本發(fā)明涉及裝卸車技術領域,尤其是涉及一種便捷式旋轉工作平臺。
背景技術:
場地貨物的裝卸卸作業(yè)通過液壓裝卸車的升降、偏擺、縱移、旋轉、俯仰、滾動等6個自由度姿態(tài)調整來實現(xiàn)。根據貨物裝卸的要求,貨物裝卸首選縱向裝卸,而在物流場地裝載的過程中,均需進行大于90°的旋轉,使載荷沿著液壓裝卸車徑向方向,以便進行掛裝作業(yè)。傳統(tǒng)液壓裝卸車均是通過電控或者液壓控制工作平臺實現(xiàn)懸掛物的旋轉操作,這種自動旋轉模式作業(yè)速度較慢,局限性很大。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是:本發(fā)明開發(fā)了一種便捷式旋轉工作平臺,解決傳統(tǒng)液壓裝卸車工作平臺旋轉操作耗費時間過長、效率低的問題。
考慮到現(xiàn)有技術的上述問題,根據本發(fā)明公開的一個方面,本發(fā)明采用以下技術方案:
一種便捷式旋轉工作平臺,包括旋轉馬達(1)、花盤(2)、平臺底座(3)、主動鏈輪(4)、從動鏈輪(5)、小蝸桿(6)、小蝸輪(7)、大蝸桿(8)、大蝸輪(9)、中心軸(10)和法蘭盤(11);
其中,裝卸液壓車液壓系統(tǒng)為旋轉馬達(1)提供液壓源,旋轉馬達(1)帶動主動鏈輪(4)工作,主動鏈輪(4)通過滾子鏈帶動從動鏈輪(5)旋轉,從動鏈輪(5)安裝在小蝸桿(6)上,小蝸桿(6)與小蝸輪(7)嚙合,小蝸輪(7)位于大蝸桿(8)一端,大蝸桿(8)與大蝸輪(9)嚙合,從動鏈輪(5)的旋轉依次帶動小蝸桿(6)、小蝸輪(7)、大蝸桿(8)、大蝸輪(9)進行旋轉,大蝸輪(9)與中心軸(10)通過螺釘連接,花盤(2)通過快卸銷固定在中心軸(10)上方,從而完成從旋轉馬達(1)到花盤(2)的液壓傳動過程,法蘭盤(11)與平臺底座(3)通過螺釘連接;
花盤(2)包括外花盤(12)、內花盤(13)和定位塊(14);外花盤(12)和內花盤(13)中間安裝有32枚標準鋼球,起旋轉軸承的作用,外花盤(12)上設有一個定位塊(14)、內花盤(13)上設有多個定位塊(14),手動旋轉時,外花盤(12)上的定位塊(14)和內花盤(13)上的定位塊(14)能通過快卸銷進行固定。
其特征在于,法蘭盤(11)和中心軸(10)之間安裝4個深溝球軸承,保證工作平臺旋轉過程平穩(wěn)、安全。
有益效果:
本發(fā)明的一種便捷式旋轉工作平臺,為液壓裝卸車工作平臺提供一種新的旋轉工作方式,手動旋轉、自動液壓旋轉配合使用,可有效提高液壓裝卸車掛裝效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構組成圖;
圖2是本發(fā)明的結構組成圖<去除平臺底座(3)>;
圖3是本發(fā)明的結構組成剖面圖;
圖4是花盤剖面圖;
圖5是花盤俯視圖。
1-旋轉馬達2-花盤3-平臺底座4-主動鏈輪5-從動鏈輪6-小蝸桿7-小蝸輪8-大蝸桿9-大蝸輪10-中心軸11-法蘭盤12-外花盤13-內花盤14-定位塊
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明,但本發(fā)明的實施方式不限于此。
如圖1-圖5所示,所述便捷式旋轉工作平臺包括旋轉馬達(1)、花盤(2)、平臺底座(3)、主動鏈輪(4)、從動鏈輪(5)、小蝸桿(6)、小蝸輪(7)、大蝸桿(8)、大蝸輪(9)、中心軸(10)、法蘭盤(11)、外花盤(12)、內花盤(13)、定位塊(14)。
如圖1、圖2、圖3所示,裝卸液壓車液壓系統(tǒng)為旋轉馬達(1)提供液壓源,旋轉馬達(1)帶動主動鏈輪(4)工作,主動鏈輪(4)通過滾子鏈帶動從動鏈輪(5)旋轉,從動鏈輪(5)安裝在小蝸桿(6)上,依次帶動小蝸桿(6)-小蝸輪(7)-大蝸桿(8)-大蝸輪(9)進行旋轉,大蝸輪(9)與中心軸(10)通過螺釘連接牢靠,花盤(2)通過快卸銷固定在中心軸(10)上,從而完成從旋轉馬達(1)到花盤(2)的傳動過程,實現(xiàn)工作平臺手動旋轉。法蘭盤(11)與平臺底座(3)通過螺釘進行可靠連接,法蘭盤(11)和中心軸(10)之間安裝由4個深溝球軸承,保證工作平臺旋轉過程平穩(wěn)、安全。
如圖4-5所示,工作平臺花盤(2)由外花盤(12)、內花盤(3)組成,中間安裝有32枚標準鋼球,外花盤(12)、內花盤(13)均設計有定位塊(14),通過快卸銷進行固定。旋轉操作時,首先拔除快卸銷,推動外花盤(12)進行旋轉操作,旋轉到指定位置,插上快卸銷,實現(xiàn)快速手動旋轉。