專利名稱：分析裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種進行生化分析等的分析裝置。
背景技術(shù)：
進行生化分析等的分析裝置，在箱體內(nèi)收放有為存放反應(yīng)試劑的反應(yīng)試劑單元、為存放被檢體的被檢體保存單元、讓反應(yīng)試劑和被檢體進行反應(yīng)的反應(yīng)單元等，在箱體上安裝有開閉自如的蓋子。在箱體內(nèi)，反應(yīng)試劑單元需要保持低溫，作為冷卻裝置使用了珀耳帖元件等。另外，由于反應(yīng)試劑單元、被檢體保存單元以及反應(yīng)單元具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的托盤，所以需要設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該托盤的電源與控制單元。
這時，由于從冷卻裝置產(chǎn)生的熱以及電源與控制單元所產(chǎn)生的熱會妨礙反應(yīng)試劑單元的冷卻，在現(xiàn)有的分析裝置中通過在箱體上采用排氣裝置實現(xiàn)將有關(guān)熱排出到箱體外的措施。
另一方面，為了能使安裝在箱體上的蓋子可以開閉自如，并在開閉時或者在開閉途中保持其狀態(tài)等，采用了蓋子開閉保持機構(gòu)。作為用于此目的的蓋子開閉保持機構(gòu)，有利用氣體阻尼器的機構(gòu)、利用凸輪機構(gòu)以及用彈簧的彈簧凸輪鉸鏈機構(gòu)、利用摩擦阻力的摩擦鉸鏈機構(gòu)等。
采用氣體阻尼器的機構(gòu)，是在蓋子的轉(zhuǎn)動中心上采用鉸鏈，利用氣體阻尼器的反作用力讓蓋子保持在開閉的各種狀態(tài)下，并產(chǎn)生打開蓋子的輔助力，防止關(guān)閉蓋子時蓋子落下，利用氣體阻尼器的滑動阻抗讓蓋子的開閉動作平滑進行的蓋子開閉保持機構(gòu)。另外，采用彈簧凸輪鉸鏈的機構(gòu)，例如特開平10-78027號公告所公開的那樣，提出了利用凸輪機構(gòu)以及彈簧的彈力保持蓋子開閉的各種狀態(tài)、并利用彈簧的彈力產(chǎn)生打開蓋子的輔助力、利用彈簧的彈力防止關(guān)閉蓋子時蓋子落下的蓋子開閉保持機構(gòu)的方案。另外，采用摩擦鉸鏈的機構(gòu)，例如特開2000-27846號公告所公開的那樣，是由摩擦阻力保持蓋子開閉的各種狀態(tài)和任意位置，并利用摩擦阻力防止關(guān)閉蓋子時蓋子落下的蓋子開閉保持機構(gòu)。
由于現(xiàn)有的分析裝置一體設(shè)置了各種單元，所以存在較難進行有效排熱的問題。
也就是說，由于在箱體內(nèi)部一體設(shè)置了各種單元，冷卻裝置產(chǎn)生的熱和電源與控制單元產(chǎn)生的熱容易積存在反應(yīng)試劑單元的周邊，而排氣裝置又需要針對箱體整體進行排氣，因而排氣的效率差。另外，為實現(xiàn)有效排氣，雖然也可以設(shè)置熱管等排熱機構(gòu)，但一般高價，也使得分析裝置的構(gòu)造變得復(fù)雜。
另一方面，利用氣體阻尼器的機構(gòu)，需要氣體阻尼器和鉸鏈2種機構(gòu)，另外，氣體阻尼器不但需要因動作范圍較大的專用空間，而且高價，時間一長反作用力顯著降低，需要定期更換，而且封入的是高壓氣體，會成為工業(yè)廢棄物的問題。采用彈簧凸輪鉸鏈的機構(gòu)，在通過凸輪使力的方向改變的瞬間，蓋子會急速運動，因而存在危險的問題。采用摩擦鉸鏈的機構(gòu)，由于摩擦阻力，開蓋子時需要很大的力(自重加阻力的合力)，另外，由于沒有完全關(guān)閉的感覺，必要時必須增加鎖定機構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第1目的在于提供一種在箱體內(nèi)通過將各種單元分隔成高溫部和低溫部、可以實現(xiàn)有效排熱，同時讓反應(yīng)試劑單元的冷卻裝置可以有效發(fā)揮作用的分析裝置。
另外，本發(fā)明的第2目的在于提供一種通過將在采用彈簧凸輪鉸鏈的機構(gòu)等的蓋子的打開方向或關(guān)閉方向產(chǎn)生的彈力、并在開閉途中的給定角度上使該力翻轉(zhuǎn)的第1鉸鏈，和產(chǎn)生與采用摩擦鉸鏈的機構(gòu)等的蓋子的開閉方向相反的力的第2鉸鏈組合，從而得到具有與采用氣體阻尼器的機構(gòu)相同的功能的蓋子開閉保持機構(gòu)。
本發(fā)明的分析裝置的第1特征在于，在箱體內(nèi)收放有反應(yīng)試劑單元、針對該反應(yīng)試劑單元的冷卻裝置、被檢體保存單元、反應(yīng)單元、以及針對各單元的電源與控制單元，設(shè)置將所述箱體分隔成上部和下部的隔離板，在所述上部收放所述反應(yīng)試劑單元、所述被檢體保存單元、所述反應(yīng)單元以及所述冷卻裝置，而在所述下部收放有回收來自所述冷卻裝置的所排出的熱的通風(fēng)道、和所述電源與控制單元，并使它們分別與箱體外連通。
另外，本發(fā)明的分析裝置的第2特征在于，在第1特征的基礎(chǔ)上，所述冷卻裝置具有排氣扇，并向所述通風(fēng)道強制排氣。
另外，本發(fā)明的分析裝置的第3特征在于，在第2特征的基礎(chǔ)上，所述冷卻裝置設(shè)置有多個，所述通風(fēng)道與所述多個冷卻裝置共同連通。
另外，本發(fā)明的分析裝置的第4特征在于，在第1特征的基礎(chǔ)上，至少安裝有形成沿所述電源與控制單元的空氣流的排氣扇。
另外，本發(fā)明的分析裝置的第5特征在于，在第1～第4中任一項所述的特征的基礎(chǔ)上，進一步在箱體和覆蓋其表面的蓋子之間設(shè)置2個以上的鉸鏈，由該鉸鏈讓蓋子自由開閉并且在開閉位置上保持，所述2個以上的鉸鏈中，至少1個是產(chǎn)生讓蓋子開或者關(guān)方向的彈力、并且該力在給定的開閉位置上翻轉(zhuǎn)的第1鉸鏈，同時至少1個是產(chǎn)生和蓋子的開閉動作方向相反的力的第2鉸鏈。
另外，本發(fā)明的分析裝置的第6特征在于，在第1～第4中任一項所述的特征的基礎(chǔ)上，進一步在箱體和覆蓋其表面的蓋子之間設(shè)置2個以上的鉸鏈，由該鉸鏈讓蓋子自由開閉并且在開閉位置上保持，所述2個以上的鉸鏈中，至少1個是產(chǎn)生讓蓋子開或者關(guān)方向上的彈力、并且該力在開閉途中給定的角度上翻轉(zhuǎn)的具有凸輪機構(gòu)和彈簧的彈簧凸輪鉸鏈，同時至少1個是產(chǎn)生在蓋子開閉的所有位置上要保持其狀態(tài)的摩擦阻力的摩擦鉸鏈。
另外，本發(fā)明的分析裝置的第7特征在于，在第1～第4中任一項所述的特征的基礎(chǔ)上，進一步在箱體和覆蓋其表面的蓋子之間設(shè)置2個以上的鉸鏈，由該鉸鏈讓蓋子自由開閉并且在開閉位置上保持，所述2個以上的鉸鏈中，至少1個是產(chǎn)生讓蓋子開或者關(guān)方向上的彈力、并且該力在開閉途中給定的角度上翻轉(zhuǎn)的具有凸輪機構(gòu)和彈簧的彈簧凸輪鉸鏈，同時至少1個是產(chǎn)生在蓋子開閉的所有位置上要保持其狀態(tài)的摩擦阻力的摩擦鉸鏈，在蓋子開閉途中的狀態(tài)下，所述彈簧凸輪鉸鏈以及蓋子自重所產(chǎn)生的開閉力比所述摩擦鉸鏈所產(chǎn)生的摩擦阻力要小。
本發(fā)明的分析裝置的第8特征在于，在箱體內(nèi)包括反應(yīng)試劑單元、針對該反應(yīng)試劑單元的冷卻裝置、被檢體保存單元、反應(yīng)單元、以及針對各單元的電源與控制單元的分析裝置，在箱體和覆蓋其表面的蓋子之間設(shè)置2個以上的鉸鏈，由該鉸鏈讓蓋子自由開閉并且在開閉位置上保持，所述2個以上的鉸鏈中，至少1個是產(chǎn)生讓蓋子開或者關(guān)方向的彈力、并且該力在給定的開閉位置上翻轉(zhuǎn)的第1鉸鏈，同時至少1個是產(chǎn)生和蓋子的開閉動作方向相反的力的第2鉸鏈。


圖1是表示分析裝置的縱剖面圖。
圖2是表示分析裝置的俯視圖。
圖3是表示分析裝置的反應(yīng)試劑單元、冷卻裝置以及通風(fēng)道的縱剖面圖。
圖4是表示應(yīng)用本發(fā)明的蓋子開閉保持機構(gòu)的機器，及裝配了蓋子開閉保持機構(gòu)時的側(cè)視圖。
圖5是表示本發(fā)明的蓋子開閉保持機構(gòu)的縱剖面圖。
圖6是表示本發(fā)明的蓋子開閉保持機構(gòu)中的彈簧凸輪鉸鏈的，(A)縱剖面圖，(B)左側(cè)視圖，(C)右側(cè)視圖。
圖7是表示本發(fā)明的蓋子開閉保持機構(gòu)中的彈簧凸輪鉸鏈的，軸部件和第2凸輪以及殼體的分解立體圖。
圖8是表示本發(fā)明的蓋子開閉保持機構(gòu)中的摩擦鉸鏈的轉(zhuǎn)動角度和力矩的特性圖。
圖9是表示應(yīng)用本發(fā)明的蓋子開閉保持機構(gòu)的機器，其中，(A)是蓋子處于開放狀態(tài)時的側(cè)視圖，(B)是蓋子處于閉鎖狀態(tài)時的側(cè)視圖，(C)是蓋子處于從關(guān)閉狀態(tài)向打開狀態(tài)的途中的狀態(tài)時的側(cè)視圖，(D)是蓋子處于從打開狀態(tài)向關(guān)閉狀態(tài)的途中的狀態(tài)時的側(cè)視圖。
圖10是表示本發(fā)明的蓋子開閉保持機構(gòu)的其它優(yōu)選實施例的蓋子開閉保持機構(gòu)中的彈簧凸輪鉸鏈的立體圖。
圖11是表示本發(fā)明的蓋子開閉保持機構(gòu)的其它優(yōu)選實施例的蓋子開閉保持機構(gòu)中的摩擦鉸鏈的立體圖。
圖12是表示采用第1鉸鏈的其它優(yōu)選實施例的彈簧和連接軸的機構(gòu)，其中，(A)是蓋子處于從關(guān)閉狀態(tài)向打開狀態(tài)的途中的狀態(tài)時的側(cè)視圖，(B)是蓋子處于從打開狀態(tài)向關(guān)閉狀態(tài)的途中的狀態(tài)時的側(cè)視圖。
圖13表示采用第2鉸鏈的其它優(yōu)選實施例的旋轉(zhuǎn)阻尼器的機構(gòu)的立體圖。
其中1-分析裝置；2-箱體；2a-上部；2b-下部；3-蓋子；4-反應(yīng)試劑單元；4a-試劑瓶；4b-試劑托盤；4c-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部；4d-吸量管；4e-容器；5-冷卻裝置；6-被檢體保存單元；6a-被檢體；6b-被檢體托盤；6c-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部；6d-吸量管；6e-容器；6f-支柱；7-反應(yīng)單元；7a-試驗器皿臺；8-電源控制單元；9-隔離板；9a-孔；10-通風(fēng)道；10a-通氣孔；11-排氣扇；12-排氣扇；13-筒狀體；14-蓋子開閉保持機構(gòu)；15-彈簧凸輪鉸鏈；15a-軸部件；15b-第1凸輪；15c-第2凸輪；15d-彈簧；15e-殼體；15f-凸部；15g-凹部；15h-凸部；15i-凹部；15j-兩端壁；15k-兩端部；16-摩擦鉸鏈；16a-軸部件；16b-軸轉(zhuǎn)動支承部件；16c-大徑部；16d-兩端部；16e-樹脂部件；16f-殼體；102-箱體；103-蓋子；115-彈簧凸輪鉸鏈；115b-第1凸輪；115e-殼體；116-摩擦鉸鏈；116a-軸部件；116b-軸轉(zhuǎn)動支承部件；116c-軸轉(zhuǎn)動支承部件；117-第1鉸鏈板；118-第2鉸鏈板；119-第1鉸鏈板；120-第2鉸鏈板；202-箱體；202a-孔；203-蓋子；204-采用彈簧和連接軸的機構(gòu)；204a-彈簧；204b-連接軸；205-鉸鏈機構(gòu)；205a-旋轉(zhuǎn)阻尼器；205b-整體部分；205c-軸部件；205d-螺釘；215-鉸鏈；215a-軸部件；215b-軸轉(zhuǎn)動支承部件；215c-軸轉(zhuǎn)動支承部件；217-第1鉸鏈板；218-第2鉸鏈板。
具體實施例方式以下參照附圖1～3說明本發(fā)明的實施例1。
有關(guān)本實施例的分析裝置1如圖1所示，在箱體2內(nèi)包括反應(yīng)試劑單元4、針對該反應(yīng)試劑單元4的冷卻裝置5、被檢體保存單元6、反應(yīng)單元7以及針對各單元的電源與控制單元8。另外，在箱體2上安裝有可以開閉的蓋子3。
該箱體2由隔離板9分隔成上部2a和下部2b。該隔離板9由具有與后述的通風(fēng)道連通的孔9a的平板鐵板形成。由該隔離板9分隔的上部2a為低溫部。在該箱體的上部2a中，收放了反應(yīng)試劑單元4、針對該反應(yīng)試劑單元4的冷卻裝置5、被檢體保存單元6、和反應(yīng)單元7。由所述隔離板9分隔的下部2b，是在箱體2的背面?zhèn)扰c外部連通的高溫部。在該箱體的下部2b收放了回收由冷卻裝置5所排出的熱的通風(fēng)道10和電源與控制單元8。
反應(yīng)試劑單元4由試劑瓶4a、試劑托盤4b、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部4c、容器4e以及冷卻裝置5構(gòu)成。在試劑托盤4b上載置有多個試劑瓶4a。試劑托盤4b的中心與位于容器4e下方的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部4c連接。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部4c，如圖2所示，根據(jù)需要可以讓目標的試劑托盤4b轉(zhuǎn)動到吸量管4d的吸引位置上。冷卻裝置5安裝在容器4e的底部，通過當(dāng)容器4e內(nèi)的溫度上升時讓其動作對容器4e進行冷卻，或者一直對容器4e進行冷卻，可以讓容器4e內(nèi)的溫度保持恒定。
容器4e通過收放珀耳帖元件等的冷卻裝置5的筒狀體13固定在隔離板9上。該筒狀體13與隔離板9的孔9a連通。在收放冷卻裝置5的筒狀體13的下端即孔9a的下部，連接有與箱體2的外部連通的通風(fēng)道10。通風(fēng)道10如圖1所示，具有通氣口10a。另外，冷卻裝置5具有排氣扇11。通風(fēng)道10通過通氣口10a與箱體外部連通，回收由冷卻裝置產(chǎn)生的要排出的熱，并從通氣口10a排出到箱體外部。通氣口10a設(shè)置在箱體2的下部2b內(nèi)。排氣扇11設(shè)置在冷卻裝置5的下部，可以通過隔離板9的孔9a以及通風(fēng)道10，與從箱體2內(nèi)流入到筒狀體13的空氣流一起，強制排出由冷卻裝置5產(chǎn)生的熱。另外，通風(fēng)道10，如圖3所示，與多個(圖中為4個)的冷卻裝置5的每一個連通，是為它們共同設(shè)置的。因此，回收多個冷卻裝置5所產(chǎn)生的要排出的熱，通過共同的通風(fēng)道10從通氣口10a排出到箱體2之外。另外，最好在通風(fēng)道10的內(nèi)外一方的周圍設(shè)置絕熱材料，防止熱從通風(fēng)道10的壁面?zhèn)鬟f到隔離板9后，傳遞到箱體上部2a內(nèi)。
被檢體保存裝置6由被檢體6a、被檢體托盤6b、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部6c以及容器6e構(gòu)成。在被檢體托盤6b上保持有保存在采血管中被檢體6a。被檢體托盤6b的中心與位于容器6e下方的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部6c連接。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部6c，如圖2所示，根據(jù)需要可以讓目標的被檢體轉(zhuǎn)動到吸量管6d的吸引位置上。容器6e通過支柱6f固定在隔離板9上。
反應(yīng)單元7，如圖2所示，由試驗器皿臺7a、圖中未畫出的試驗器皿、圖中未畫出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部以及容器構(gòu)成。反應(yīng)單元7在試驗器皿臺7a上保持試驗器皿，并促進從吸量管4d和吸量管6d吐出到試驗器皿的被檢體與試劑的反應(yīng)。試驗器皿臺7a中心與位于容器下方的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部連接，可以讓目標的試驗器皿轉(zhuǎn)動到分注位置上。
電源與控制單元8，由包括試劑保存單元4的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部4c、被檢體保存單元6的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部6c以及反應(yīng)單元7的圖中未畫出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的電機的驅(qū)動器在內(nèi)的各個單元的電源與控制單元構(gòu)成。電源與控制單元收放在下部2b中。如圖2所示，在收放電源與控制單元8的下部2b的背面，安裝有排氣扇12。排氣扇12至少在下部2b內(nèi)形成沿電源與控制單元8的空氣流，將電源與控制單元8所產(chǎn)生的熱排出到箱體2之外。
如上所述，依據(jù)本實施例的分析裝置1，通過將箱體2分隔成低溫部的上部2a和高溫部的下部2b，可以抑制反應(yīng)試劑單元的冷卻裝置5和電源與控制單元8所產(chǎn)生的熱對在上部2a的反應(yīng)試劑單元4的影響，可以高效地實現(xiàn)反應(yīng)試劑單元4的冷卻。另外，雖然有關(guān)各種單元的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的電機收放在上部2a中，但通過使其電機所產(chǎn)生的熱順著排氣扇11吸引所形成的從箱體2的吸氣流排出，同時使冷卻裝置5的冷卻能力高于這些電機所產(chǎn)生的熱，因而不需要對上部2a進行排氣。這樣，可以實現(xiàn)高效的排熱。再有，通過將針對各種單元的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的驅(qū)動器等的電源與控制單元8以及通風(fēng)道10等排熱所必需的最低限度的裝置配置在下部2b，可以使下部2b的空間降低到最小限度。因此，箱體2的構(gòu)造簡單，箱體2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的配設(shè)也容易，因而可以降低整體的制造成本。
以上，雖然說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本發(fā)明并不限定于此，只要在權(quán)利要求的范圍內(nèi)就可以進行各種各樣的變形設(shè)計。例如，關(guān)于冷卻裝置5的排氣，也可以不采用排氣扇11進行排氣。另外，關(guān)于電源與控制單元的排氣，也可以不采用排氣扇12進行排氣。再有，也可以不共同地設(shè)置針對多個冷卻裝置5的通風(fēng)道10，而對每一個冷卻裝置5分別設(shè)置。
以下參照附圖4～11說明本發(fā)明的實施例2。
本實施例的蓋子開閉保持機構(gòu)14，如圖4所示，位于箱體2和覆蓋其前面的蓋子3之間，由彈簧凸輪鉸鏈15和摩擦鉸鏈16所構(gòu)成。
所述彈簧凸輪鉸鏈15，如圖5所示，由軸部件15a、第1凸輪15b、第2凸輪15c、彈簧15d、以及收放它們的殼體15e所構(gòu)成。從殼體15e凸出的后述的軸部件15a的兩端部15k、15k固定在蓋子3上，殼體15e固定在箱體2上。
如圖6以及圖7所示，所述軸部件15a，具有成為轉(zhuǎn)動中心的轉(zhuǎn)動軸，用于架設(shè)在殼體15e的兩端壁15j、15j之間，它具有比殼體15e的兩端壁15j、15j之間的間隔要長的長度，兩端部15k、15k從殼體15e凸出。所述第1凸輪15b一體地設(shè)置在貫通所述殼體15e內(nèi)部，可轉(zhuǎn)動地架設(shè)的軸部件15a的外周上。所述第2凸輪15c，是該軸部件15a的位于殼體15e內(nèi)的部分的外周，可自由轉(zhuǎn)動和沿軸方向移動地嵌套在軸部件15a外、并設(shè)置有在殼體15e上保持轉(zhuǎn)動停止?fàn)顟B(tài)的部分。所述彈簧15d壓縮連接于外嵌在軸部件15a上的第2凸輪15c與殼體15e的端部之間，對所述第1凸輪15b和所述第2凸輪15c一直施加彈力。另外，在所述第1凸輪15b和第2凸輪15c的壓接面上，在所述第1凸輪15b上在外周方向交錯配置2個凸部15f、15f(山)和其間呈V字形凹入的凹部15g、15g(谷)，另外，在所述第2凸輪15c上也在外周方向交錯配置2個凸部15h、15h和其間呈V字形凹入的凹部15i、15i，兩者的凸部和凹部相互嚙合。
通過所述第1凸輪15b和第2凸輪15c的凸部和凹部嚙合，保持蓋子3的開放位置和閉鎖位置。蓋子3的開放位置，是箱體2和蓋子3之間的夾角例如為不到90度的位置，兩凸輪15b、15c，在該狀態(tài)下凸部和凹部相互嚙合。蓋子3的閉鎖位置，箱體2和蓋子3之間的角度為0度的位置，兩凸輪15b、15c，在該狀態(tài)下凸部和凹部相互嚙合。
當(dāng)將所述蓋子3從開放到閉鎖或者從閉鎖到開放位置開動時，第1凸輪15b與軸部件15a一起轉(zhuǎn)動，由于該轉(zhuǎn)動，在兩凸輪15b、15c的凸部和凹部之間的傾斜面上，彈簧15d壓接第1凸輪15b和第2凸輪15c。在第1凸輪15b的凸面15f經(jīng)過第2凸輪15c的凸面15h之前，因彈簧15d的彈力，第1凸輪15b的凸面15f，向與原來狀態(tài)下的第2凸輪15c的凹部15i嚙合的方向移動。另外，當(dāng)將所述蓋子3從開放到閉鎖或者從閉鎖到開放的位置開始進一步開動時，第1凸輪15b的凸面15f通過第2凸輪15c的凸面15h，由于彈簧15d的彈力，第1凸輪15b的凸面15f向與鄰接的第2凸輪15c的凹部15i嚙合的方向移動。
所述摩擦鉸鏈16，如圖5所示，由軸部件16a、和軸轉(zhuǎn)動支承部件16b構(gòu)成。后述的軸部件16a的兩端部16d、16d固定在蓋子3上，后述的殼體16f固定在箱體2上。所述軸部件16a具有成為轉(zhuǎn)動中心的轉(zhuǎn)動軸，由與軸轉(zhuǎn)動支承部件16b相接部分的大徑部16c、和比大徑部16c的直徑要小的兩端部16d、16d構(gòu)成。所述軸部件16a的大徑部16c在轉(zhuǎn)動軸表面上預(yù)先進行了表面加工。所述軸部件16a具有比軸轉(zhuǎn)動支承部件16b要長的長度，軸部件的兩端部16d從軸轉(zhuǎn)動支承部件16b的兩端凸出。所述軸轉(zhuǎn)動支承部件16b，包住轉(zhuǎn)動軸，由轉(zhuǎn)動軸可自由轉(zhuǎn)動地支承軸部件16a。所述軸轉(zhuǎn)動支承部件16b，由樹脂制部件16e和殼體16f構(gòu)成。樹脂制部件16e構(gòu)成了與軸部件16a相接的面。殼體16f在樹脂制部件16e的外側(cè)一體成形構(gòu)成。
一體成形的處理，是通過在預(yù)先配置在高溫的模具內(nèi)的殼體16f上，擠入樹脂制部件16e的壓模一體成形等而進行的。因此，一體成形后，當(dāng)殼體16f以及樹脂制部件16e的溫度降低時，樹脂制部件16e收縮，產(chǎn)生緊縮的應(yīng)力與殼體16f貼緊。
軸部件16a的轉(zhuǎn)動軸的表面上預(yù)先施行了表面加工，例如，當(dāng)表面精度為0.18μm時，具有如圖8所示的轉(zhuǎn)動角和力矩之間的關(guān)系。因此，由于樹脂制部件16e的成形收縮的緊縮力緊貼在軸部件16a上的軸轉(zhuǎn)動支承部件16b，對于軸部件16a的轉(zhuǎn)動力在緊貼面上產(chǎn)生摩擦阻力，當(dāng)軸部件16a對于軸轉(zhuǎn)動支承部件16b的摩擦阻力從外部受到更大的轉(zhuǎn)動力矩時，軸部件16a將相對于軸轉(zhuǎn)動支承部件16b進行相對轉(zhuǎn)動，而對于比摩擦阻力要小的轉(zhuǎn)動力矩將不會轉(zhuǎn)動，因而可以由摩擦阻力維持在任意轉(zhuǎn)動角度上。
蓋子開閉保持機構(gòu)14，由所述彈簧凸輪鉸鏈15和所述摩擦鉸鏈16構(gòu)成，若設(shè)使蓋子3從開到閉鎖或者從閉鎖到開的位置的開動距離為100％時，在其開閉途中的約30～70％之間，為了在任意位置上保持蓋子3的姿勢，對于彈簧凸輪鉸鏈15進行彈簧15d的調(diào)整，而對于摩擦鉸鏈16進行軸部件16a的表面加工，從而使摩擦鉸鏈16的摩擦阻力大于由彈簧凸輪鉸鏈15的彈簧15d所產(chǎn)生的力以及蓋子3的自重。另一方面，在開閉途中的上述以外的區(qū)間，產(chǎn)生對蓋子3的開閉的輔助力，并為了讓開閉動作平滑，對于彈簧凸輪鉸鏈15進行彈簧15d的調(diào)整，而對于摩擦鉸鏈16進行軸部件16a的表面加工，從而使摩擦鉸鏈16的摩擦阻力小于由彈簧凸輪鉸鏈15的彈簧15d所產(chǎn)生的力以及蓋子3的自重。
如上所述，依據(jù)本實施例的蓋子開閉保持機構(gòu)14，在開放狀態(tài)下，如圖9(A)所示，彈簧凸輪鉸鏈15以及摩擦鉸鏈16所產(chǎn)生的力產(chǎn)生作用。即，在彈簧凸輪鉸鏈15中，第1凸輪15b和第2凸輪15c的凹凸相嚙合，彈簧15d的力產(chǎn)生作用，產(chǎn)生讓蓋子3向開的方向的力。與該力相比當(dāng)蓋子3的自重更重時，蓋子3將要關(guān)閉。但是，由于摩擦鉸鏈16，產(chǎn)生與蓋子3關(guān)閉方向相反的摩擦力，因而可以讓蓋子3保持開放狀態(tài)。
另外，在閉鎖狀態(tài)下，如圖9(B)所示，彈簧凸輪鉸鏈15所產(chǎn)生的力產(chǎn)生作用。即，在彈簧凸輪鉸鏈15中，第1凸輪15b和第2凸輪15c的凹凸相嚙合，由于彈簧15d的力的作用，產(chǎn)生讓蓋子3關(guān)閉的方向的力，可以讓蓋子3保持在閉鎖狀態(tài)下。為此，蓋子3不會打開。
在打開蓋子3時，如圖9(C)所示，彈簧凸輪鉸鏈15以及摩擦鉸鏈16所產(chǎn)生的力產(chǎn)生作用。即，在彈簧凸輪鉸鏈15中，第1凸輪15b和第2凸輪15c的凹凸沒有相互嚙合，因彈簧15d而產(chǎn)生的第2凸輪15c被第1凸輪15b的壓接設(shè)置，使其在任意角度上由于彈簧15d的力產(chǎn)生作為輔助力的向嚙合方向翻轉(zhuǎn)(閉鎖→開放方向)的力。這樣，彈簧凸輪鉸鏈15產(chǎn)生打開蓋子3方向的力，當(dāng)該力比蓋子3的自重要大時，蓋子3會打開。但是，由于摩擦鉸鏈16產(chǎn)生與打開蓋子3相反方向的摩擦力，從而保持蓋子3的姿勢。
在關(guān)閉蓋子3時，如圖9(D)所示，彈簧凸輪鉸鏈15以及摩擦鉸鏈16所產(chǎn)生的力產(chǎn)生作用。即，在彈簧凸輪鉸鏈15中，第1凸輪15b和第2凸輪15c的凹凸沒有相互嚙合，因彈簧15d而產(chǎn)生的第2凸輪15c被第1凸輪15b的壓接設(shè)置，使其在任意角度上由于彈簧15d的力產(chǎn)生作為輔助力的向嚙合方向翻轉(zhuǎn)(開放→閉鎖方向)的力。這樣，彈簧凸輪鉸鏈15產(chǎn)生關(guān)閉蓋子3方向的力，與蓋子3的自重一起使蓋子3趨于關(guān)閉。但是，由于摩擦鉸鏈16產(chǎn)生與關(guān)閉蓋子3相反方向的摩擦力，從而能保持蓋子3的姿勢，或者使動作平滑。
即，彈簧凸輪鉸鏈15起到蓋子3開閉的輔助作用，和保持蓋子關(guān)閉狀態(tài)的作用。另外，摩擦鉸鏈16產(chǎn)生和蓋子3的動作方向相反的力，起到保持蓋子的狀態(tài)和讓動作平滑的作用。通過改變這些力的平衡，也可以實現(xiàn)蓋子3的自動打開和自動關(guān)閉。
以上，雖然說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本發(fā)明并不限定于此，只要在權(quán)利要求的范圍內(nèi)就可以進行各種各樣的變形設(shè)計。例如，也可以將所述彈簧凸輪鉸鏈15的軸部件15a的兩端部15k固定在箱體2上，殼體15e固定在蓋子3上。同樣，也可以將所述摩擦鉸鏈16的軸部件16a的兩端部16d固定在箱體2上，殼體16f固定在蓋子3上。
另外，為了讓蓋子開閉保持機構(gòu)14保持平衡，也可以由多個彈簧凸輪鉸鏈15和多個摩擦鉸鏈16構(gòu)成蓋子開閉保持機構(gòu)14。例如，也可以在中央設(shè)置一個彈簧凸輪鉸鏈15，而在其兩側(cè)各設(shè)置1個摩擦鉸鏈16所構(gòu)成。
通過圖10以及圖11對彈簧凸輪鉸鏈和摩擦鉸鏈的其它優(yōu)選實施例進行說明。彈簧凸輪鉸鏈115，如圖10所示，由第1鉸鏈板117以及第2鉸鏈板118所構(gòu)成，安裝在箱體2以及蓋子3的外部。第1鉸鏈板117由第1凸輪115b構(gòu)成，第2鉸鏈板118構(gòu)成使收放了圖中未畫出的軸部件、第2凸輪、和彈簧的殼體115e，配置成讓軸部件相對于蓋子103面垂直。所述第1鉸鏈板117固定在箱體2或者蓋子3的任一方的外面，而所述第2鉸鏈板118則固定在另一方的外面。
另外，摩擦鉸鏈116，如圖11所示，由第1鉸鏈板119以及第2鉸鏈板120構(gòu)成，并設(shè)置在箱體2以及蓋子3之間。第1鉸鏈板119，由具有成為轉(zhuǎn)動中心的軸部件116a、和通過軸部件116a的兩端支承該軸部件116a的軸轉(zhuǎn)動支承部件116b所構(gòu)成。第2鉸鏈板120，由具有成為轉(zhuǎn)動中心的軸部件116a、和通過軸部件116a的中央支承該軸部件116a的軸轉(zhuǎn)動支承部件116c所構(gòu)成。軸部件116a固定在軸轉(zhuǎn)動支承部件116c上，與軸轉(zhuǎn)動支承部件116b相對轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生摩擦阻力。所述第1鉸鏈板119固定在箱體2或者蓋子3的任一方的外面，而所述第2鉸鏈板120則固定在另一方的外面。
另外，本實施例的蓋子開閉保持機構(gòu)，雖然將彈簧凸輪鉸鏈作為第1鉸鏈，而將摩擦鉸鏈作為第2鉸鏈，但并不限定于此，也可以采用其他鉸鏈。
例如，作為第1鉸鏈，也可以是圖12所示的采用彈簧和連接軸的機構(gòu)204。采用彈簧和連接軸的機構(gòu)204由彈簧204a和連接軸204b構(gòu)成。彈簧204a的兩端連接在箱體202和蓋子203上。連接軸204b設(shè)置成貫穿箱體202和蓋子203，并以連接軸204b為軸使蓋子203可以自由開閉。在圖12(a)的狀態(tài)下，由于因彈簧204a產(chǎn)生向蓋子203打開方向的彈力，所以使蓋子203保持在開放狀態(tài)。而在圖12(b)的狀態(tài)時，彈簧204a的力在給定角度翻轉(zhuǎn)到蓋子203的關(guān)閉方向，要使蓋子203關(guān)閉。
另外，例如，作為第2鉸鏈，也可以是圖13所示的采用旋轉(zhuǎn)阻尼器205a和鉸鏈215組合成的鉸鏈機構(gòu)205。如圖13所示，旋轉(zhuǎn)阻尼器由整體部分205b和軸部分205c構(gòu)成。該旋轉(zhuǎn)阻尼器利用油的粘性，產(chǎn)生和轉(zhuǎn)動方向相反的力。該旋轉(zhuǎn)阻尼器205a的整體部分205b，是通過將螺釘205d插入設(shè)置在箱體202上的孔202a中并擰緊而固定在箱體202上的。而旋轉(zhuǎn)阻尼器205a的軸部分205c，插入鉸鏈215的軸部件215c中進行固定。鉸鏈215設(shè)置在箱體202以及蓋子203之間，具有第1鉸鏈板218以及第2鉸鏈板219。另外，鉸鏈215構(gòu)成為第1鉸鏈板218以及第2鉸鏈板219以軸部件215a為中心可以自由開動。此外，軸轉(zhuǎn)動支承部件215c固定軸部件215a，并設(shè)置在固定在蓋子203側(cè)的第1鉸鏈板218上。另外，軸轉(zhuǎn)動支承部件215b，保持軸部件215a的兩端，并設(shè)置在固定在箱體202側(cè)的第2鉸鏈板219上。從以上說明中可以看出，通過開閉蓋子203，固定在第1鉸鏈板217上的軸部件215a和蓋子203一起轉(zhuǎn)動，使固定在軸部件215a上旋轉(zhuǎn)阻尼器205a的軸部分205c和軸部件215a一起轉(zhuǎn)動。另一方面，即使開閉蓋子203，固定在箱體202上的旋轉(zhuǎn)阻尼器205a的整體部分205b維持所固定的狀態(tài)。因此，旋轉(zhuǎn)阻尼器205a，在整體部分205b和軸部分205c之間，在蓋子203轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生摩擦阻力，所以由旋轉(zhuǎn)阻尼器205a產(chǎn)生了與蓋子203的動作方向相反的力。
依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，通過將需要保持低溫的單元收放在箱體的上部，產(chǎn)生熱的單元以及通風(fēng)道收放在箱體的下部，可以將箱體分隔成低溫部的上部和高溫部的下部。這樣，冷卻裝置所產(chǎn)生的熱不會對箱體上部的反應(yīng)試劑單元產(chǎn)生影響，而通過通風(fēng)道排出到箱體外。另外，由于電源與控制單元所產(chǎn)生的熱積存在箱體下部，并被排出到箱體外，因此可以抑制對箱體上部的反應(yīng)試劑單元產(chǎn)生的熱影響。因此，起到了可以實現(xiàn)高效排熱的同時，還可以高效地實現(xiàn)對收放在箱體上部的反應(yīng)試劑單元的冷卻的效果。
依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，由于可以將冷卻裝置所產(chǎn)生的熱可以強制排出到箱體外，所以起到了可以實現(xiàn)高效排熱的同時，還可以讓反應(yīng)試劑單元的冷卻裝置高效地發(fā)揮作用的效果。
依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，起到了可以實現(xiàn)對多個冷卻裝置所產(chǎn)生的熱進行高效排熱的同時，還可以讓反應(yīng)試劑單元的冷卻裝置有效發(fā)揮作用的效果。
依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，通過將電源與控制單元所產(chǎn)生的熱強制排出到箱體外，起到了可以實現(xiàn)高效排熱的同時，還可以讓反應(yīng)試劑單元的冷卻裝置高效發(fā)揮作用的效果。
依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，通過第1鉸鏈和第2鉸鏈的組合，可以獲得所述3種蓋子開閉機構(gòu)(氣體阻尼器、彈簧凸輪鉸鏈、摩擦鉸鏈)的長處。即，通過第1鉸鏈的力和第2鉸鏈的力可以讓蓋子保持在開放狀態(tài)，通過第1鉸鏈的力可以讓蓋子保持閉鎖狀態(tài)。另外，在打開蓋子時，通過由第1鉸鏈產(chǎn)生的彈力產(chǎn)生輔助力，可以輔助蓋子的打開。在關(guān)閉蓋子時，通過第1鉸鏈的力和第2鉸鏈的力，可以防止蓋子的落下。在蓋子的開閉時，第1鉸鏈，雖然因凸輪機構(gòu)的原因在任意角度其力會翻轉(zhuǎn)(從開到關(guān)的方向，或者從關(guān)到開的方向)，但這時，通過第2鉸鏈產(chǎn)生與蓋子的開閉方向相反的力，防止了蓋子的動作急劇變化，因而起到了可以讓蓋子平滑地進行開動作或關(guān)動作的效果。
再有，將蓋子開閉保持機構(gòu)設(shè)置在機器中時，只需要確保鉸鏈需要的空間，可以實現(xiàn)機器小型化，而不需要氣體阻尼器那樣的專用空間。
依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，通過彈簧凸輪鉸鏈和摩擦鉸鏈的組合使用，可以獲得所述3種蓋子開閉機構(gòu)(氣體阻尼器、彈簧凸輪鉸鏈、摩擦鉸鏈)的長處。即，彈簧力和摩擦阻力可以讓蓋子保持開放狀態(tài)，凸輪機構(gòu)以及彈簧力可以讓蓋子保持閉鎖狀態(tài)。另外，在打開蓋子時，由彈簧的彈力產(chǎn)生輔助力，可以輔助蓋子的打開。在關(guān)閉蓋子時，由于彈簧力和摩擦阻力可以防止蓋子的落下。在蓋子的開閉時，彈簧凸輪鉸鏈，雖然因凸輪機構(gòu)的原因在任意角度其力會翻轉(zhuǎn)(從關(guān)→開的方向，或者從開→關(guān)的方向)，但這時，由具有摩擦阻力的摩擦鉸鏈可以防止蓋子的動作急劇變化，起到了可以讓蓋子平滑地進行開動作和關(guān)動作的效果。
再有，將蓋子開閉保持機構(gòu)設(shè)置在機器中時，只需要確保鉸鏈需要的空間，可以實現(xiàn)機器小型化，而不需要氣體阻尼器那樣的專用空間。另外，2種鉸鏈(彈簧凸輪鉸鏈、摩擦鉸鏈)隨時間變化的影響較小，不需要定期更換，因而，可以減少工業(yè)廢棄物。進一步地，彈簧凸輪鉸鏈和摩擦鉸鏈與氣體阻尼器相比，更便宜，從機器整體而言，具有可以降低制造成本的效果。
依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，在蓋子開閉途中不會因為自重或者彈簧力誘導(dǎo)蓋子的開閉，通過彈簧力和摩擦阻力之間的平衡，起到了可以在任意位置保持蓋子狀態(tài)的效果。
權(quán)利要求
1.一種分析裝置，包括反應(yīng)試劑單元、用于冷卻該反應(yīng)試劑單元的冷卻裝置、被檢體保存單元、反應(yīng)單元、用于控制所述各單元和裝置的控制單元、以及收放所述各單元和裝置的箱體，在所述箱體與覆蓋其表面的蓋子之間設(shè)置二個以上的鉸鏈，所述鉸鏈支承所述蓋子并使蓋子能自由開閉并且能保持在所需的位置上，在所述二個以上的鉸鏈中，至少一個是產(chǎn)生增加使蓋子在開或關(guān)方向上的作用力的力并在給定的開閉位置上該力產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)的第1鉸鏈，同時至少另一個是產(chǎn)生與蓋子的轉(zhuǎn)動方向相反的力的第2鉸鏈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分析裝置，其特征在于，所述第1鉸鏈是由在開閉途中的給定角度上所述作用力產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)的凸輪機構(gòu)及彈簧構(gòu)成的彈簧凸輪鉸鏈，所述第2鉸鏈是在所述蓋子開閉的所有位置上產(chǎn)生要保持其狀態(tài)的摩擦阻力的摩擦鉸鏈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分析裝置，其特征在于，在所述蓋子開閉途中的狀態(tài)下，由所述彈簧凸輪鉸鏈以及所述蓋子自重所產(chǎn)生的開閉力，比所述摩擦鉸鏈所產(chǎn)生的摩擦阻力要小。
全文摘要
一種分析裝置，其中，使蓋子開閉保持機構(gòu)，用分別為各1個以上的，具有產(chǎn)生保持蓋子的開閉狀態(tài)的力的凸輪機構(gòu)及彈簧的彈簧凸輪鉸鏈，和在蓋子開閉的整個位置上產(chǎn)生要保持其狀態(tài)的摩擦阻力的摩擦鉸鏈組合構(gòu)成。打開蓋子時，由彈簧的彈力產(chǎn)生輔助力，關(guān)閉蓋子時，由于彈簧力和摩擦阻力可以防止蓋子的落下。在蓋子的開閉時，針對彈簧凸輪鉸鏈因凸輪機構(gòu)會產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)的力，通過摩擦鉸鏈防止蓋子的動作產(chǎn)生急劇變化，因而可以平滑地進行開動作和關(guān)動作。
文檔編號G01N33/50GK1721855SQ20051008971
公開日2006年1月18日 申請日期2002年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月14日
發(fā)明者三宅隆司, 北村憲之 申請人:古野電氣株式會社