本發(fā)明屬于多級沖壓式離心泵技術(shù)領域，具體涉及一種沖壓泵導葉測量工裝。

背景技術(shù)：

目前，依據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)已知，多級沖壓泵中導葉的檢驗工具通常是游標卡尺和深度尺，依靠檢驗員的經(jīng)驗和視覺來測量的，零件的準確性因人而異，從而造成了零部件與零部件之間存在較大差異，在裝配過程累計誤差增加,呈現(xiàn)不可控現(xiàn)象。導葉在軸向尺寸如果有長有短,級間容易漏水，造成水泵效率降低。但是在裝配過程中不容易查找原因。`現(xiàn)有的測量用萬用量具(游標卡尺，深度尺等)，受零件的形狀和檢驗員的視覺及經(jīng)驗影響比較大，容易給零件造成測量誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓泵導葉測量工裝，以解決上述沖壓泵導葉測量工裝的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種沖壓泵導葉測量工裝,包括：

基座；

定位盤，所述定位盤的底面與所述基座連接，所述定位盤的頂面為檢測基準面；

壓板，所述壓板設置在所述定位盤上并與定位盤可拆卸連接，所述壓板和所述定位盤之間可形成放置待檢測零件的夾持間隙；

多個滑動基準塊，多個所述滑動基準塊沿所述定位盤的周向設置，每個所述滑動基準塊安裝于所述定位盤的邊緣并可沿所述定位盤的徑向滑動。

優(yōu)選的，所述定位盤的中心設置有沿軸向的螺紋孔，所述沖壓泵導葉測量工裝還包括可擰入所述螺紋孔的壓板螺栓。

優(yōu)選的，所述定位盤的邊緣設置有沿徑向延伸的t形槽，所述t形槽具有朝上和朝向蘇搜定位盤的側(cè)面的開口，所述滑動基準塊具有與所述t形槽的截面形狀匹配的t形滑動部；所述t形滑動部活動嵌設于所述t形槽內(nèi)。

優(yōu)選的，多個所述滑動基準塊包括至少兩個上公差滑動基準塊和至少兩個下公差滑動基準塊。

優(yōu)選的，多個所述滑動基準塊包括3個上公差滑動基準塊和3個下公差滑動基準塊，3個上公差滑動基準塊之間間隔120°，3個下公差滑動基準塊之間間隔120°。

優(yōu)選的，所述定位盤的上表面還設置有定位孔或定位槽。

優(yōu)選的，所述基座和所述定位盤之間轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述基座和所述定位盤之間設置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端與所述定位盤連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端通過軸承與所述基座連接。

本發(fā)明的有益效果：

1)a.簡化檢驗的工序；

b.減少對累計數(shù)據(jù)的計算；

c.減小對檢驗員技術(shù)性要求；

d.提高檢驗的效率和準確性，從而保證產(chǎn)品的一致性；

2)在設計上保證了其靈活性，不受使用場地限制，占地面積小并可以移動，而且工作臺可以360度旋轉(zhuǎn)，測量零件的任何部位都可以，給測量者提供了更自由的測量空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的沖壓泵導葉測量工裝的剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明的沖壓泵導葉測量工裝的俯視圖。

圖中：1-基座；2-軸承；3-旋轉(zhuǎn)軸；4-定位盤；5-滑動基準塊；51-上公差滑動基準塊；52下公差滑動基準塊；6-導葉；7-壓板；8-快速螺母；9-壓板螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種沖壓泵導葉測量工裝,包括：基座1、定位盤4、壓板7、多個滑動基準塊5。

定位盤4的底面與基座1連接，定位盤4的頂面為檢測基準面。壓板7設置在定位盤4上并與定位盤4可拆卸連接，壓板7和定位盤4之間可形成放置待檢測零件的夾持間隙。多個滑動基準塊5沿定位盤4的周向設置，每個滑動基準塊5安裝于定位盤4的邊緣并可沿定位盤4的徑向滑動。

為了使本沖壓泵導葉測量工裝可以更好地工作，本實施例中，優(yōu)選的，定位盤4的中心設置有沿軸向的螺紋孔，沖壓泵導葉測量工裝還包括可擰入螺紋孔的壓板螺栓9。

為了使本沖壓泵導葉測量工裝可以更好地工作，本實施例中，優(yōu)選的，定位盤4的邊緣設置有沿徑向延伸的t形槽，t形槽具有朝上和朝向蘇搜定位盤4的側(cè)面的開口，滑動基準塊5具有與t形槽的截面形狀匹配的t形滑動部；t形滑動部活動嵌設于t形槽內(nèi)。

為了使本沖壓泵導葉測量工裝可以更好地工作，本實施例中，優(yōu)選的，多個滑動基準塊5包括至少兩個上公差滑動基準塊51和至少兩個下公差滑動基準塊52。

為了使本沖壓泵導葉測量工裝可以更好地工作，本實施例中，優(yōu)選的，多個滑動基準塊5包括3個上公差滑動基準塊51和3個下公差滑動基準塊52，3個上公差滑動基準塊51之間間隔120°，3個下公差滑動基準塊52之間間隔120°。

為了使本沖壓泵導葉測量工裝可以更好地工作，本實施例中，優(yōu)選的，定位盤4的上表面還設置有定位孔或定位槽。

為了使本沖壓泵導葉測量工裝可以更好地工作，本實施例中，優(yōu)選的，基座1和定位盤4之間轉(zhuǎn)動連接。

為了使本沖壓泵導葉測量工裝可以更好地工作，本實施例中，優(yōu)選的，基座1和定位盤4之間設置有旋轉(zhuǎn)軸3，旋轉(zhuǎn)軸3的上端與定位盤4連接，旋轉(zhuǎn)軸3的下端通過軸承2與基座1連接。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：

a、將檢測工裝固定板通過螺栓固定合適工作臺面上，檢驗員將導葉6放在檢測工裝上，零件碗口向下與工裝通過定位槽或者定位孔定位，壓板螺栓9從中間穿過，然后在零件上面放上壓板7，旋入快速螺母8，將零件壓緊。

b、將上公差滑動基準塊51裝入定位盤4邊緣的t型槽內(nèi)，間隔120°y型裝入3件，檢測零件是否高度是否超過公差上限，如檢驗合格，則再放入下公差滑動基準塊52，間隔120°y型裝入3件，檢測零件高度是否低于下公差。不超出上、下公差滑動基準塊52，為合格產(chǎn)品。

4)通過三個點或者多個點對導葉6進行檢驗。保證了零件因變形或模具磨損等原因造成的誤判，并且工裝上加大了測量基準面，可更可靠的保證測量精度。零件和量具之間裝配簡單，工裝重量輕，移動方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種沖壓泵導葉測量工裝，主要包括：基座、定位盤、壓板和多個滑動基準塊。定位盤的底面與基座連接，定位盤的頂面為檢測基準面；壓板設置在定位盤上并與定位盤可拆卸連接，壓板和定位盤之間可形成放置待檢測零件的夾持間隙；多個滑動基準塊沿定位盤的周向設置，每個滑動基準塊安裝于定位盤的邊緣并可沿定位盤的徑向滑動。本發(fā)明有益的效果：1)a.簡化檢驗的工序；b.減少對累計數(shù)據(jù)的計算；c.減小對檢驗員技術(shù)性要求；d.提高檢驗的效率和準確性，從而保證產(chǎn)品的一致性；2)在設計上保證了其靈活性，而且工作臺可以360度旋轉(zhuǎn)，測量零件的任何部位都可以，給測量者提供了更自由的測量空間。

技術(shù)研發(fā)人員：李強;張紅娟;李學忠
受保護的技術(shù)使用者：南方中金環(huán)境股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.09.08