X射線檢測旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種X射線檢測旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括轉(zhuǎn)盤和支架，所述轉(zhuǎn)盤底部固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述支架上具有軸承座，所述軸承座上安裝有軸承，所述軸承內(nèi)圈套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上；所述支架上安裝有電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)主軸與減速機(jī)輸入軸傳動(dòng)連接，所述減速機(jī)輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型提供的X射線檢測旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，在使用時(shí)，首先將被檢測件放置在轉(zhuǎn)盤上，再啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)進(jìn)而通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤在水平面上360度方向自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，不需要人工搬動(dòng)被檢測工件，大大降低了人工勞動(dòng)，同時(shí)大大提高了檢測效率。
【專利說明】X射線檢測旋轉(zhuǎn)平臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及檢測技術(shù)，尤其涉及一種X射線檢測旋轉(zhuǎn)平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的X射線檢測裝置的平臺(tái)與其機(jī)架固定連接，使用時(shí)，首先需要將被檢測工件放置在平臺(tái)上，為了能使置于其上的被檢測零件能夠?qū)崿F(xiàn)全方位的檢測，傳統(tǒng)射線探傷檢測時(shí)，需要通過人工將待檢測工件從平臺(tái)的一個(gè)位置搬動(dòng)到另一個(gè)位置，人工搬動(dòng)工件，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種X射線檢測旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實(shí)現(xiàn)平臺(tái)的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，降低了人工勞動(dòng)，提高了檢測效率。
[0004]本實(shí)用新型提供一種X射線檢測旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括轉(zhuǎn)盤和支架，所述轉(zhuǎn)盤底部固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述支架上具有軸承座，所述軸承座上安裝有軸承，所述軸承內(nèi)圈套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上；所述支架上安裝有電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)主軸與減速機(jī)輸入軸傳動(dòng)連接，所述減速機(jī)輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。
[0005]其中，所述轉(zhuǎn)軸具有一中心孔，所述減速機(jī)輸出軸穿入該中心孔內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)軸之間通過定位鍵連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述支架頂部具有軸承托盤，所述軸承座設(shè)在所述軸承托盤上,所述軸承托盤頂面上具有一下環(huán)形槽，所述轉(zhuǎn)盤底面上具有一上環(huán)形槽，所述上環(huán)形槽與下環(huán)形槽配合，所述下環(huán)形槽內(nèi)放置有多個(gè)鋼珠，所述鋼珠頂部位于該上環(huán)形槽內(nèi)。
[0007]特別是，所述轉(zhuǎn)盤頂面上沿其徑向均布有多條用于安裝被檢測工件的T形槽。
[0008]本實(shí)用新型提供的X射線檢測旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，在使用時(shí)，首先將被檢測件放置在轉(zhuǎn)盤上，再啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)進(jìn)而通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤在水平面上360度方向自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，不需要人工搬動(dòng)被檢測工件，大大降低了人工勞動(dòng)，同時(shí)大大提高了檢測效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的X射線檢測旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的俯視圖；
[0010]圖2為圖I中沿A-A向剖視圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的X射線檢測旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)盤的俯視圖；
[0012]圖4為圖3中沿B-B向剖視圖；
[0013]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的X射線檢測旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)軸的俯視圖；
[0014]圖6為圖5中沿C-C向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種X射線檢測旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括轉(zhuǎn)盤I和支架2，轉(zhuǎn)盤I底部固定連接有轉(zhuǎn)軸3，支架2上具有軸承座4，軸承座4上安裝有軸承5，軸承內(nèi)圈套設(shè)于轉(zhuǎn)軸3上；支架2上安裝有電機(jī)6和減速機(jī)7，電機(jī)主軸與減速機(jī)輸入軸傳動(dòng)連接，減速機(jī)輸出軸與轉(zhuǎn)軸3傳動(dòng)連接。
[0016]使用時(shí)，將被檢測件放置在轉(zhuǎn)盤上，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)進(jìn)而通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤在水平面上360度方向自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，不需要人工搬動(dòng)被檢測工件，大大降低了人工勞動(dòng)，同時(shí)大大提高了檢測效率。軸承5減少了轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，使轉(zhuǎn)盤及其上被檢工件旋轉(zhuǎn)靈活。
[0017]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方案，如圖3-6所示，轉(zhuǎn)軸3具有一中心孔31，減速機(jī)輸出軸穿入該中心孔內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸之間通過定位鍵連接。中心孔31內(nèi)壁上具有用于配合定位鍵的鍵槽32，轉(zhuǎn)軸3與轉(zhuǎn)盤I之間可通過螺栓固定連接，轉(zhuǎn)軸3產(chǎn)生磨損后，便于直接更換，不必連通轉(zhuǎn)盤一起更換，相對于一體設(shè)置或焊接的轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本。
[0018]如圖2、圖4所示，支架頂部具有軸承托盤，軸承座4設(shè)在軸承托盤9上，軸承托盤頂面上具有一下環(huán)形槽91，轉(zhuǎn)盤底面上具有一上環(huán)形槽11，上環(huán)形槽11與下環(huán)形槽91配合，下環(huán)形槽內(nèi)放置有多個(gè)鋼珠10，鋼珠頂部位于該上環(huán)形槽11內(nèi)。一方面，通過鋼珠將轉(zhuǎn)盤承受的重力載荷轉(zhuǎn)移到支架上，對轉(zhuǎn)盤形成支撐，另一方面，鋼珠將轉(zhuǎn)盤與軸承托盤之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換為滾動(dòng)摩擦，減小摩擦力，降低了電機(jī)的負(fù)載，減少了電能的消耗，也減小了轉(zhuǎn)盤與軸承托盤之間的磨損。
[0019]如圖I所示，軸承托盤起到支撐轉(zhuǎn)盤和固定滾動(dòng)軸承的作用，利用軸承托盤下端的凸臺(tái)92設(shè)置軸承座4，用于固定軸承5，凸臺(tái)92與軸承的受力方向相反，既保證了旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的安全可靠使用，又大大提高了軸承的使用壽命。
[0020]本實(shí)施例中，如圖2所示，軸承座4上安裝有軸承壓蓋41，軸承5的外圈安裝在軸承座4內(nèi)，軸承5可選用推力球軸承,將推力球軸承安裝在軸承托盤上。轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸用螺釘連接后，安裝在推力球軸承上。減速機(jī)的輸出軸裝到轉(zhuǎn)軸下端伸出部分的中心孔里。支架作為整個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)的支撐固定在地面上，上面固定軸承托盤。
[0021]動(dòng)力從伺服電機(jī)傳遞到減速機(jī)上，通過減速機(jī)減速后，以較低的轉(zhuǎn)速輸入到轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過螺釘帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤以同樣轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使置于其上的被檢測工件也以同樣轉(zhuǎn)速隨之旋轉(zhuǎn)。如圖3、圖4所示，為了使工件可靠地固定在轉(zhuǎn)盤上，在轉(zhuǎn)盤I頂面上沿其徑向均布有多條用于安裝被檢測工件的T形槽8，可以方便靈活地夾持不同形狀的工件。
[0022]最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種X射線檢測旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，該旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括轉(zhuǎn)盤和支架，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤底部固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述支架上具有軸承座，所述軸承座上安裝有軸承，所述軸承內(nèi)圈套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上；所述支架上安裝有電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)主軸與減速機(jī)輸入軸傳動(dòng)連接，所述減速機(jī)輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X射線檢測旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸具有一中心孔，所述減速機(jī)輸出軸穿入該中心孔內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)軸之間通過定位鍵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的X射線檢測旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，其特征在于，所述支架頂部具有軸承托盤，所述軸承座設(shè)在所述軸承托盤上，所述軸承托盤頂面上具有一下環(huán)形槽，所述轉(zhuǎn)盤底面上具有一上環(huán)形槽，所述上環(huán)形槽與下環(huán)形槽配合，所述下環(huán)形槽內(nèi)放置有多個(gè)鋼珠，所述鋼珠頂部位于該上環(huán)形槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的X射線檢測旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤頂面上沿其徑向均布有多條用于安裝被檢測工件的T形槽。
【文檔編號(hào)】G01N23/00GK203376278SQ201320274529
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月20日
【發(fā)明者】余海軍, 徐盛春, 寇玉梅, 王輝 申請人:中國北車集團(tuán)大同電力機(jī)車有限責(zé)任公司