一種一體式密封手輪及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及衛(wèi)浴行業(yè)，具體涉及手輪領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在資源日益缺乏的今天，使用塑料來替代合金制造手輪或手柄已經(jīng)為廣大廠家及消費者所接受。由于塑料手輪、手柄質(zhì)感偏輕，在手感上不如合金所制造的手輪及手柄，人們常在手輪里加入鐵質(zhì)配重塊以增加質(zhì)感，使其在手感上接近合金制手輪及手柄。傳統(tǒng)加入配重塊的做法一般是往本體中塞入配重塊后再塞入固定塊，通過固定塊與本體之間的過盈配合將配重塊固定在本體中。固定塊一般由鍍鋅薄板沖壓而成，或者做成薄壁塑料件，其在于本體間過盈配合時，各配合點處的形變量并不一致，其與本體間無法做到完全密封，而手輪手柄均在濕度大的工況環(huán)境下使用，配重塊長期與外界空氣及潮濕的水汽接觸很容易銹蝕并形成銹水，銹水從手輪下方滲出影響角閥美觀，需要經(jīng)常擦拭，帶來了諸多不便，且銹水還有可能滲入角閥水路中沿角閥流出，不利于人們的身體健康；其次，手輪各部件生產(chǎn)出來后需要人工安裝，生產(chǎn)效率低，裝配質(zhì)量參差不齊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種配重塊與空氣隔絕的手輪
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種一體式密封手輪，包括定位圈、配重塊及本體。其中定位圈為呈中空圓柱狀的塑料件，其外圓柱面上有一凸起圓環(huán)；配重塊，其為呈環(huán)形的金屬塊，其通過其內(nèi)孔安裝在所述定位圈外圓柱面上且其上端緊貼所述凸起圓環(huán)下端面；本體，其為呈筒狀的塑料件，其筒狀中心延伸有一與該筒狀同軸且具有內(nèi)腔體的內(nèi)圓柱，所述內(nèi)圓柱的內(nèi)腔體用于與水閥閥軸相連接，所述內(nèi)圓柱的外壁與所述本體筒狀的內(nèi)壁形成一容納所述配重塊的環(huán)形空間，所述本體與所述定位圈在注塑高溫的作用下熔接為一體并形成一個密封的容置腔從而將所述配重塊包裹在其中。
[0006]優(yōu)選的，所述本體外壁上設(shè)置有若干防滑凸起或凹槽。
[0007]—種一體式密封手輪的制造方法，其制造步驟為:
[0008]S1、使用注塑模進行第一次注塑獲得所述定位圈；
[0009]S2、將所述配重塊通過其內(nèi)孔安裝在所述定位圈上；
[0010]S3、將已安裝好配重塊的定位圈通過定位圈的內(nèi)孔安裝在對應(yīng)注塑模具芯軸上，注入注塑原材料再次進行注塑，注塑出與定位圈熔接為一體的本體，本體與定位圈之間形成一個密封的容置腔并將所述配重塊包裹在所述密封的容置腔中。
[0011]優(yōu)選地，在所述步驟S3之后該方法還包括:
[0012]S4、在所述本體外表面電鍍一層絡(luò)。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟S1與步驟S3所使用的注塑原材料牌號一致。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，具有如下優(yōu)點:
[0015]1、定位圈在注塑高溫狀態(tài)下與第二次注塑成形的本體熔合為一體，配重塊被包裹在定位圈與本體形成的密封容置腔內(nèi)中從而與外界空氣、水汽隔絕開來，防止配重塊的銹蝕。
[0016]2、由于定位圈、配重塊及本體一體成型，省卻了人工裝配過程，提高了生產(chǎn)效率，也避免了裝配引起的質(zhì)量的參次不齊，且一體式成形使得手輪強度增加，手輪的使用壽命更為持久。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一體式密封手輪示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明一體式密封手輪在角閥上的使用示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明一體式密封手輪的制造方法框圖；
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]實施例
[0022]如圖1所示，一體式密封手輪包括定位圈1、配重塊2及本體3。其中定位圈1為呈中空圓柱狀的塑料件，其外圓柱面上有一凸起圓環(huán)11 ;配重塊2為呈環(huán)形的金屬塊，其通過其內(nèi)孔安裝在所述定位圈1外圓柱面上；本體3為呈筒狀的塑料件，其外壁上可設(shè)置有若干防滑凸起或凹槽，本實施例中為圓筒狀外形，沿圓筒外壁均布有4個凸起31。本體3內(nèi)部腔體中從中部中心往上延伸有一具有內(nèi)腔的內(nèi)圓柱32，所述內(nèi)圓柱32的內(nèi)腔壁上沿圓周方向設(shè)置有一圈用于與閥門閥芯連接的齒形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)圓柱32外壁與所述本體的內(nèi)壁形成一環(huán)形空間，所述本體3與所述定位圈1在注塑高溫的作用下熔接為一個整體形成一個密封的容置腔將所述配重塊2包裹在其中，從而防止配重塊2與外界空氣、水汽接觸而銹蝕。
[0023]圖2所示為手輪在角閥上的使用示意圖。
[0024]圖3所示為一體式密封手輪的制造方法框圖，其步驟如下
[0025]S1、通過模具進行第一次注塑獲得成形的定位圈1 ;
[0026]S2、將所述配重塊2安裝在所述定位圈1外圓柱面上；
[0027]S3將已安裝好配重塊2的定位圈1通過定位圈1的內(nèi)孔安裝在對應(yīng)注塑模具芯軸上，注入注塑原材料再次進行注塑，注塑出與定位圈熔接為一體的本體3，本體3與定位圈1之間形成一個密封的容置腔并將所述配重塊2包裹在所述密封的容置腔中。
[0028]步驟S3與步驟S1中所使用的注塑原材料其牌號一致。
[0029]在步驟S3之后還可以有步驟S4:在本體3外鍍一層鉻以獲得近乎金屬的質(zhì)感。
[0030]通過上述方法，定位圈1，配重塊2及本體3聯(lián)結(jié)為一體式密封手輪，而不是如傳統(tǒng)的手輪通過單獨個體如配重塊、本體及固定件通過沖壓等工藝裝配連接在一起，提高了生產(chǎn)效率并避免了因裝配引起質(zhì)量的參次不齊，且一體式成形有效提高了手輪強度，使得手輪的使用壽命更為持久。
[0031]本方法同樣適用他形狀的與手輪實現(xiàn)相同功能的產(chǎn)品的制造，如把手。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種一體式密封手輪，其特征在于，包括: 定位圈，其為呈中空圓柱狀的塑料件，其外圓柱面上有一凸起圓環(huán)； 配重塊，其為呈環(huán)形的金屬塊，其通過其內(nèi)孔安裝在所述定位圈外圓柱面上； 本體，其為呈筒狀的塑料件，其筒狀中心延伸有一與該筒狀同軸且具有內(nèi)腔體的內(nèi)圓柱，所述內(nèi)圓柱的內(nèi)腔體用于與水閥閥軸相連接，所述內(nèi)圓柱的外壁與所述本體筒狀的內(nèi)壁形成一容納所述配重塊的環(huán)形空間，所述本體與所述定位圈在注塑高溫的作用下熔接為一體并形成一個密封的容置腔從而將所述配重塊包裹在其中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式密封手輪，其特征在于:所述筒狀為圓筒形，其外壁上設(shè)置有若干防滑凸起或凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式密封手輪，其特征在于:所述內(nèi)圓柱的內(nèi)腔體通過沿其圓周面設(shè)置的齒形結(jié)構(gòu)與閥門閥芯套接。4.一種一體式密封手輪的制造方法，其特征在于:一體式密封手輪的制造步驟為: 51、使用注塑模進行第一次注塑獲得所述定位圈； 52、將所述配重塊通過其內(nèi)孔安裝在所述定位圈上； 53、將已安裝好配重塊的定位圈通過定位圈的內(nèi)孔安裝在對應(yīng)注塑模具芯軸上，注入注塑原材料再次進行注塑，注塑出與定位圈熔接為一體的本體，本體與定位圈之間形成一個密封的容置腔并將所述配重塊包裹在所述密封的容置腔中。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種一體式密封手輪的制造方法，其特征在于:在所述步驟S3之后該方法還包括: 54、在所述本體外表面電鍍一層絡(luò)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種一體式密封手輪的制造方法，其特征在于:所述步驟S1與步驟S3所使用的注塑原材料牌號一致。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一體式密封手輪及其制造方法，所述一體式密封手輪包括定位圈、配重塊及本體，其中定位圈為第一次注塑成形，將配重塊安裝在定位圈上后將定位圈放入模具中再次注塑獲得與定位圈熔接為一體的本體，如此配重塊被包裹在定位圈與本體熔接形成的密封容置腔內(nèi)從而與外界水汽、空氣隔絕開來。本發(fā)明可以有效防止配重塊的銹蝕，且采用一體成型，省卻后續(xù)的轉(zhuǎn)配工藝，提高了生產(chǎn)效率，且提高了強度使得本發(fā)明的使用壽命更為持久。
【IPC分類】F16K31/60, B29C45/14
【公開號】CN105240603
【申請?zhí)枴緾N201510662899
【發(fā)明人】鄧禮健
【申請人】鄧禮健
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月14日