三通管鍛造模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種三通管鍛造模具，包括上模和下模，在上模和下模上均設有燕尾連接塊，其特征是：上模和下模的外部對角設有相互匹配的鎖扣，在上模和下模上分別設有三個獨立的型槽，分別是：滾擠型槽、成型型槽和切斷型槽，上模和下模的各型槽的結構相同、位置相互對應，滾擠型槽由兩個對稱的圓弧型腔通過過渡頸連接構成，切斷型槽設置在上模和下模的一個角部，由切斷刃口構成，成型型槽由成形型腔、飛邊、鉗口構成，飛邊由飛邊橋和飛邊倉組成，飛邊環(huán)繞在成形型腔的周圍，鉗口與飛邊倉連接，成形型腔由兩個對稱設置的單三通管成形腔對接構成。其優(yōu)點是：一模兩件，生產效率高，生產成本低。
【專利說明】
三通管鍛造模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種三通管鍛造模具，屬于金屬壓力加工模具技術領域。
【背景技術】
[0002]三通管是各種液壓部件的重要零件。目前通用工藝是一模一件，生產效率低，原材料利用率低，一套模具可以生產5000件左右，單件的生產成本高。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是為了提高三通管的生產效率、低三通管的生產成本，提供一種生產效率高，材料利用率高，一套模具到報廢可以生產大約10000件左右，單件的生產成本低的一模兩件的三通管鍛造模具。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]本實用新型包括上模和下模，在上模和下模上均設有燕尾連接塊，其特征是:上模和下模的外部對角設有相互匹配的鎖扣，在上模和下模上分別設有三個獨立的型槽，分別是:滾擠型槽、成型型槽和切斷型槽，上模和下模的各型槽的結構相同、位置相互對應，滾擠型槽由兩個對稱的圓弧型腔通過過渡頸連接構成，切斷型槽設置在上模和下模的一個角部，由切斷刃口構成，成型型槽由成形型腔、飛邊、鉗口構成，飛邊由飛邊橋和飛邊倉組成，飛邊環(huán)繞在成形型腔的周圍，鉗口與飛邊倉連接，成形型腔由兩個對稱設置的單三通管成形腔對接構成。
[0006]在所述上模和下模的合模處加工有檢驗角作為加工型腔的畫線基準；
[0007]在所述下模上加工有起重孔。
[0008]本實用新型的優(yōu)點是:一模兩件，生產效率高，生產成本低。
【附圖說明】
[0009]圖1是三通管鍛件的主視圖；
[0010]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0011 ]圖3是三通管鍛造模具的主視圖；
[0012]圖4是下模的結構示意圖；
[0013]圖5是圖4的C-C剖視圖；
[0014]圖6是圖4的B-B剖視圖；
[0015]圖7是圖4的D-D剖視圖；
[0016]圖8是圖4的E-E剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]參照附圖，本實用新型包括上模I和下模2，在上模和下模上均設有燕尾連接塊5，用于將模具連接到設備上，上模和下模的外部對角設有相互匹配的鎖扣8，鎖扣用來對模具進行導正;在下模上加工有起重孔6，目的是安裝模具過程中方便起吊；在上模和下模上分別設有三個獨立的型槽，分別是:滾擠型槽11、成型型槽9和切斷型槽7，上模和下模的各型槽的結構相同、位置相互對應，滾擠型槽由兩個對稱的圓弧型腔通過過渡頸連接構成，切斷型槽設置在上模和下模的一個角部，由切斷刃口構成，成型型槽由成形型腔14、飛邊10、鉗口3構成，飛邊由飛邊橋12和飛邊倉13組成，飛邊環(huán)繞在成形型腔的周圍，用來容納多余的金屬;鉗口與飛邊倉連接，鉗口3是夾持空間為了鍛造時取送鍛件，成形型腔由兩個對稱設置的單三通管成形腔對接構成，在上模和下模的合模處加工有檢驗角4作為加工型腔的畫線基準。
[0018]本實用新型為一模兩件的三通管鍛模，加工時首先將坯料加熱到終鍛溫度，然后在滾擠型槽11中滾擠將坯料分成兩份，然后在成型型槽9中成形，成形后在切斷型槽7中將兩個三通管分開。
【主權項】
1.一種三通管鍛造模具，包括上模和下模，在上模和下模上均設有燕尾連接塊，其特征是:上模和下模的外部對角設有相互匹配的鎖扣，在上模和下模上分別設有三個獨立的型槽，分別是:滾擠型槽、成型型槽和切斷型槽，上模和下模的各型槽的結構相同、位置相互對應，滾擠型槽由兩個對稱的圓弧型腔通過過渡頸連接構成，切斷型槽設置在上模和下模的一個角部，由切斷刃口構成，成型型槽由成形型腔、飛邊、鉗口構成，飛邊由飛邊橋和飛邊倉組成，飛邊環(huán)繞在成形型腔的周圍，鉗口與飛邊倉連接，成形型腔由兩個對稱設置的單三通管成形腔對接構成。2.根據權利要求1所述的三通管鍛造模具，其特征是:在所述上模和下模的合模處加工有檢驗角作為加工型腔的畫線基準。3.根據權利要求1所述的三通管鍛造模具，其特征是:在所述下模上加工有起重孔。
【文檔編號】B21J13/02GK205414293SQ201620218459
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】劉桂榮, 韓文華, 郭天中
【申請人】包頭職業(yè)技術學院