直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置，屬于移動(dòng)導(dǎo)軌技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的直線導(dǎo)軌補(bǔ)充潤滑油困難的問題。本直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置設(shè)置在相鄰兩組滾珠之間，包括潤滑球，潤滑球內(nèi)存貯有潤滑油，并設(shè)有多個(gè)潤滑孔洞，潤滑球的尺寸小于滾珠尺寸。本直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置能對滾珠進(jìn)行持續(xù)微量補(bǔ)充潤滑油，從而實(shí)現(xiàn)了長時(shí)間的使用壽命以及長期運(yùn)行而免維護(hù)。
【專利說明】
直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于移動(dòng)導(dǎo)軌技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置，特別涉及一種直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]物體在直線運(yùn)動(dòng)過程中，通常需要借助引導(dǎo)裝置沿預(yù)先設(shè)定的直線軌跡運(yùn)動(dòng)，弓丨導(dǎo)裝置通常包括至少一根導(dǎo)軌，物體直接設(shè)置在導(dǎo)軌上或是設(shè)置在過渡的移動(dòng)塊上，移動(dòng)塊帶著物體沿導(dǎo)軌直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，或是物體獨(dú)自沿導(dǎo)軌直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，直線導(dǎo)軌具有較高的額定負(fù)載，同時(shí)可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)高精度的直線運(yùn)動(dòng)，因此目前應(yīng)用最廣泛。
[0003]另外，物體與導(dǎo)軌之間或是移動(dòng)塊與導(dǎo)軌之間所產(chǎn)生的摩擦力的大小對于物體移動(dòng)引導(dǎo)的能耗影響極大，按摩擦性質(zhì)而定，直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌可以分為滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌、滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類，其中的滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌通常都是通過多個(gè)滾珠負(fù)載荷重，滾珠依次排列，滾動(dòng)前行，滾珠與滾珠之間、滾珠與導(dǎo)軌之間、滾珠與移動(dòng)塊之間均為點(diǎn)接觸，接觸點(diǎn)與對應(yīng)的滾動(dòng)面間的相對速度為〇，它們之間的摩擦力是靜摩擦力，接觸點(diǎn)之間的相對運(yùn)動(dòng)趨勢很小，所以這靜摩擦力也很小，可以大大減小載體平移滑動(dòng)時(shí)的摩擦力。因此，滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌從摩擦力大小、元件壽命和生產(chǎn)成本綜合考慮具有較大的整體優(yōu)勢。
[0004]滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌也與其他摩擦性質(zhì)的導(dǎo)軌相同，會(huì)輔以潤滑油潤滑，以大幅度減小摩擦損耗，但是精密度越高的直線導(dǎo)軌拆裝普遍較為繁瑣，潤滑油耗盡后很難予以補(bǔ)充，而滾珠一旦長期工作而逐漸磨損后，不但摩擦力會(huì)變大，而且還會(huì)產(chǎn)生間隙，需要及時(shí)進(jìn)行更換元件或是依靠自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償，生產(chǎn)成本或后期維護(hù)成本均會(huì)提高，產(chǎn)品使用壽命無法得到保證。本公司針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而致力于研究如何較為便捷地對產(chǎn)品持續(xù)補(bǔ)充潤滑油，以延長產(chǎn)品的使用壽命，希望達(dá)到長期運(yùn)行而免維護(hù)的目的。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的直線導(dǎo)軌等直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置所存在的上述問題，而提出了一種具備潤滑油持續(xù)補(bǔ)充功能的直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置，滾珠依序分成多組，其特征在于，所述的滾珠潤滑裝置設(shè)置在相鄰兩組滾珠之間，包括潤滑球，潤滑球內(nèi)存貯有潤滑油，并設(shè)有多個(gè)潤滑孔洞，潤滑球的尺寸小于滾珠尺寸。潤滑球能釋放潤滑劑，對周邊的滾珠補(bǔ)充潤滑油， 并且潤滑球尺寸較小，不承受移動(dòng)塊的荷重。
[0008]在上述的直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置中，所述潤滑球采用多孔質(zhì)金屬制成，上述潤滑油存儲(chǔ)于潤滑球的內(nèi)部孔隙中。
[0009]在上述的直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置中，所述潤滑球采用工程尼龍塑料或樹脂材料制成。
[0010]在上述的直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置中，所述的滾珠2-4個(gè)一組。
[0011]在上述的直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置中，所述的滾珠采用電子陶瓷或多孔質(zhì)金屬制成，滾珠的內(nèi)部孔隙中存儲(chǔ)有潤滑油?？梢岳秒娮犹沾珊投嗫踪|(zhì)金屬內(nèi)部多孔隙的特點(diǎn)，預(yù)先存儲(chǔ)潤滑油，滾珠在工作過程中，這些潤滑油可以慢慢滲出，補(bǔ)充損耗的潤滑油，確保裝置處于低摩擦的工作狀態(tài)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置能對滾珠進(jìn)行持續(xù)微量補(bǔ)充潤滑油，從而實(shí)現(xiàn)了長時(shí)間的使用壽命以及長期運(yùn)行而免維護(hù)?！靖綀D說明】
[0013]圖1是本直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是移動(dòng)塊和導(dǎo)軌配合的剖視圖。
[0015]圖3是實(shí)施例3中滾珠與潤滑球配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1、導(dǎo)軌;2、移動(dòng)塊;3、本體;4、擋板;5、凸棱;6、內(nèi)滾動(dòng)軌道;7、外滾動(dòng)軌道； 8、滾珠負(fù)載通道;9、滾珠返回通道；10、滾珠；11、循環(huán)鏈；12、潤滑球；13、壓片；14、貯油庫； 15、潤滑油；16、油道;17、滲透塊;18、彈簧?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇17]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0018]如圖1和圖2所示，應(yīng)用有本實(shí)用新型的直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置，包括導(dǎo)軌1和用于固定移動(dòng)載體的移動(dòng)塊2，移動(dòng)塊2呈倒置的“U”形，扣在導(dǎo)軌1上，移動(dòng)塊2包括本體3和設(shè)置在本體3兩端的擋板4,本體3與擋板4之間通過緊固件固連，所述導(dǎo)軌1的兩側(cè)均設(shè)有凸棱5,凸棱 5的上、下側(cè)沿導(dǎo)軌1延伸方向均設(shè)有內(nèi)滾動(dòng)軌道6,本體3的內(nèi)側(cè)設(shè)有多條與上述內(nèi)滾動(dòng)軌道6-----對應(yīng)的外滾動(dòng)軌道7，對應(yīng)的內(nèi)滾動(dòng)軌道6和外滾動(dòng)軌道7配合形成滾珠負(fù)載通道8，滾珠負(fù)載通道8的橫截面呈圓形，移動(dòng)載體通過緊固件固定在移動(dòng)塊2的上端面上。
[0019]移動(dòng)塊2的本體3上設(shè)有四條滾珠返回通道9,四條滾珠返回通道9與上述滾珠負(fù)載通道8—一對應(yīng)，滾珠負(fù)載通道8和對應(yīng)的滾珠返回通道9首尾兩端通過過渡通道對接形成環(huán)形的循環(huán)通道，過渡通道設(shè)置在移動(dòng)塊2的擋板4上。
[0020]循環(huán)通道內(nèi)設(shè)置了多個(gè)尺寸相同的滾珠10,滾珠10的形狀和尺寸均與循環(huán)通道的橫截面相同，滾珠10依次緊密排列環(huán)繞呈一循環(huán)鏈11。
[0021]移動(dòng)塊2沿導(dǎo)軌1直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾珠負(fù)載通道8內(nèi)的滾珠10負(fù)載著移動(dòng)塊2的荷重， 并沿滾珠負(fù)載通道8滾動(dòng)前進(jìn)，降低移動(dòng)塊2與導(dǎo)軌1之間的摩擦，滾珠10運(yùn)動(dòng)到滾珠負(fù)載通道8的一端后，通過該端處過渡通道進(jìn)入到滾珠返回通道9內(nèi)，走完滾珠返回通道9后，再通過另一端的過渡通道重新進(jìn)入滾珠負(fù)載通道8內(nèi)，如此無限循環(huán)運(yùn)動(dòng)。[〇〇22] 如圖1和圖2所示，移動(dòng)塊2的本體3和/或擋板4上設(shè)有多個(gè)貯油庫14,貯油庫14內(nèi)存儲(chǔ)有潤滑油15,貯油庫14與上述滾珠負(fù)載通道8和滾珠返回通道9之間通過油道16連通。 優(yōu)化方案下，每條滾珠負(fù)載通道8和滾珠返回通道9均至少對于一個(gè)貯油庫14,貯油庫14內(nèi)的潤滑油15可通過油道16流入對應(yīng)的滾珠負(fù)載通道8和滾珠返回通道9內(nèi)。
[0023]如圖2所示，一部分貯油庫14直接通過油道16向?qū)?yīng)的滾珠負(fù)載通道8和滾珠返回通道9供油，另一部分貯油庫14所連接的油道16內(nèi)設(shè)有滲透塊17,滲透塊17采用多孔質(zhì)金屬制成，如此，潤滑油15可通過滲透塊17的孔隙慢慢滲透進(jìn)入滾珠負(fù)載通道8內(nèi)，對滾珠負(fù)載通道8內(nèi)的滾珠10進(jìn)行潤滑，兩種供油方式可以自由選配。必要時(shí)，還可以在貯油庫14內(nèi)設(shè)有彈簧18和壓片13,壓片13在彈簧18的彈力作用下施壓將貯油庫14內(nèi)的潤滑油15壓入上述油道16,提高供油效果。每個(gè)貯油庫14可以通過一條油道16進(jìn)行供油，也可以多設(shè)置幾條較細(xì)的油道16對同一滾珠負(fù)載通道8或滾珠返回通道9供油。[〇〇24] 如圖3所示，滾珠10依序三個(gè)一組分成多組，相鄰兩組滾珠10之間設(shè)有潤滑球12， 所述潤滑球12采用多孔質(zhì)金屬制成，潤滑油15存儲(chǔ)于潤滑球12的內(nèi)部孔隙中，所述潤滑球 12的尺寸小于滾珠10尺寸，潤滑球12隨滾珠10—同運(yùn)轉(zhuǎn)，并持續(xù)向外滲透出微量潤滑油15。 除多孔質(zhì)金屬之外，潤滑球12還可以采用工程尼龍塑料或樹脂材料制成。[〇〇25] 實(shí)施例2
[0026]本實(shí)施例中，滾珠10采用多孔質(zhì)金屬或電子陶瓷制成，潤滑油15存儲(chǔ)于它們的內(nèi)部孔隙中。[〇〇27]應(yīng)該理解，在本發(fā)明的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。
[0028]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置，滾珠(10)依序分成多組，其特征在于，所述 的滾珠潤滑裝置設(shè)置在相鄰兩組滾珠(10)之間，包括潤滑球(12)，潤滑球(12)內(nèi)存貯有潤 滑油(15)，并設(shè)有多個(gè)潤滑孔洞，潤滑球(12)的尺寸小于滾珠(10)尺寸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置，其特征在于，所述潤滑球 (12)采用多孔質(zhì)金屬制成，上述潤滑油(15)存儲(chǔ)于潤滑球(12)的內(nèi)部孔隙中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置，其特征在于，所述潤滑球 (12)采用工程尼龍塑料或樹脂材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置，其特征在于，所述 的滾珠(10) 2-4個(gè)一組。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的直線運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)裝置的滾珠潤滑裝置，其特征在于，所述 的滾珠(10)采用電子陶瓷或多孔質(zhì)金屬制成，滾珠(10)的內(nèi)部孔隙中存儲(chǔ)有潤滑油(15)。
【文檔編號】F16C29/04GK205592279SQ201620207563
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】張昱, 張康東
【申請人】浙江非攻機(jī)械有限公司