專利名稱：自潤滑滾珠螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滾珠螺栓，尤其涉及一種自潤滑滾珠螺栓。
背景技術(shù)：
卷煙機(jī)煙支配備有直徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括一滾壓煙支的壓板，通過一與壓板相連的滾珠螺栓在圓柱形斜面上的滑動控制壓板高度。由于鑲裝滾珠的螺栓有黏性，使用3-5個月后滾珠會產(chǎn)生遲滯、咬死現(xiàn)象，無法滾動導(dǎo)致調(diào)節(jié)動作滯后、馬達(dá)負(fù)載上升甚至停機(jī)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)滯后會使得煙支直徑波動變大，質(zhì)量控制水平下降。中國發(fā)明專利200510005243.5公開了一種軸樞潤滑螺栓，該軸樞螺栓具有頭部和栓體，該栓體設(shè)有潤滑劑室和多個通道。該潤滑劑室與栓體的外部區(qū)域相通，這些通道使得容納在潤滑劑中的潤滑劑能夠潤滑這兩個刀片。該潤滑劑室包括可下壓的儲油區(qū)，以便在再次潤滑期間容納潤滑油。該栓體具有外螺紋，以與螺母的內(nèi)螺紋相嚙合。該發(fā)明要通過手動控制才能使?jié)櫥鸵绯?，使用相對較為繁瑣。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自潤滑滾珠螺栓，用于解決現(xiàn)有的滾珠螺栓使用壽命短、易阻滯進(jìn)而造成煙支圓周指標(biāo)失控的情況。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種自潤滑滾珠螺栓，包括螺栓本體，所述螺栓本體底部設(shè)有一鑲裝有滾珠的安裝孔，所述螺栓本體內(nèi)還設(shè)有一與所述安裝孔相通的容置腔，所述容置腔里注有潤滑劑。進(jìn)一步地，所述潤滑劑為固態(tài)潤滑劑。進(jìn)一步地，所述潤滑劑為二硫化鑰。通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:本實(shí)用新型自潤滑滾珠螺栓，通過在螺栓內(nèi)開設(shè)一與滾珠安裝孔相通的容置腔，容置腔內(nèi)注有潤滑劑，對滾珠進(jìn)行潤滑，增加滾珠滾動的靈活性，防止煙支調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在工作過程中發(fā)生遲滯、咬死的情況，從而保證煙支直徑的控制精度。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。元件標(biāo)號說明:1-螺栓本體； 2-滾珠； 3-容置腔。
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。[0015]請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。圖1示出了本實(shí)用新型自潤滑滾珠螺栓的一種實(shí)施方式，包括螺栓本體1，螺栓本體底部設(shè)有一鑲裝有滾珠2的安裝孔，螺栓本體I內(nèi)還設(shè)有一與安裝孔相通的容置腔3，容置腔3里注有潤滑劑。通過在螺栓本體內(nèi)設(shè)置容置腔3并注入潤滑劑，對滾珠2進(jìn)行潤滑，使?jié)L珠阻力明顯減小，防止遲滯、咬死現(xiàn)象，整個螺栓的使用壽命延長，煙支直徑受控水平提升。以下結(jié)合具體設(shè)計過程作進(jìn)一步詳述:首先對直徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的相關(guān)部件進(jìn)行測繪，根據(jù)相互配合關(guān)系設(shè)計加工本自潤滑滾珠螺栓的外形。然后在保證螺栓本體I強(qiáng)度足夠的前提下，設(shè)計最大容納量的容置腔3，以盡可能多地容納潤滑劑?？紤]到該處工況為高壓低速狀態(tài)，優(yōu)先選擇承載能力高的固態(tài)潤滑劑。但固體潤滑劑的缺點(diǎn)也很突出，潤滑膜一旦失效就難以再生，滾珠工作面上摩擦所產(chǎn)生的熱量不易被帶走或逸散。因此通過控制滾珠與安裝孔之間的間隙精確控制潤滑劑粉末的釋放量，可以有效解決潤滑膜上的固態(tài)潤滑劑補(bǔ)充問題，而運(yùn)動過程中產(chǎn)生的熱量，可以由直徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中帶冷卻水循環(huán)的煙槍底板帶走。同時為了保證良好的潤滑效果，固態(tài)潤滑劑要求具有低剪切阻力，同時與基底表面之間還應(yīng)具備較強(qiáng)的鍵聯(lián)力，即載荷由基底承受，而相對運(yùn)動發(fā)生在固體潤滑劑內(nèi)，因此潤滑劑優(yōu)選使用潤滑效果更好且使用壽命更長的二硫化鑰。為測試容置腔3內(nèi)的潤滑粉末釋放速度以及各類潤滑劑的工作表現(xiàn)，設(shè)計測試機(jī)構(gòu)如圖2所示。將螺栓固定于垂直方向可自由移動的管套內(nèi)，在其上施加135牛重力的重物，螺栓下方滾珠2與一轉(zhuǎn)盤斜向接觸(傾斜角度與直徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)圓柱斜面角度一致)，轉(zhuǎn)盤由馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，模擬螺栓滾珠在工作面上的工作情況。轉(zhuǎn)盤以線速度0.2米/秒轉(zhuǎn)動，每小時720米，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，查看馬達(dá)負(fù)載情況以及滯后量。模擬試驗(yàn)結(jié)束后，拆開本自潤滑滾珠螺栓，查看潤滑劑粉末的耗損情況。經(jīng)過測試，采用二硫化鑰粉末置于容置腔內(nèi)，模擬測試結(jié)束后，按潤滑劑粉末剩余量推算，預(yù)估使用壽命可達(dá)兩年。本實(shí)用新型自潤滑滾珠螺栓滾珠阻力明顯減小，遲滯、咬死現(xiàn)象基本杜絕，使用壽命延長，煙支直徑受控水平提升。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種自潤滑滾珠螺栓，包括螺栓本體(1)，所述螺栓本體底部設(shè)有一鑲裝有滾珠(2)的安裝孔，其特征在于，所述螺栓本體(I)內(nèi)還設(shè)有一與所述安裝孔相通的容置腔(3)，所述容置腔(3)里注有潤滑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑滾珠螺栓，其特征在于，所述潤滑劑為固態(tài)潤滑劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自潤滑滾珠螺栓，其特征在于，所述潤滑劑為二硫化鑰。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自潤滑滾珠螺栓，包括螺栓本體，所述螺栓本體底部設(shè)有一鑲裝有滾珠的安裝孔，所述螺栓本體內(nèi)還設(shè)有一與所述安裝孔相通的容置腔，所述容置腔里注有潤滑劑。通過在螺栓內(nèi)開設(shè)一與滾珠安裝孔相通的容置腔，容置腔內(nèi)注有潤滑劑，對滾珠工作面進(jìn)行潤滑，增加滾珠滾動的靈活性，防止煙支調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在工作過程中發(fā)生遲滯、咬死的情況，從而保證煙支直徑的控制精度。
文檔編號A24C5/00GK202937584SQ201220631789

公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者包曙陽, 唐根利, 袁躍華 申請人:上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司