斜盤式機(jī)器、斜盤以及用于對斜盤式機(jī)器的調(diào)整部件連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載和用于在 ...的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及斜盤式機(jī)器(1)，包括：工作活塞(7)，所述工作活塞在基本上處于軸向的方向上在滾筒(5)的活塞孔(6)中能來回運動地被導(dǎo)向；和能通過調(diào)整活塞(29，30)來調(diào)整的擺動搖架(14)，其中，所述擺動搖架(14)具有至少一個從所述擺動搖架(14)的滑動面(18)的換向區(qū)域(44)出發(fā)的通道(50)，其中，該通道在所述工作活塞(7)的至少一個工作室(49)與所述調(diào)整活塞(29，30)的連接在所述擺動搖架(14)上的至少一個調(diào)整部件連接裝置(31)之間形成用于對所述調(diào)整部件連接裝置(31)進(jìn)行靜液壓卸載的液壓連接，并且，該通道具有至少一個開口(56)，所述開口用于在所述斜盤式機(jī)器(1)的換向過程期間降低工作介質(zhì)的壓力，其中，所述開口(56)通到所述斜盤式機(jī)器(1)的低壓區(qū)域(60)中。另外，本發(fā)明還涉及一種擺動搖架(14)和一種用于對斜盤式機(jī)器(1)的調(diào)整部件連接裝置(31)進(jìn)行靜液壓卸載和用于在斜盤式機(jī)器(1)換向過程期間降低工作介質(zhì)壓力的方法。
【專利說明】
斜盤式機(jī)器、斜盤以及用于對斜盤式機(jī)器的調(diào)整部件連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載和用于在斜盤式機(jī)器的換向過程期間降低工作介質(zhì)壓力的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的斜盤式機(jī)器，根據(jù)權(quán)利要求11的用于斜盤式機(jī)器的擺動搖架，以及根據(jù)權(quán)利要求12的、用于對斜盤式機(jī)器的調(diào)整部件連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載和用于在斜盤式機(jī)器的換向過程期間降低工作介質(zhì)壓力的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]斜盤式機(jī)器用作用于將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能的軸向活塞栗和用作用于將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的軸向活塞馬達(dá)。在斜盤式機(jī)器中，在旋轉(zhuǎn)的滾筒中被導(dǎo)向的多個活塞(也稱為工作活塞)支撐在擺動搖架的滑動面上。為了調(diào)整活塞行程，擺動搖架的傾斜度可通過一個或多個調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整。這些調(diào)整裝置通常由調(diào)整活塞和對應(yīng)活塞形成，其中，必須對調(diào)整裝置的連接在擺動搖架上的連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載，以降低該構(gòu)件在運行中的磨損。
[0003]公開文獻(xiàn)DE 10 2011 113 533 Al公開軸向活塞機(jī)器的一種調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置在其球形頭部中設(shè)置有孔，介質(zhì)通過該孔被引導(dǎo)到調(diào)整裝置與擺動搖架之間的接觸部位。在該孔中存在高壓或者說調(diào)整壓力。
[0004]該解決方案的缺點在于，在運行中形成不可忽視的泄漏損失，因為在所述孔中或在所述接觸部位處持久地作用有高壓。
[0005]公開文獻(xiàn)DE 10 2008 038 455 Al公開一種軸向活塞機(jī)器，其具有調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置具有調(diào)整活塞和對應(yīng)活塞，其中，兩個活塞具有貫穿整個活塞長度的孔。在運行中，在這些孔中作用有高壓，該高壓對活塞在與擺動搖架的接觸部位處進(jìn)行靜液壓卸載。
[0006]相同的原理在公開文獻(xiàn)DE 10 2008 038 435 Al中示出。
[0007]這些解決方案的缺點在于，持久存在的高壓和由此形成的泄漏損失，以及調(diào)整活塞和對應(yīng)活塞中的長孔的費事制造。
[0008]在先公開的申請DE 10 2013 205 466示出一種軸向活塞式機(jī)器，其擺動搖架軸承通過脈沖潤滑來潤滑，并且，在該軸向活塞式機(jī)器中，在換向過程期間，工作介質(zhì)經(jīng)由潤滑介質(zhì)通道從相對高的壓力卸載至擺動搖架軸承中的相對低的壓力。
[0009]發(fā)明中容
[0010]因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種斜盤式機(jī)器，其調(diào)整裝置在與擺動搖架的接觸部位處受潤滑或被靜液壓卸載，并且其在換向過程期間確?？煽康膲毫π遁d，其中，該調(diào)整裝置的調(diào)整活塞能簡單且成本有利地制造。
[0011]該任務(wù)在斜盤式機(jī)器方面通過權(quán)利要求1的特征解決，在擺動搖架方面通過權(quán)利要求11的特征解決，在用于對斜盤式機(jī)器的調(diào)整部件連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載和用于在斜盤式機(jī)器的換向過程期間降低工作介質(zhì)壓力的方法方面通過權(quán)利要求12的特征解決。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的斜盤式機(jī)器包括:工作活塞，它們在基本上處于軸向的方向上在滾筒的活塞孔中能來回運動地被導(dǎo)向；和能通過調(diào)整活塞調(diào)整的擺動搖架，其中，所述擺動搖架具有至少一個從擺動搖架的滑動面的換向區(qū)域出發(fā)的通道。根據(jù)本發(fā)明，所述通道在工作活塞的至少一個工作室與調(diào)整活塞的連接在擺動搖架上的至少一個調(diào)整部件連接裝置之間形成液壓連接。另外，所述通道具有至少一個開口，其用于在斜盤式機(jī)器的換向過程期間降低工作介質(zhì)的壓力，其中，所述開口通到所述斜盤式機(jī)器的低壓區(qū)域中。
[0013]在斜盤式機(jī)器運行期間，在工作活塞的工作室中建立工作介質(zhì)壓力，或者說在所述工作室中積存壓力。所述工作介質(zhì)優(yōu)選涉及油，例如液壓油。同時，所述工作介質(zhì)潤滑斜盤式機(jī)器的部件。根據(jù)本發(fā)明，將處于壓力下的工作介質(zhì)從工作活塞的工作室經(jīng)由擺動搖架中的通道引導(dǎo)到調(diào)整活塞的連接在擺動搖架上的調(diào)整部件連接裝置處。
[0014]此外，工作介質(zhì)的壓力在換向過程期間通過所述通道的通到斜盤式機(jī)器的低壓區(qū)域中的開口來減小。
[0015]通過本發(fā)明，一方面有利地對調(diào)整活塞的調(diào)整部件連接裝置在與擺動搖架的接觸部位處進(jìn)行靜液壓卸載，由此減小處于接觸中的這些部件的磨損。此外，所述接觸部位可承受更大的負(fù)載。
[0016]通過使用擺動搖架中的通道可以取消對調(diào)整活塞中的孔的費事的加工。
[0017]工作介質(zhì)的供應(yīng)脈沖式地進(jìn)行，其原因是，每當(dāng)工作活塞經(jīng)過所述通道時，在該通道中建立壓力。由此在調(diào)整活塞的調(diào)整部件連接裝置在擺動搖架上的接觸部位處形成所謂的脈沖潤滑。
[0018]另一方面，在換向過程期間工作介質(zhì)通過進(jìn)到斜盤式機(jī)器的低壓區(qū)域中實現(xiàn)的必要的壓力降低有利地通過擺動搖架進(jìn)行，而不是像在軸向活塞式機(jī)器的情況下通常那樣通過斜盤式機(jī)器的分配板中的缺口進(jìn)行。
[0019]特別有利的是，所述通道從擺動搖架的滑動面的換向區(qū)域出發(fā)。
[0020]所述斜盤式機(jī)器的換向區(qū)域描述該斜盤式機(jī)器的這樣的區(qū)域:在該區(qū)域中，工作介質(zhì)從相對高的壓力(也稱為高壓)膨脹至或者說被卸載至相對低的壓力(也稱為低壓)。換向區(qū)域中的該區(qū)域是特別有利的，因為在那里工作介質(zhì)已被完全壓縮，由此處于壓力下的工作介質(zhì)到達(dá)所述通道中。該處于壓力下的工作介質(zhì)用于調(diào)整活塞的調(diào)整部件連接裝置在擺動搖架上的接觸部位處的脈沖潤滑。
[0021]因為在斜盤式機(jī)器的換向區(qū)域中部分工作介質(zhì)帶有損失地導(dǎo)出到低壓，所以有利地將一部分工作介質(zhì)用于調(diào)整活塞的調(diào)整部件連接裝置在擺動搖架上的接觸部位處的脈沖潤滑，由此符合目的地使用出現(xiàn)于換向區(qū)域中的損失能量來對調(diào)整部件連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載。由此可進(jìn)一步降低泄漏損失。
[0022]在本發(fā)明的擴(kuò)展方案中，有利的是，將通道的起點構(gòu)造成在換向區(qū)域中靠近擺動搖架的內(nèi)死點或外死點。
[0023]在缸旋轉(zhuǎn)360°的完整一轉(zhuǎn)時，斜盤式機(jī)器的各個活塞經(jīng)過兩個死點，這兩個死點中的一個稱為內(nèi)死點。在內(nèi)死點處，活塞完全縮回，即工作活塞的工作室為最小或者說對應(yīng)的缸容積為最小。與此相對地，在外死點處，活塞完全伸出。通過將通道的起點布置在擺動搖架的內(nèi)死點附近而簡單地實現(xiàn):在換向過程期間活塞的對應(yīng)工作室或缸室中的壓力減小從擺動搖架的滑動面經(jīng)由擺動搖架的通道中的開口進(jìn)行并且將在此釋放的能量用于對調(diào)整活塞的調(diào)整部件連接裝置在擺動搖架上的接觸部位進(jìn)行靜液壓卸載。由此可有利地提高斜盤式機(jī)器的效率。當(dāng)斜盤式機(jī)器作為栗來運行時，從高壓到低壓的壓力轉(zhuǎn)換發(fā)生在內(nèi)死點區(qū)域中。當(dāng)斜盤式機(jī)器作為馬達(dá)運行時，所述壓力轉(zhuǎn)換發(fā)生在外死點區(qū)域中。在斜盤式機(jī)器的栗運行中，通道的起點布置在擺動搖架的內(nèi)死點附近。在斜盤式機(jī)器的馬達(dá)運行中，通道的起點布置在擺動搖架的外死點附近。
[0024]在本發(fā)明的擴(kuò)展方案中，通道的終點在調(diào)整活塞的至少一個調(diào)整部件連接裝置處終止。
[0025]通過將工作介質(zhì)供應(yīng)到通道的終點處，調(diào)整活塞的調(diào)整部件連接裝置的所述接觸部位有利地直接被供應(yīng)以處于壓力下的工作介質(zhì)。由此可簡單地潤滑可在彼此中運動的這些部件的接觸部位。所述終點一方面可直接布置在擺動搖架上，或者也可布置在布置于擺動搖架中的構(gòu)件上，例如布置在桿上。在此，該桿與調(diào)整活塞處于接觸中，并且，所述終點在該桿上在與調(diào)整活塞的接觸部位處終止。
[0026]在本發(fā)明的擴(kuò)展方案中，所述通道由至少三個通道區(qū)段形成。第一通道區(qū)段從通道的起點出發(fā)。第二通道區(qū)段從通道的終點出發(fā)，而第三通道區(qū)段穿過擺動搖架使第一通道區(qū)段和第二通道區(qū)段相互連接。
[0027]三個通道區(qū)段的布置以及擺動搖架中的通道的由此形成的有利簡單幾何形狀使得能簡單地制造所述擺動搖架。還由此有助于使通道起點和終點之間的間距盡可能小，從而使通道的無效容積保持盡可能最小。
[0028]由此可降低制造所述斜盤式機(jī)器時的成本以及可減少運行時的泄漏損失。
[0029]在本發(fā)明的第一實施方式中，通道的開口通到用于支承擺動搖架的軸承殼上。由此可有利地將在換向過程期間導(dǎo)出的工作介質(zhì)用作用于潤滑軸承殼的潤滑介質(zhì)。由此提高所述斜盤式機(jī)器的效率并且可取消用于潤滑的其他措施例如斜盤式機(jī)器的殼體中的孔或噴嘴，或視應(yīng)用情況而定可更有利地設(shè)計它們
[0030]為了實現(xiàn)所述軸承殼的最佳潤滑，在該實施方式中，用于降低壓力的開口僅僅通到軸承殼上。但是所述通道也可具有支路和多個開口，以便到達(dá)所有用于支承擺動搖架的軸承殼。擺動搖架中的例如與加工有關(guān)的其他開口例如通過塞子、螺栓或類似封閉器件來封閉。
[0031]在本發(fā)明的第二實施方式中，所述通道的開口在第三通道區(qū)段的端部處通到斜盤式機(jī)器的低壓區(qū)域中。由此可有利地通過擺動搖架降低壓力。在調(diào)整擺動搖架時可能形成磨蝕粒，其通過第二通道區(qū)段到達(dá)第三通道區(qū)段中。通過將所述開口的位置布置在第三通道區(qū)段的端部處，可將形成的磨蝕粒簡單地在降低工作介質(zhì)壓力時導(dǎo)出到斜盤式機(jī)器的低壓區(qū)域中。
[0032]在該實施例中不設(shè)置任何通到軸承殼上的開口。
[0033]在本發(fā)明的第三實施方式中，所述通道具有至少兩個通到斜盤式機(jī)器低壓區(qū)域中的開口，其中，第一開口通到用于支承擺動搖架的軸承殼上，而第二開口在第三通道區(qū)段的端部處通到斜盤式機(jī)器的低壓區(qū)域中。
[0034]本實施例綜合上述實施例的優(yōu)點，其中，對于各個功能僅存在少量的工作介質(zhì)以供使用。
[0035]在第二和第三實施方式的擴(kuò)展方案中，所述第三通道區(qū)段的開口布置在擺動搖架的翼部處，其中，所述翼部接收調(diào)整部件連接裝置。通過將所述開口的位置布置在擺動搖架的所述翼部上，使得在調(diào)整擺動搖架時產(chǎn)生的磨蝕粒能夠以簡單的方式在工作介質(zhì)降壓期間導(dǎo)出到斜盤式機(jī)器的低壓區(qū)域中。
[0036]在本發(fā)明的擴(kuò)展方案中，所述開口具有節(jié)流部或者說節(jié)流部位，其中所述開口在一種擴(kuò)展方案中具有比第二通道區(qū)段終點處的橫截面小的橫截面。由此有利地實現(xiàn):在通過開口發(fā)生壓力降低之前實現(xiàn)用于靜液壓卸載的壓力脈沖。
[0037]本發(fā)明還涉及用于上述斜盤式機(jī)器的擺動搖架。所述擺動搖架可單獨出售。
[0038]本發(fā)明還涉及用于對斜盤式機(jī)器的、尤其是對根據(jù)所述實施方式之一的斜盤式機(jī)器的調(diào)整部件連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載和用于在斜盤式機(jī)器的換向過程期間降低工作介質(zhì)壓力的方法，其中，將工作介質(zhì)用作潤滑介質(zhì)。本發(fā)明的特征在于，在斜盤式機(jī)器的換向過程期間，其工作活塞經(jīng)過擺動搖架的通道的至少一個起點，并且，處于壓力下的工作介質(zhì)從工作活塞的工作室被引導(dǎo)到通道中，其中，在通道中發(fā)生工作介質(zhì)的脈沖式壓力增大并由此對斜盤式機(jī)器的調(diào)整部件連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載。附加地，在脈沖式的壓力增大后，工作介質(zhì)的壓力通過所述通道中的至少一個通到斜盤式機(jī)器的低壓區(qū)域中的開口降低。通過經(jīng)過潤滑介質(zhì)通道的起點有利地實現(xiàn)待潤滑部位處的脈沖潤滑和換向過程期間的壓力降低。
[0039]本發(fā)明還涉及移動式的或靜止的液壓驅(qū)動裝置，其具有上述斜盤式機(jī)器。所述液壓驅(qū)動裝置中的斜盤式機(jī)器也稱為液壓調(diào)節(jié)器。所述移動式液壓驅(qū)動裝置優(yōu)選為液壓混合驅(qū)動系的一部分，該液壓混合驅(qū)動系尤其是機(jī)動車的液壓混合驅(qū)動系。
[0040]另外，作為移動式的或靜止的液壓工作機(jī)的應(yīng)用也是可能的。
[0041 ]其他優(yōu)點和有利構(gòu)型由描述和后面的附圖得到。
【附圖說明】
[0042]下面參考附圖顯示并詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例。附圖中示出:
[0043]圖1根據(jù)本發(fā)明的斜盤式機(jī)器的縱剖圖；
[0044]圖2根據(jù)本發(fā)明的斜盤式機(jī)器的擺動搖架的俯視圖，或者說根據(jù)本發(fā)明的擺動搖架的俯視圖；
[0045]圖3根據(jù)本發(fā)明的斜盤式機(jī)器的工作活塞的局部圖；
[0046]圖4根據(jù)本發(fā)明的斜盤式機(jī)器的調(diào)整部件連接裝置的局部圖；
[0047]圖5根據(jù)本發(fā)明的斜盤式機(jī)器的另一調(diào)整部件連接裝置的局部圖。
【具體實施方式】
[0048]圖1所示的縱剖面示出根據(jù)本發(fā)明的斜盤式機(jī)器I，其可用作可調(diào)整的軸向活塞栗，用于將機(jī)械能(轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速)轉(zhuǎn)化或轉(zhuǎn)換為液壓能(體積流、壓力)，或可用作可調(diào)整的軸向活塞馬達(dá)，用于將液壓能(體積流、壓力)轉(zhuǎn)化或轉(zhuǎn)換為機(jī)械能(轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速)。在此，所述斜盤式機(jī)器I輸送工作介質(zhì)，所述工作介質(zhì)優(yōu)選涉及油、例如液壓油。同時，所述工作介質(zhì)潤滑斜盤式機(jī)器I的部件。驅(qū)動軸9借助斜盤式機(jī)器I的殼體部件21上的軸承裝置10以及借助斜盤式機(jī)器I的附接板4上的另一軸承裝置10圍繞旋轉(zhuǎn)軸線8可旋轉(zhuǎn)或者說可轉(zhuǎn)動地受支承。所述附接板4和殼體部件21形成斜盤式機(jī)器I的殼體，其中，該殼體的空腔形成斜盤式機(jī)器I的低壓區(qū)域。在該實施方式中，殼體部件21中的軸承裝置10可從殼體部件21的內(nèi)側(cè)安裝。滾筒5與驅(qū)動軸9抗扭地連接。在此，滾筒5能以可沿軸向移動的方式連接或能固定連接。驅(qū)動軸9和滾筒5兩體地構(gòu)造，但也可構(gòu)造為一個構(gòu)件。滾筒5基于其抗扭連接而一起實施驅(qū)動軸9的旋轉(zhuǎn)運動。在滾筒5中加工有多個活塞孔6，活塞7在這些活塞孔中被導(dǎo)向，或者說在這些活塞孔中分別可運動地支承有一個活塞7。這些活塞7也稱為工作活塞7。在此，活塞孔6的和工作活塞7的縱向軸線35與驅(qū)動軸9或滾筒5的旋轉(zhuǎn)軸線8基本上平行地取向。視應(yīng)用情況而定也能有意義的是，活塞孔6的縱向軸線35與在所述活塞孔中被導(dǎo)向的工作活塞7不布置成相互軸線平行。
[0049]擺動搖架14可圍繞擺動軸線15擺動地通過搖架軸承裝置11支承在殼體部件21上。另外，擺動搖架14具有用于穿過驅(qū)動軸9的開口42。通過擺動搖架14，由斜盤式機(jī)器I輸送的體積流可通過至少一個擺動裝置24進(jìn)行無級調(diào)整。該調(diào)整通過調(diào)整活塞30進(jìn)行，其中，擺動裝置24既可通過兩個調(diào)整活塞30構(gòu)成，也可通過一個調(diào)整活塞30和一個對應(yīng)活塞29構(gòu)成。通過調(diào)整活塞進(jìn)行的調(diào)整例如可液壓地進(jìn)行。也可設(shè)想電地或機(jī)械地驅(qū)動的擺動裝置24。在擺動搖架14的擺動角度變大時，斜盤式機(jī)器I的排擠容積增大，在擺動角度變小時，排擠容積相應(yīng)地減小。
[0050]通過擺動搖架14的傾斜放置，每個工作活塞7在旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的情況下經(jīng)由下死點和上死點返回其初始位置。在此，通過控制板或分配板3中的控制幾何形狀導(dǎo)入和導(dǎo)出相當(dāng)于行程容積的工作介質(zhì)。所述分配板3布置在附接板4和滾筒5之間。
[0051 ]在吸入側(cè)，工作介質(zhì)流入工作活塞7的不斷增大的工作室49中。同時，在高壓側(cè)，通過工作活塞7將工作介質(zhì)從工作室49壓入到附接的液壓系統(tǒng)中。
[0052]擺動搖架14，也稱為斜盤，具有平坦的或者說平的表面，該表面構(gòu)造為滑動面18。在該滑動面18上布置有滑座37，其中，每個滑座37分別與一個工作活塞7連接。這些滑座37通過回程板12被保持在擺動搖架14的滑動面18上并在該滑動面上被導(dǎo)向。每個工作活塞7具有一個關(guān)節(jié)球39，該關(guān)節(jié)球固定在工作活塞7上的支承球窩59中，使得在關(guān)節(jié)球39與滑座37上的支承球窩59之間構(gòu)成活塞連接部位22，并且，工作活塞7通過滑動面18或通過滑座37支撐在擺動搖架14上。構(gòu)造為部分球形的關(guān)節(jié)球39和支承球窩59兩者互補地構(gòu)造或球形地構(gòu)造，使得由此在關(guān)節(jié)球39與工作活塞7上的支承球窩59之間存在相應(yīng)的相互運動可能性的情況下，在工作活塞7和滑動面18之間盡可能存在持續(xù)連接?；诠ぷ骰钊?與旋轉(zhuǎn)的滾筒5之間的連接以及支承球窩59與滑座37之間的連接，滑座37實施圍繞旋轉(zhuǎn)軸線8的旋轉(zhuǎn)運動。
[0053]在圖2中以看向以虛線示出的滑動面18的視向示出根據(jù)本發(fā)明的斜盤式機(jī)器I的擺動搖架14。該擺動搖架具有翼部43，在所述翼部上布置有用于一個擺動裝置24的第一作用點19和用于另一擺動裝置24的第二作用點20。擺動裝置24對擺動搖架14圍繞其擺動軸線15進(jìn)行調(diào)整。在斜盤式機(jī)器I的運行中，擺動搖架14的換向區(qū)域44沿滑動面18運動。當(dāng)所屬的斜盤式機(jī)器I作為軸向活塞馬達(dá)運行時，則工作活塞7隨著滾筒5—起相對于擺動搖架14的滑動面18沿順時針方向運動。當(dāng)斜盤式機(jī)器I作為軸向活塞栗運行時，則工作活塞7隨著滾筒5—起相對于擺動搖架14的滑動面18沿逆時針方向運動。在栗運行中，換向區(qū)域44通過內(nèi)死點41限定。換向區(qū)域44優(yōu)選相應(yīng)于繞內(nèi)死點41約±15°的角度范圍。內(nèi)死點41在圖2中布置在上方。外死點42在圖2中布置在下方。在內(nèi)死點41處，斜盤式機(jī)器I的活塞完全縮回，其中，所屬的缸容積最小。在外死點42處，活塞完全伸出。在馬達(dá)的運行中，情況相反。
[0054]在換向區(qū)域44中，各個工作室49的工作介質(zhì)容積從高壓膨脹到低壓，所述工作室49由斜盤式機(jī)器I的工作活塞7限界。所述工作介質(zhì)優(yōu)選涉及油。因此，所述工作介質(zhì)容積也稱為油容積。
[0055]所述擺動搖架14具有以虛線示出的通道50，其延伸穿過擺動搖架14。在該實施例中，所述通道50從起點51—直通到終點52，或者說該通道形成這兩個點之間的液壓連接。斜盤式機(jī)器I的工作活塞7沿所述滑動面18運動并從而經(jīng)過通道50的起點51，擺動裝置24、或者說調(diào)整活塞30的調(diào)整部件連接裝置31布置在作用點20上并從而布置在通道50的終點52上。因此，所述通道50形成工作活塞7的工作室49與調(diào)整活塞30的調(diào)整部件連接裝置31之間的液壓連接。所述通道50由三個通道區(qū)段構(gòu)成，其在后面的實施方案中示出為孔。第一通道區(qū)段53從通道50的起點51出發(fā)。第二通道區(qū)段54從通道50的終點52出發(fā)，第三通道區(qū)段55穿過擺動搖架14使第一個通道區(qū)段53和第二個通道區(qū)段54連接。在本實施例中，通道50的第三通道區(qū)段55在擺動搖架14翼部43上具有帶節(jié)流部位的開口 56。處于壓力下的工作介質(zhì)在換向過程期間從開口 56被引導(dǎo)到低壓區(qū)域60中。
[0056]圖2a示出在本發(fā)明的另一實施方式中圖2的局部圖A，其中，第三通道區(qū)段55朝向低壓區(qū)域60通過封閉塞58被封閉。
[0057]圖3示出斜盤式機(jī)器I的滾筒5中的以剖視圖示出的工作活塞50。該工作活塞在滾筒5中能來回運動地被導(dǎo)向。滾筒5布置在分配板3和擺動搖架14之間。在此，所述工作活塞7通過實施為滑座37的滑動裝置與擺動搖架14耦合。所述滑座37滑動地貼靠在擺動搖架14的滑動面18上。
[0058]所述工作活塞7在滾筒5中限界工作室49。該工作室49經(jīng)由延伸穿過工作活塞7和滑座37的通道71與槽口 72連接，所述槽口構(gòu)造在滑座37的背離工作活塞7的端部上。通道71實施為通孔。滑座37的槽口 72面向擺動搖架14的滑動面18。
[0059]在圖3中，通過箭頭73表明在斜盤式機(jī)器I的運行中工作活塞7的運動。當(dāng)帶槽口72的滑座37經(jīng)過通道50在滑動面18中的起點51時，則工作室49或者說由工作活塞7限界的排擠容積經(jīng)由通道71與通道50連接。形成通道50中的工作介質(zhì)的壓力增大或壓力脈沖。
[0060]通道50的第一通道區(qū)段53從以擺動搖架14的滑動面18為出發(fā)點的起點51出發(fā)朝擺動搖架14的支承面13延伸，在該實施例中，第一通道區(qū)段53貫穿擺動搖架14并具有朝軸承殼16方向的開口 57。所述開口 57具有節(jié)流部位，在換向過程期間，處于壓力下的工作介質(zhì)通過該節(jié)流部位到達(dá)軸承殼16并潤滑所述軸承殼。
[0061]擺動搖架14的支承面13面向軸承殼16。如圖1所示那樣，該軸承殼16定位在斜盤式機(jī)器I的殼體部件21中。
[0062]通道5的第一通道區(qū)段53在擺動搖架14中與第三通道區(qū)段55相交，在此，第一通道區(qū)段53垂直地延伸穿過擺動搖架14。但這也可傾斜地實施。
[0063]圖3a以圖3的局部圖B示出本發(fā)明額另一實施方式，其中第一通道區(qū)段53在支承面13的一側(cè)具有封閉塞58。
[0064]在圖2和圖3所示的本發(fā)明實施方式中，通道50的起點51布置在擺動搖架14的滑動面18的換向區(qū)域44中。
[0065]另外，所述通道50的起點51構(gòu)造成在換向區(qū)域44中靠近擺動搖架14的內(nèi)死點41或外死點42。
[0066]因此，由對圖2a和圖3的描述得到本發(fā)明的第一實施方式，其中，所述通道50的開口 57通到用于支承擺動搖架的軸承殼16上，由此將換向過程期間導(dǎo)出的工作介質(zhì)用作用于潤滑軸承殼16的潤滑介質(zhì)。在本實施例中，第三通道區(qū)段55通過封閉塞58封閉。
[0067]由對圖2和圖3a的描述得到本發(fā)明的第二實施方式，其中，所述通道50的第三通道區(qū)段的端部處的開口56通到斜盤式機(jī)器的低壓區(qū)域60中，由此通過擺動搖架14降低壓力。在本實施例中，第一通道區(qū)段53通過封閉塞58封閉或所述通道區(qū)段53不貫穿擺動搖架14。
[0068]由對圖2和圖3的描述可以得到本發(fā)明的第三實施方式，其中，所述通道50具有兩個通到斜盤式機(jī)器I的低壓區(qū)域60中的開口 56、57，其中第一開口 57通向用于支承擺動搖架14的軸承殼16的方向，而第二開口56在第三通道區(qū)段的末端通到斜盤式機(jī)器I的低壓區(qū)域中。
[0069]圖4示出斜盤式機(jī)器I的調(diào)整部件連接裝置31的第一實施例。所述調(diào)整部件連接裝置31由布置在擺動搖架14中的桿25和布置在調(diào)整活塞30上的滑動裝置26構(gòu)成，其中，調(diào)整活塞30通過調(diào)整部件連接裝置31與擺動搖架14耦合。所述桿25在朝向調(diào)整活塞30的一側(cè)構(gòu)造成球形，并且，該桿可運動地布置在滑動裝置26中。桿25和滑動裝置26具有孔27，這些孔形成通道50與調(diào)整活塞30之間的液壓連接。在本實施例中，孔27相當(dāng)于通道50的第二通道區(qū)段54。調(diào)整部件連接裝置31穿過桿25和滑動裝置26地被供應(yīng)以工作介質(zhì)，從而實現(xiàn)待潤滑的接觸部位處的脈沖潤滑。一方面在桿25與滑動裝置26之間的接觸部位處，而另一方面在滑動裝置26與調(diào)整活塞30之間的接觸部位處。
[0070]在本實施例中，所述桿25被壓入在擺動搖架14中。替代地，該桿也可旋入、插入在擺動搖架14中或與擺動搖架14焊接。在本實施例中，通道50具有帶節(jié)流部的開口56，其中，在換向過程期間，壓力介質(zhì)能夠通過開口56向低壓區(qū)域60實現(xiàn)卸壓。
[0071]在本實施例中，通道50的終點52布置在桿25上。
[0072]圖5示出斜盤式機(jī)器I的調(diào)整部件連接裝置31的另一實施例。在這里，調(diào)整部件連接裝置31由調(diào)整球32和擺動搖架14中的接收該調(diào)整球32的槽口33構(gòu)成，其中，調(diào)整活塞30通過調(diào)整部件連接裝置31與擺動搖架14耦合。在該實施方案中，調(diào)整部件連接裝置31的接觸部位或者說待潤滑部位直接布置在擺動搖架14上。所述槽口 33構(gòu)造成球帽形。在壓力脈沖或壓力增大時，在調(diào)整球32和槽口 33之間的接觸部位處建立壓力，從而對構(gòu)件進(jìn)行靜液壓卸載。所述通道50與第二通道區(qū)段54連接，并在本實施例中具有帶節(jié)流點的開口 56，其中通過開口 56在換向過程期間實現(xiàn)工作介質(zhì)降壓至低壓區(qū)域60。
[0073]在本實施例中，通道50的終點52直接布置在擺動搖架14上。
[0074]斜盤式機(jī)器I的在圖4和5中示出的調(diào)整部件連接裝置31的靜液壓卸載發(fā)生在斜盤式機(jī)器I的換向過程期間。工作活塞7經(jīng)過擺動搖架14的通道50的起點51，并且，處于壓力下的工作介質(zhì)從工作活塞7的工作室49經(jīng)由通道50被引導(dǎo)到斜盤式機(jī)器I的調(diào)整部件連接裝置31處，其中，由此對該調(diào)整部件連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載。
【主權(quán)項】
1.一種斜盤式機(jī)器(I)，具有:工作活塞(7)，所述工作活塞在基本上處于軸向的方向上在滾筒(5)的活塞孔(6)中能來回運動地被導(dǎo)向；和能通過調(diào)整活塞(29，30)來調(diào)整的擺動搖架(14)，其中，所述擺動搖架(14)具有至少一個從所述擺動搖架(14)的滑動面(18)的換向區(qū)域(44)出發(fā)的通道(50)，其特征在于， 該通道在所述工作活塞(7)的至少一個工作室(49)與所述調(diào)整活塞(29，30)的連接在所述擺動搖架(14)上的至少一個調(diào)整部件連接裝置(31)之間形成用于對所述調(diào)整部件連接裝置(31)進(jìn)行靜液壓卸載的液壓連接，并且，該通道具有至少一個開口(56)，所述開口用于在所述斜盤式機(jī)器(I)的換向過程期間降低工作介質(zhì)的壓力，其中，所述開口(56)通到所述斜盤式機(jī)器(I)的低壓區(qū)域(60)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于，所述通道(50)的起點(51)布置成在所述換向區(qū)域(44)中靠近所述擺動搖架(14)的內(nèi)死點(41)或外死點(42)。3.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于，所述通道(50)的終點(52)在所述調(diào)整活塞(29，30)的所述至少一個調(diào)整部件連接裝置(31)處終止。4.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于，所述通道(50)由至少三個通道區(qū)段(53，54，55)形成，其中，第一通道區(qū)段(53)從所述通道(50)的起點(51)出發(fā)，第二通道區(qū)段(54)從所述通道(50)的終點(52)出發(fā)，而第三通道區(qū)段(55)穿過所述擺動搖架(14)使所述第一通道區(qū)段(53)和所述第二通道區(qū)段(54)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于，所述通道(50)的開口(57)通到用于支承所述擺動搖架(14)的軸承殼(16)上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于，所述通道(50)的開口(56)在第三通道區(qū)段(55)的端部處通到所述斜盤式機(jī)器(I)的低壓區(qū)域(60)中。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于，所述通道(50)具有至少兩個通到所述斜盤式機(jī)器(I)的低壓區(qū)域(60)中的開口(56，57)，其中，第一開口(57)通到用于支承所述擺動搖架(14)的軸承殼(16)上，而第二開口(56)在第三通道區(qū)段(55)的端部處通到所述斜盤式機(jī)器(I)的低壓區(qū)域(60)中。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于，所述第三通道區(qū)段(55)的開口(56)布置在所述擺動搖架(14)的翼部(43)處，其中，所述翼部(43)接收所述調(diào)整部件連接裝置(31)。9.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于，所述開口(56，57)具有節(jié)流部。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于，所述開口(56，57)具有比第二通道區(qū)段(54)的終點(52)處的橫截面小的橫截面。11.擺動搖架(14)，其用于根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的斜盤式機(jī)器(I)。12.用于對斜盤式機(jī)器(I)、尤其是根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的斜盤式機(jī)器(I)的調(diào)整部件連接裝置(31)進(jìn)行靜液壓卸載和用于在換向過程期間降低工作介質(zhì)壓力的方法，其中，工作介質(zhì)用作潤滑介質(zhì)，其特征在于， 在所述斜盤式機(jī)器(I)的換向過程期間，其工作活塞(7)經(jīng)過擺動搖架(14)的通道(50)的至少一個起點(51)，并且，處于壓力下的工作介質(zhì)從所述工作活塞(7)的工作室(49)被引導(dǎo)到所述通道(50)中，其中，在所述通道(50)中發(fā)生所述工作介質(zhì)的脈沖式壓力增大，并由此對所述斜盤式機(jī)器(I)的調(diào)整部件連接裝置(31)進(jìn)行靜液壓卸載， 并且在所述脈沖式壓力增大之后，所述工作介質(zhì)的壓力通過所述通道(50)的至少一個通到所述斜盤式機(jī)器(I)的低壓區(qū)域(60)中的開口(56，57)降低。
【文檔編號】F03C1/06GK105992871SQ201480075540
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2014年11月27日
【發(fā)明人】B·施魏策爾, T·納夫齊
【申請人】羅伯特·博世有限公司