一種緩沖器及帶有緩沖器的排氣閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種排氣閥，尤其涉及一種緩沖器及帶有緩沖器的排氣閥。
【背景技術(shù)】
[0002]供水管路在工作過程中，管路中的氣體會在管道的高起部位累積，形成氣阻，當(dāng)管路中的水流發(fā)生波動時，隆起部位形成的氣囊，不斷被壓縮、擴(kuò)張，氣體壓縮后產(chǎn)生的壓強(qiáng)較大，容易導(dǎo)致供水管路爆裂。因此，一般要求在輸供水管路的最高點設(shè)置排氣閥，用于釋放供水管路中聚集的氣體，其中浮球是調(diào)節(jié)排氣閥排氣和密封的重要部件。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，栗站開停栗時由于水錘的作用，供水管路上排氣閥內(nèi)部的浮球容易受到汽水介質(zhì)的沖擊，導(dǎo)致排氣閥浮球與閥體劇烈撞擊造成浮球破裂和變形，進(jìn)而使排氣閥失去密封作用，不僅降低排氣閥的使用壽命，而且影響管路的運(yùn)行安全，提高了維修費(fèi)用。此外，因一些管路鋪設(shè)在地面下，由于排氣閥浮球破裂導(dǎo)致漏水問題是在栗站開栗運(yùn)行后出現(xiàn)，因此不會對管路開栗時的運(yùn)行壓力產(chǎn)生影響，造成排氣閥破裂而導(dǎo)致的漏水現(xiàn)象無法及時被發(fā)現(xiàn)，會造成大量的水資源浪費(fèi)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種緩沖器及帶有緩沖器的排氣閥，以解決上述問題，提高排氣閥的使用壽命，降低維修成本，節(jié)約水資源。
[0005]本實用新型提供了一種緩沖器，包括本體，緩沖板和連接部；
[0006]所述本體為圓筒狀；
[0007]所述緩沖板為圓盤狀，所述緩沖板的數(shù)量為多個，每個所述緩沖板上開設(shè)有用于緩沖汽水介質(zhì)沖擊的多個緩沖孔，所述緩沖板固定安裝在所述本體側(cè)面的內(nèi)側(cè)壁面上；
[0008]所述連接部的數(shù)量為兩個，分別固定安裝在所述圓筒狀本體的軸向兩端。
[0009]如上所述的緩沖器，其中，優(yōu)選的是:所述本體為長190-210mm的鋼管。
[0010]如上所述的緩沖器，其中，優(yōu)選的是:所述緩沖板的數(shù)量為三個，三個所述緩沖板等間距設(shè)置。
[0011]如上所述的緩沖器，其中，優(yōu)選的是:所述緩沖孔的直徑為8-12mm，所述緩沖孔均勻設(shè)置在所述緩沖板上。
[0012]如上所述的緩沖器，其中，優(yōu)選的是:所述緩沖板的直徑比所述本體內(nèi)徑小3土
0.5mm，所述緩沖板焊接在所述本體的側(cè)面的內(nèi)側(cè)壁面上。
[0013]如上所述的緩沖器，其中，優(yōu)選的是:所述緩沖板的厚度為4-8mm。
[0014]本實用新型還提供了一種帶有緩沖器的排氣閥，包括閥體、浮球和安裝部，還包括本實用新型提供的緩沖器；
[0015]所述安裝部和所述連接部固定連接。
[0016]如上所述的帶有緩沖器的排氣閥，其中，優(yōu)選的是:所述安裝部和所述連接部為法蘭連接。
[0017]如上所述的帶有緩沖器的排氣閥，其中，優(yōu)選的是:所述緩沖器與所述排氣閥連接處的內(nèi)徑與所述排氣閥的通徑相同。
[0018]如上所述的帶有緩沖器的排氣閥，其中，優(yōu)選的是:所述緩沖孔的總面積不小于所述排氣閥的出氣口面積。
[0019]本實用新型提供的一種緩沖器及帶有緩沖器的排氣閥，通過在緩沖器本體側(cè)面的內(nèi)側(cè)壁面上安裝有帶有多個緩沖孔的多個緩沖板，可有效緩沖供水管路中產(chǎn)生的水錘對浮球的沖擊作用，在排氣閥上安裝有具有緩沖水錘沖擊的緩沖器，可使汽水介質(zhì)經(jīng)過緩沖板的緩沖作用流動至浮球時，不再對浮球產(chǎn)生沖擊。有效避免了浮球因汽水介質(zhì)的沖擊作用發(fā)生變形、破裂而造成排氣閥漏水的問題，提高了排氣閥的使用壽命，降低了維修成本，節(jié)約了水資源。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例提供的緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的俯視圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例提供的帶有緩沖器的排氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的俯視圖。如圖1至圖2所示，本實用新型實施例提供了一種緩沖器I，包括本體101，緩沖板102和連接部103。
[0025]所述本體101為圓筒狀;所述緩沖板102為圓盤狀，所述緩沖板102的數(shù)量為多個，每個所述緩沖板102上開設(shè)有用于緩沖汽水介質(zhì)沖擊的多個緩沖孔104，所述緩沖板102固定安裝在所述本體101側(cè)面的內(nèi)側(cè)壁面上;所述連接部103的數(shù)量為兩個，分別固定安裝在所述圓筒狀本體101的軸向兩端。
[0026]請同時參照圖1至圖2，本實用新型實施例提供的緩沖器1，使用與排氣閥的管道形狀相同的圓筒狀結(jié)構(gòu)作為本體101，便于本體和排氣閥相匹配連接，使用開設(shè)有多個緩沖孔104的多個緩沖板102作為主要的緩沖部件，將多個緩沖板102固定安裝在所述本體101側(cè)面的內(nèi)側(cè)壁面上上，使緩沖板102具有一定的支撐結(jié)構(gòu)，在本體101的兩端設(shè)置有連接部103，用于將緩沖器I分別與排氣閥和控制閥相連接，管路中的水流發(fā)生水錘時，水流經(jīng)控制閥到達(dá)緩沖板102時，緩沖板102上的緩沖孔104可有效的緩沖水錘的沖擊作用，經(jīng)緩沖板102的緩沖作用后的水流達(dá)到排氣閥內(nèi)部的浮球時，不再對浮球具有沖擊力，避免浮球出現(xiàn)變形、破裂造成排氣閥漏水的問題，延長了浮球的使用壽命，降低了維修成本，節(jié)約了水資源。
[0027]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述本體101為長190-210mm的鋼管。將本體101選用鋼管，可使本體101直接通過切割鋼管加工而成，簡化了工藝流程，而且鋼管容易獲取，降低了生產(chǎn)成本，所述本體101的長度為190-210_可選，優(yōu)選200mm，本實用新型實施例提供的本體101用于給緩沖板102提供支撐，同時延長了汽水介質(zhì)流至排氣閥所需的路徑，增加緩沖效果，在實現(xiàn)緩沖效果的基礎(chǔ)上，所述本體101的長度可在190-210mm之間，優(yōu)選200mm可在滿足緩沖要求的基礎(chǔ)上，節(jié)約一定的材質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。
[0028]進(jìn)一步地，所述緩沖板102的數(shù)量為三個，三個所述緩沖板102等間距設(shè)置。在本體101的長度190-210mm之間的基礎(chǔ)上，緩沖板102的數(shù)量可有多種選擇，優(yōu)選三個，且設(shè)置成三個緩沖板102平行等距焊接在所述本體101的內(nèi)側(cè)壁面上，是在滿足緩沖效果的基礎(chǔ)上，結(jié)構(gòu)和成本較為優(yōu)化的組合方式。本技術(shù)領(lǐng)域人員可以理解的是，所述緩沖板102的數(shù)量和緩沖板102之間的設(shè)置方式并不僅限于此，在達(dá)到所需的緩沖效果下，其他的組合方式亦可。
[0029]進(jìn)一步地，所述緩沖孔104的直徑為8-12mm，所述緩沖孔104均勻設(shè)置在所述緩沖板102上。開設(shè)所述緩沖孔104的作用是為了緩沖汽水介質(zhì)的沖擊，因此將緩沖孔104的孔徑設(shè)置的越小，緩沖孔104的數(shù)量越多，對汽水介質(zhì)沖擊的緩沖作用就越好，另一方面，由于緩沖板102長時間處于受沖