專利名稱：具潤滑機構(gòu)的端塞式滾珠螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種具潤滑機構(gòu)的端塞式滾珠螺桿，用以潤滑端塞式滾珠螺桿。
背景技術(shù)：
滾珠螺桿是一種螺帽和螺桿相對移動來動作機械的工作件，其螺帽的移動是由螺帽和螺桿兩者螺牙間的鋼珠滾動來產(chǎn)生相對移動，因而滾珠螺桿具有較佳的機械傳動效率。但是滾珠螺桿如果長時間缺乏潤滑，可能造成螺帽和螺桿間的磨擦加大而加速滾珠螺桿的磨耗。
傳統(tǒng)滾珠螺桿的潤滑系統(tǒng)大致有兩種第一種如圖8及圖9所示，是將潤滑系統(tǒng)80加掛于螺帽10兩端，將潤滑油存于潤滑系統(tǒng)80中，再用吸油物81直接涂抹于螺桿70表面上而潤滑螺桿70的螺牙。另一種則如圖10所示，是將螺帽10兩端的刮刷器90使用含油材質(zhì)制造，使含油材質(zhì)直接與螺桿70表面接觸而潤滑螺桿70的螺牙。
然傳統(tǒng)滾珠螺桿的潤滑系統(tǒng)有下列的缺點1.此兩種潤滑系統(tǒng)皆會造成螺帽加長，而使?jié)L珠螺桿原有的有效行程縮短，因此需更改其他機構(gòu)以加長螺牙長度才能維持原先的有效行程。
2.此兩種設(shè)計皆直接潤滑螺桿的螺牙表面，須待滾珠移動至沾有潤滑油的螺牙表面時，滾珠才能得著潤滑，因此乃為間接的潤滑滾珠方式，須較多的潤滑油才能有效潤滑滾珠，易造成潤滑油的浪費及潤滑不均的現(xiàn)象。
綜合上述，傳統(tǒng)滾珠螺桿的潤滑系統(tǒng)實有改良精進的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明具潤滑機構(gòu)的端塞式滾珠螺桿的目的在于提供一種直接潤滑滾珠的潤滑機構(gòu)，其潤滑機構(gòu)具有儲存潤滑油并節(jié)省空間的功能，使?jié)L珠螺桿的有效行程不致縮短，且直接潤滑滾珠較不造成潤滑浪費，而讓滾珠螺桿能相對地增加使用壽命，及增加實施潤滑的間隔周期。
本發(fā)明是屬于端塞式回流的滾珠螺桿，而端塞回流方式是將滾珠的回流裝置塞入螺帽的端面內(nèi)側(cè)，使?jié)L珠回流以循環(huán)滾動，此回流方式的滾珠螺桿可用于螺帽長度受限的工作環(huán)境；而為使端塞式滾珠螺桿具備潤滑的功能，本發(fā)明在端塞式滾珠螺桿上設(shè)計一潤滑機構(gòu)。
首先本發(fā)明為了使?jié)L珠螺桿增加潤滑機構(gòu)后能達到不縮短有效行程的功能，而將潤滑機構(gòu)設(shè)置于滾珠螺桿的螺帽端面內(nèi)側(cè)，因此不會額外增加螺帽長度，故滾珠螺桿的有效行程亦不致于縮短。
接著，因為端塞式滾珠螺桿的回流裝置亦設(shè)于螺帽的端面內(nèi)側(cè)上，故本發(fā)明的潤滑機構(gòu)鄰接端塞回流裝置而設(shè)置，且更進一步將潤滑機構(gòu)的外部形狀設(shè)計成配合螺帽內(nèi)的回流裝置外形，而其內(nèi)部的空間則為儲油空間以儲存潤滑油；因此不僅可節(jié)省空間又不致改變原先螺帽的整體型態(tài)，故無須更改應(yīng)用機臺或端塞式滾珠螺桿的尺寸即可直接替換本發(fā)明具潤滑功能的端塞式滾珠螺桿。該滾珠螺桿的螺帽內(nèi)徑表面具有滾動溝槽，且上述螺帽的內(nèi)外徑間具有回流孔道，使?jié)L珠滾動于上述的滾動溝槽及回流孔道中，并于上述螺帽端面內(nèi)側(cè)設(shè)置有回流裝置，其上設(shè)有轉(zhuǎn)向路徑以連接上述的滾動溝槽及回流孔道，使?jié)L珠由上述回流裝置得以轉(zhuǎn)向而完成回流循環(huán)，且設(shè)有一潤滑機構(gòu)與上述的回流裝置相鄰接，該潤滑機構(gòu)具有一儲油室及含油材料，而含油材料一端設(shè)置于儲油室中，另一端則延伸出儲油室之外，使含油材料連接潤滑機構(gòu)的儲油室至回流路徑，以吸收及導(dǎo)引潤滑油至潤滑點而直接潤滑滾珠，達到潤滑滾珠螺桿的功效。
再者，本發(fā)明為使?jié)櫥瑱C構(gòu)中的潤滑油導(dǎo)引至回流狀態(tài)中的無負荷滾珠表面以潤滑滾珠，于潤滑機構(gòu)的儲油空間中設(shè)置一含油材料，使含油材料連接潤滑機構(gòu)的儲油空間至回流路徑，故含油材料由毛細現(xiàn)象能直接潤滑回流狀態(tài)中的無負荷滾珠而不造成潤滑的浪費，讓滾珠螺桿能相對地增加使用壽命，及增加實施潤滑的間隔周期。而本發(fā)明的含油材料可用毛氈、絨布、棉布(線)或海綿等材料。
為了方便進一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請詳細參閱以下有關(guān)本發(fā)明的實施方式，然而此實施方式及圖式僅供說明及參考用，而非用以對本發(fā)明做任何限制。


請參閱以下有關(guān)本發(fā)明一較佳實施例的詳細說明及其附圖，將可進一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及其目的功效；有關(guān)該實施例的附圖為圖1為本發(fā)明具潤滑機構(gòu)的端塞式滾珠螺桿立體分解圖；圖2為圖1潤滑機構(gòu)的上視圖；
圖3為圖2的A-A剖面視圖；圖4為本發(fā)明具潤滑機構(gòu)的端塞式滾珠螺桿側(cè)視圖；圖5為圖4的F-F剖面視圖；圖6為圖5的另一實施例剖面視圖；圖7為本發(fā)明具潤滑機構(gòu)的端塞式滾珠螺桿第三實施例立體分解圖；圖8為傳統(tǒng)的具潤滑系統(tǒng)的滾珠螺桿立體示意圖；圖9為圖8的潤滑系統(tǒng)細部示意圖；以及圖10為另一傳統(tǒng)的具潤滑系統(tǒng)的滾珠螺桿示意圖。
具體實施例方式
圖1為本發(fā)明具潤滑機構(gòu)的端塞式滾珠螺桿立體分解圖；其中本發(fā)明的回流裝置20設(shè)置于螺帽10端面內(nèi)側(cè)上，此回流裝置20上設(shè)有轉(zhuǎn)向路徑21以連接螺帽10內(nèi)徑表面的滾動溝槽11及內(nèi)外徑間的回流孔道12，且回流裝置20上亦設(shè)有螺栓孔24供螺栓23及鎖定螺帽22安裝，以使回流裝置20固定于螺帽10端面內(nèi)側(cè)上。且于螺帽10端面內(nèi)側(cè)鄰接回流裝置20的位置設(shè)一潤滑槽14，供潤滑機構(gòu)30安裝其內(nèi)并由固定螺栓31鎖固于螺帽10端面內(nèi)側(cè)上。
圖2為圖1潤滑機構(gòu)的上視圖；圖3為圖2的A-A剖面視圖；其中潤滑機構(gòu)30主要包含有一含油材料32、儲油室33、固定孔34、輔助塊35及封環(huán)36等。而潤滑機構(gòu)的含油材料32一端設(shè)置于儲油室33中，另一端則延伸出儲油室33之外，可吸收及導(dǎo)引潤滑油至潤滑點以潤滑滾珠(圖未繪出)，并于儲油室33一端設(shè)有內(nèi)螺牙331的開口可供補充潤滑油之用，又于儲油室33一端的外徑上設(shè)置有封環(huán)36，防止儲油室33中的潤滑油外漏，而潤滑機構(gòu)30的輔助塊35主要功能為輔助含油材料32的潤滑點定位，且潤滑機構(gòu)30外形輪廓設(shè)計成與圖1的螺帽10的潤滑槽14相配合，使之可安裝于螺帽10內(nèi)并由固定螺栓31穿設(shè)固定孔34而鎖固于螺帽10端面內(nèi)側(cè)上。
圖4為本發(fā)明具潤滑機構(gòu)的端塞式滾珠螺桿側(cè)視圖；圖5為圖4的F-F剖面視圖；如圖4中，當(dāng)回流裝置20及潤滑機構(gòu)30適當(dāng)?shù)匕惭b于螺帽10端面內(nèi)側(cè)中，此時潤滑機構(gòu)30的外形輪廓分別與潤滑槽14及回流裝置20相配合，使?jié)櫥瑱C構(gòu)30能合適地定位于螺帽10端面內(nèi)側(cè)中，不致左右偏移。而圖5中可得知潤滑機構(gòu)30在螺帽10中配合的情形，其中螺帽10中的滾珠40由回流裝置20轉(zhuǎn)向進入回流孔道12中，潤滑機構(gòu)30的儲油室33開口端設(shè)置有一螺栓37，使儲油室33形成一封閉的儲油空間，且儲油室33中的含油材料32延伸出儲油室33之外，以連接潤滑機構(gòu)30的儲油空間至回流路徑，而潤滑回流狀態(tài)的滾珠40表面，達到直接潤滑滾珠40又不影響滾珠40負荷狀態(tài)下的滾動順暢度。
圖6為圖5的另一實施例剖面視圖；其中與上實施例同樣其螺帽10中的滾珠40由回流裝置20轉(zhuǎn)向進入回流孔道12中，潤滑機構(gòu)30的儲油室33開口端設(shè)置有一螺栓37，使儲油室33形成一封閉的儲油空間，然而此實施例為增加儲油空間，在螺帽10與儲油室33配合處設(shè)有一儲油孔道13與儲油室33連通為一封閉的儲油空間，且儲油空間中的含油材料32向外延伸至回流路徑中，以潤滑回流狀態(tài)的滾珠40達到自動潤滑的功效。
圖7為本發(fā)明具潤滑機構(gòu)的端塞式滾珠螺桿第三實施例立體分解圖；此實施例將潤滑機構(gòu)50的固定方式設(shè)計為無螺絲固定，其中同樣將回流裝置60設(shè)置于螺帽10端面內(nèi)側(cè)上，此回流裝置60上設(shè)有轉(zhuǎn)向路徑61以連接螺帽10中的滾動溝槽11及回流孔道12，且回流裝置60上亦設(shè)有螺栓孔65供螺栓63及鎖定螺帽62安裝，以使回流裝置60固定于螺帽10端面內(nèi)側(cè)上，而另于回流裝置60與潤滑機構(gòu)50相鄰接的面上各設(shè)卡合部64及51，使?jié)櫥瑱C構(gòu)50的外形輪廓分別與潤滑槽14及回流裝置60相配合而不致左右偏移，接著再利用回流裝置60的卡合部64卡住潤滑機構(gòu)50的卡合部51，使?jié)櫥瑱C構(gòu)50不需螺絲即能固定于螺帽10端面內(nèi)側(cè)上。
權(quán)利要求
1.一種具潤滑機構(gòu)的端塞式滾珠螺桿，其特征在于該滾珠螺桿的螺帽內(nèi)徑表面具有滾動溝槽，且上述螺帽的內(nèi)外徑間具有回流孔道，使?jié)L珠滾動于上述的滾動溝槽及回流孔道中，并于上述螺帽端面內(nèi)側(cè)設(shè)置有回流裝置，其上設(shè)有轉(zhuǎn)向路徑以連接上述的滾動溝槽及回流孔道，使?jié)L珠由上述回流裝置得以轉(zhuǎn)向而完成回流循環(huán)，且設(shè)有一潤滑機構(gòu)與上述的回流裝置相鄰接，該潤滑機構(gòu)具有一儲油室及含油材料，而含油材料一端設(shè)置于儲油室中，另一端則延伸出儲油室之外，使含油材料連接潤滑機構(gòu)的儲油室至回流路徑，以吸收及導(dǎo)引潤滑油至潤滑點而直接潤滑滾珠。
2.按權(quán)利要求1所述的具潤滑機構(gòu)的端塞式滾珠螺桿，其特征在于該潤滑機構(gòu)中設(shè)有輔助塊以輔助上述含油材料的潤滑點定位。
3.按權(quán)利要求1或2所述的具潤滑機構(gòu)的端塞式滾珠螺桿，其特征在于在上述儲油室一端的外徑上設(shè)置有封環(huán)。
4.按權(quán)利要求3所述的具潤滑機構(gòu)的端塞式滾珠螺桿，其特征在于該儲油室設(shè)有內(nèi)螺牙的開口。
5.按權(quán)利要求3所述的具潤滑機構(gòu)的端塞式滾珠螺桿，其特征在于在上述螺帽內(nèi)設(shè)有一儲油孔道與上述的儲油室連通為一封閉的儲油空間。
6.按權(quán)利要求3所述的具潤滑機構(gòu)的端塞式滾珠螺桿，其特征在于該潤滑機構(gòu)設(shè)有固定孔，使?jié)櫥瑱C構(gòu)由固定螺栓穿設(shè)固定孔而鎖固于螺帽上。
7.按權(quán)利要求3所述的具潤滑機構(gòu)的端塞式滾珠螺桿，其特征在于該潤滑機構(gòu)及回流裝置均設(shè)有卡合部，利用上述回流裝置的卡合部卡住潤滑機構(gòu)的卡合部，使上述的潤滑機構(gòu)固定于螺帽端面內(nèi)側(cè)上。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種具潤滑機構(gòu)的端塞式滾珠螺桿，該潤滑機構(gòu)主要是由儲油室、含油材料及輔助塊所組成，其特征在于該潤滑機構(gòu)設(shè)置于滾珠螺桿的螺帽端面內(nèi)側(cè)，利用儲油室中含油材料將潤滑油導(dǎo)引至回流裝置與回流孔道間，以直接潤滑滾珠，因此不會額外增加螺帽的長度，故本發(fā)明的潤滑機構(gòu)具有儲存潤滑油并節(jié)省空間的功能，便端塞式滾珠螺桿的有效行程不致縮短，且能直接潤滑滾珠并不造成潤滑油的浪費，而讓端塞式滾珠螺桿能相對地增加使用壽命，及增加實施潤滑的間隔周期。
文檔編號F16N1/00GK1715728SQ200410069528
公開日2006年1月4日 申請日期2004年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月1日
發(fā)明者廖繼盟 申請人:上銀科技股份有限公司