支座6兩個安裝位置，根據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇螺桿支座的安裝位置，防止振動試驗過程中螺桿疲勞斷裂。

在優(yōu)選的實施例中，根據(jù)產(chǎn)品尺寸可選擇不同長度的鋼帶9，并且鋼帶9可替換使用。

需要說明的室，本實用新型保證新通用工裝為弧形接觸，安裝方便，質(zhì)量較輕，各個方向間距可調(diào)，各個方向強度足夠。進行工裝通用性設計：在長度方向調(diào)節(jié)方面，采用在底板1上加工U型孔來與振動臺面連接，合理優(yōu)化孔位尺寸，以使工裝在長度方向上能全部滿足產(chǎn)品尺寸調(diào)節(jié)需求。在寬度方向調(diào)節(jié)方面，產(chǎn)品通過兩個半圓弧2和3來夾緊，一端圓弧型2固定在固定柱4上，另一端活動弧形3固定在活動柱5上，活動弧形和活動柱通過螺桿7來調(diào)節(jié)距離。由于寬度調(diào)節(jié)范圍較大，因此螺桿長度也較長，為了防止振動試驗過程中螺桿疲勞斷裂，對螺桿支座6在工裝底板設計了兩個安裝位置。在高度調(diào)節(jié)方面，主要通過不同長度的鋼帶9來進行調(diào)節(jié)。綜上所述，對工裝進行了長、寬、高3個方向的可調(diào)節(jié)設。

通過有限元分析對通用工裝進行改進。根據(jù)有限元計算，工裝在螺桿強度和活動柱強度上較弱。為了提高新工裝強度，底板采用整體加工；同時，兩端支座在長度寬度方向均增加支撐肋板。調(diào)節(jié)螺桿采用M14的高強度螺桿。

所述通用工裝能滿足以下要求：1.產(chǎn)品捆綁式安裝；2.能適應產(chǎn)品在長、寬、高3個方向的不同尺寸需求，以及不同弧度半徑的需求；3.具有足夠強度，滿足振動要求。4.通用工裝的局部疲勞斷裂，可進行局部部件更換維修。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。