本實(shí)用新型涉及外弧打磨定位工裝，具體是涉及一種磁瓦外弧打磨定位工裝。

背景技術(shù)：

磁瓦是一種弧形的工業(yè)產(chǎn)品，廣泛的應(yīng)用在電機(jī)上，隨著社會(huì)的發(fā)展，工業(yè)的進(jìn)步，對(duì)磁瓦的要求也越來越多樣化，同事對(duì)磁瓦的瓦弧精度和外形尺寸的要求也越來越高，傳統(tǒng)的打磨裝置只能對(duì)一種寬度的磁瓦進(jìn)行打磨，對(duì)多樣化的生產(chǎn)沒有起到幫助，需要購買大量的夾具，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實(shí)用新型公開了一種使用方便、制作成本低的磁瓦外弧打磨定位工裝。

本實(shí)用新型公開了一種磁瓦外弧打磨定位工裝，包括：U型槽、彈簧、鐵塊、擋板，所述的U型槽的左端凸出壁低于右端凸出壁，所述的兩個(gè)彈簧焊接在U型槽的左端凸出壁上，且彈簧在U型槽內(nèi)，所述的兩個(gè)彈簧的另一端焊接一個(gè)鐵塊，所述的鐵塊的高度與U型槽左端凸出壁高相等，且鐵塊的寬度與U型槽的寬度相等，所述的鐵塊的上端焊接一個(gè)擋板，所述的擋板的寬度與U型槽的寬度相等，所述的擋板的長(zhǎng)度與彈簧未變形時(shí)鐵塊的最右端到U型槽左側(cè)面的水平距離相等，且擋板與U型槽的左端凸出壁的上表面接觸，所述的擋板的高度為U型槽右端的凸出壁的高度減去U型槽左端凸出壁的高度。

所述的擋板高度加上U型槽左端凸出壁的高度等于U型槽右端凸出壁的高度。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益優(yōu)點(diǎn)：

1、使用方便；

2、制作成本低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種磁瓦外弧打磨定位工裝的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1-U型槽；2-彈簧；3-鐵塊；4-擋板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種磁瓦外弧打磨定位工裝，包括：U型槽1、彈簧2、鐵塊3、擋板4，所述的U型槽1的左端凸出壁低于右端凸出壁，所述的兩個(gè)彈簧2焊接在U型槽1的左端凸出壁上，且彈簧2在U型槽1內(nèi)，所述的兩個(gè)彈簧2的另一端焊接一個(gè)鐵塊3，所述的鐵塊3的高度與U型槽1左端凸出壁高相等，且鐵塊3的寬度與U型槽1的寬度相等，所述的鐵塊3的上端焊接一個(gè)擋板4，所述的擋板4的寬度與U型槽1的寬度相等，所述的擋板4的長(zhǎng)度與彈簧2未變形時(shí)鐵塊3的最右端到U型槽1左側(cè)面的水平距離相等，且擋板4與U型槽1的左端凸出壁的上表面接觸，所述的擋板4的高度為U型槽1右端的凸出壁的高度減去U型槽1左端凸出壁的高度。

所述的擋板4高度加上U型槽1左端凸出壁的高度等于U型槽1右端凸出壁的高度。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的：在使用的過程中，用手將鐵塊3向左側(cè)擠壓，彈簧2受力發(fā)生形變收縮，鐵塊3向左移動(dòng)，擋板4也會(huì)向左移動(dòng)，此時(shí)將磁瓦放入U(xiǎn)型槽1內(nèi)，手松開鐵塊3，彈簧2給鐵塊3向右的力，使鐵塊3與U型槽1的右端凸出壁將磁瓦卡住，然后進(jìn)行外弧打磨，此裝置操作簡(jiǎn)單，制作成本低。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。