液壓泵斜盤及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變量柱塞泵控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓泵斜盤及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]斜盤在變量缸體通過滑塊的作用圍繞月牙軸承旋轉(zhuǎn)，從而改變柱塞的運行相對位置，液壓泵通過改變斜盤的傾角以增大或減小活塞的往復(fù)運動行程，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)液壓泵排量的功能。然而傳統(tǒng)的斜盤上沒有用于配合斜盤盤體安裝于泵體內(nèi)月牙軸承上的足夠支撐載體，導(dǎo)致斜盤在變量缸體通過滑塊的作用圍繞月牙軸承長時間旋轉(zhuǎn)運行負荷大，磨損嚴(yán)重；同時未設(shè)置用于支撐和承載整個斜盤所受到的柱塞組件作用力的卸荷面，而柱塞對斜盤的壓力較大，因此對斜盤的選材或加工方面有著較高的要求，否則易導(dǎo)致斜盤在運行過程中因卸荷支撐力不夠而導(dǎo)致支撐面塌陷進而發(fā)生故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種液壓泵斜盤及其加工方法，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]液壓泵斜盤，包括斜盤盤體，其中，斜盤盤體上分別設(shè)置有用于配合斜盤盤體安裝于泵體內(nèi)月牙軸承上的頂部月牙圓弧和底部月牙圓弧，且頂部月牙圓弧和底部月牙圓弧可圍繞月牙弧面回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，同時在月牙弧面回轉(zhuǎn)中心一側(cè)設(shè)置有變量支撐平面，變量支撐平面支撐和承載整個斜盤所受到的柱塞組件作用力，柱塞對斜盤的壓力較大，因此對底部月牙圓弧和頂部月牙圓弧的基體及表面硬度有著較高的要求；斜盤盤體頂端設(shè)置有用于套裝滑塊的搖臂短銷，并在搖臂短銷兩側(cè)的斜盤盤體上設(shè)置有滑塊支撐平面，在變量缸體的帶動下，滑塊通過搖臂短銷帶動整個斜盤盤體圍繞月牙弧面回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)；斜盤盤體中間設(shè)置有用于貫穿主動軸的斜盤中間型腔，而斜盤中間型腔兩側(cè)分別設(shè)置有用于限制主動軸運動區(qū)域的極限端面。
[0006]在本發(fā)明中，頂部月牙圓弧上設(shè)置有用于安裝軸承定位銷的上限位鉤孔。
[0007]在本發(fā)明中，底部月牙圓弧上設(shè)置有用于安裝軸承定位銷的下限位鉤孔。
[0008]在本發(fā)明中，極限端面關(guān)于斜盤盤體中心線對稱設(shè)置在斜盤中間型腔兩側(cè)。
[0009]在本發(fā)明中，變量斜盤需具備耐磨、耐腐蝕及耐沖擊等特性，且根據(jù)實際使用需要，部分結(jié)構(gòu)需要較高的加工精度，底部月牙圓弧和頂部月牙圓弧的尺寸精度為+0.006mm?-0.009mm,且底部月牙圓弧和頂部月牙圓弧的同軸度為0.02mm ;搖臂短銷的尺寸精度為-0.006mm?-0.015mm，且相對于底部月牙圓弧和頂部月牙圓弧的平行度為0.02mm ;變量支撐平面的平面度為0.005mm,且相對于底部月牙圓弧和頂部月牙圓弧的平行度為0.02mm ;其余結(jié)構(gòu)表面為機加工要求IT6級精度要求。
[0010]液壓泵斜盤加工方法，具體步驟如下:
[0011]I)選取基體材料，基體材料選用22CrMoS3-5鑄造成形，基體材料要求組織致密，無疏松、夾渣和氣孔等質(zhì)量缺陷，并對基體材料表面去除批封和飛邊，同時對基體材料采用退火+正火+調(diào)質(zhì)處理，硬度要求HB280?320，抗拉強度不低于900N/mm2，鑄件精度按GB/T6414-CT8，得盤體坯件；在加工搖臂短銷、底部月牙圓弧、頂部月牙圓弧、滑塊支撐平面及變量支撐平面留后續(xù)機加工余量；
[0012]2)對步驟I)中得到的盤體坯件留有余量的表面及相關(guān)設(shè)計要素進行機加工，且加工搖臂短銷、底部月牙圓弧、頂部月牙圓弧、滑塊支撐平面及變量支撐平面時留后續(xù)精加工余量;
[0013]3)對步驟2)加工完畢的盤體坯件進行表面氣體氮化處理，磨削前表面硬度不低于 1000HV0.2，滲層深度 0.4 ?0.6mm ;
[0014]4)在步驟3)中進行表面氣體氮化處理完畢的盤體坯件上，粗磨變量支撐平面；
[0015]5)以步驟4)中粗磨的變量支撐平面為定位基準(zhǔn)，一次性裝夾后精磨削底部月牙圓弧和頂部月牙圓??；
[0016]6)以步驟4)中粗磨的變量支撐平面為定位基準(zhǔn)，一次性裝夾后精磨削搖臂短銷和滑塊支撐平面；
[0017]7)再以底部月牙圓弧和頂部月牙圓弧及搖臂短銷為定位基準(zhǔn)，精磨削變量支撐平面，得液壓泵斜盤成品；
[0018]8)對步驟7)中獲得液壓泵斜盤成品去除毛刺；
[0019]9)對步驟8)中去除毛刺完畢的液壓泵斜盤成品進行抽樣檢測，抽檢率不低于5%，樣品檢測為全檢；
[0020]10)對步驟9)中檢測合格的液壓泵斜盤成品進行清洗防蝕去磁處理；
[0021]11)對步驟10)中進行清洗防蝕去磁處理完畢的液壓泵斜盤成品外觀檢測合格后，封裝入庫。
[0022]在本發(fā)明中，步驟7)中所得液壓泵斜盤成品硬度不低于850HV0.2，滲層深度不低于 0.3mmο
[0023]有益效果:本發(fā)明通過在斜盤盤體上設(shè)置頂部月牙圓弧和底部月牙圓弧，且頂部月牙圓弧和底部月牙圓弧可圍繞月牙弧面回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，用于減輕斜盤在變量缸體通過滑塊的作用圍繞月牙軸承旋轉(zhuǎn)運行負荷，減少磨損；同時在月牙弧面回轉(zhuǎn)中心一側(cè)設(shè)置有變量支撐平面，用于支撐和承載整個斜盤所受到的柱塞組件作用力，及時卸載斜盤在運行過程中產(chǎn)生的負荷，且材料選用22CrMoS3-5鑄造成形，從而減少斜盤在運行過程中因卸荷支撐力不夠而導(dǎo)致支撐面塌陷進而發(fā)生故障。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1的剖視圖。
[0026]圖3為本發(fā)明的較佳實施例的俯視圖。
[0027]圖4為液壓泵斜盤還體軸測圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0029]參見圖1?圖3的液壓泵斜盤，包括搖臂短銷1、斜盤中間型腔2、極限端面3、底部月牙圓弧4、頂部月牙圓弧5、滑塊支撐平面6、上限位鉤孔7、下限位鉤孔8、變量支撐平面9、月牙弧面回轉(zhuǎn)中心10及斜盤盤體中心線11。
[0030]在本實施例中，斜盤盤體關(guān)于斜盤盤體中心線11左右對稱設(shè)置:
[0031 ] 斜盤盤體上下分別設(shè)置的底部月牙圓弧4和頂部月牙圓弧5用于配合安裝于泵體內(nèi)的月牙軸承上，變量支撐平面9支撐和承載整個斜盤所受到的柱塞組件作用力，柱塞對斜盤的壓力較大，因此對底部月牙圓弧4和頂部月牙圓弧5的基體及表面硬度有著較高的要求，底部月牙圓弧4和頂部月牙圓弧5可圍繞月牙弧面回轉(zhuǎn)中心10旋轉(zhuǎn)，滑塊套裝在搖臂短銷I上并有滑塊支撐平面6支撐，搖臂短銷I和月牙弧面回轉(zhuǎn)中心10之間的距離為L，并由此在變量缸體的帶動下，滑塊通過搖臂短銷I帶動整個斜盤圍繞月牙弧面回轉(zhuǎn)中心10旋轉(zhuǎn)，變量斜盤上下分別設(shè)置有上限位鉤孔7和下限位鉤孔8，用于安裝軸承定位銷，中間設(shè)置的斜盤中間型腔2用于貫穿主動軸，并在斜盤中間型腔2兩側(cè)設(shè)置有極限端面3。
[0032]在本實施例中，液壓泵斜盤需具備耐磨、耐腐蝕及耐沖擊等特性，且根據(jù)實際使用需要，部分結(jié)構(gòu)需要較高的加工精度，底部月牙圓弧4和頂部月牙圓弧5的尺寸精度為+0.006mm?-0.009mm,且底部月牙圓弧4和頂部月牙圓弧5的同軸度為0.02mm ;搖臂短銷I的尺寸精度為-0.006mm?-0.015_，且相對于底部