控制閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于一種控制閥，包括：提升鎖定提動閥，先導(dǎo)止回閥及中間通路。本發(fā)明采用如下構(gòu)成，先導(dǎo)止回閥包括：止回閥體，可在將連通于背壓室的高壓室與所述中間通路之間阻斷的閉閥位置、及將所述高壓室與所述中間通路連通的開閥位置之間移動；閥主體，具備供位于所述閉閥位置的止回閥體落座的閥座；閉止側(cè)推壓單元，將所述止回閥體向落座于所述閥座的一側(cè)推壓；及銷，在先導(dǎo)室接受作動液的供給時，抵抗所述閉止側(cè)推壓單元的推壓力而將止回閥體向自所述閥座離開的一側(cè)推壓，且可在設(shè)置在所述閥主體的銷插通孔內(nèi)滑動；且所述銷具備：缺口，在將所述止回閥體配置在開閥位置時連通所述高壓室與所述中間通路。
【專利說明】
控制閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種控制閥，尤其是涉及設(shè)置在叉車(forklift)等工業(yè)用車輛的液壓回路中的控制閥(control valve) ο
【背景技術(shù)】
[0002]作為設(shè)置在以叉車為代表的工業(yè)用車輛的液壓回路中的控制閥的一例，一面參照圖1、圖7及圖8 —面列舉以下所示的控制閥。
[0003]如圖1所示，該控制閥I在內(nèi)部包括??泵(pump)通路la，連通于作動液壓供給源即栗P ;儲罐(tank)通路lb，連通于用以預(yù)先儲存作動液的儲罐T ;及缸(cylinder)通路lc，連通于用以使升降機(jī)(Iift)L升降的缸2。另外，該控制閥I是將切換閥3、提升鎖定提動閥(lift lock poppet valve) 4及先導(dǎo)止回閥(pilot check valve) 5加以組合而收納在同一殼體(housing)內(nèi)的控制閥(例如參照專利文獻(xiàn)I)，所述切換閥3可選擇性地選取中部位置C、上升位置U及下降位置D，所述提升鎖定提動閥4設(shè)置在所述缸通路Ic的中途，且所述先導(dǎo)止回閥5設(shè)置在所述提升鎖定提動閥4的背壓室(back pressure room) 4al與中間通路Ie之間。所述中間通路Ie是連結(jié)所述切換閥3與所述提升鎖定提動閥4的通路。
[0004]進(jìn)而，該控制閥I在內(nèi)部還包括:先導(dǎo);t阜(pilot port)X，用以將切換閥3切換至上升位置U ;先導(dǎo)埠Y，用以將切換閥3切換至下降位置D ;先導(dǎo)通路If，用以將先導(dǎo)埠Y的先導(dǎo)壓供給至先導(dǎo)止回閥5 ;及背壓通路lg，將所述背壓室4al與所述中間通路Ie連接。在所述背壓通路Ig的中途設(shè)置有所述先導(dǎo)止回閥5。另外，所述背壓通路Ig被劃分為較所述先導(dǎo)止回閥5更靠背壓室4al側(cè)的高壓室lgl、及較所述先導(dǎo)止回閥5更靠切換閥3側(cè)的中間室lg2。
[0005]以下，說明先導(dǎo)止回閥5的構(gòu)成的一例。如圖7所不，該先導(dǎo)止回閥5包括:套筒(sleeve) 6，作為閥主體(valve body);止回閥體7，其配置在與該套筒6的高壓室6a連通的部位；及活塞(piston) 8，其配置在所述套筒6的活塞收納室6x內(nèi)且用以推壓所述止回閥體7。
[0006]所述套筒6包括:高壓室6a，經(jīng)由所述高壓室Igl而連通于所述背壓室4al ;中間通路6b，經(jīng)由所述中間室lg2而連通于所述中間通路Ie ;先導(dǎo)通路6c，連通于所述先導(dǎo)通路If ;儲罐通路6d，連通于所述儲罐通路Ib ;及所述活塞收納室6x，連通于所述先導(dǎo)通路6c及所述儲罐通路6d。另外，在所述高壓室6a與所述中間通路6b之間設(shè)置有銷插通孔6y。在該銷插通孔6y內(nèi)，可滑動地收納有用以對止回閥體7進(jìn)行推壓的銷(pin)9。在所述銷插通孔6y的高壓室6a側(cè)的端緣形成有閥座6e。而且，在將所述銷9插通于所述銷插通孔6y的狀態(tài)下所述止回閥體7落座于所述閥座6e，由此高壓室6a與中間通路6b之間被阻斷。
[0007]所述止回閥體7配置在所述套筒6的高壓室6a內(nèi)。另外，該止回閥體7由第一壓縮螺旋彈簧(coil spring) 71向閉閥側(cè)即落座于閥座6e的方向推壓。
[0008]所述活塞8可在所述活塞收納室6x內(nèi)滑動。另外，該活塞8將所述活塞收納室6x劃分為:先導(dǎo)壓接受空間6x1，連通于先導(dǎo)通路6c ;及儲罐壓空間6x2，連通于排出(drain)通路6d。該活塞8由第二壓縮螺旋彈簧81向自所述止回閥體7離開的方向推壓。
[0009]而且，當(dāng)對先導(dǎo)埠Y附加有先導(dǎo)壓力，所述切換閥3自中部位置C移動至下降位置D，先導(dǎo)止回閥5自先導(dǎo)通路If接受先導(dǎo)壓力的供給時，因源自所述先導(dǎo)壓接受空間6x1與所述儲罐壓空間6x2之間的壓力差的力，首先活塞8如圖8所示抵抗第二壓縮螺旋彈簧81的推壓力而向高壓室6a側(cè)移動，與所述銷9碰撞。然后，經(jīng)由所述銷9而將所述止回閥體7抵抗著所述第一壓縮螺旋彈簧71的推壓力向自閥座6e離開的方向推壓。此時，所述止回閥體7自所述閥座6e離開而先導(dǎo)止回閥5成為開閥狀態(tài)，作動液自背壓室4al通過高壓室lgl、中間室lg2、中間通路le、切換閥3、儲罐通路Ib而排出至儲罐T。從而提升鎖定提動閥4開閥。
[0010]而且，在此種先導(dǎo)止回閥5中，以往在銷插通孔6y的高壓室6a側(cè)，使該銷插通孔6y擴(kuò)開而設(shè)置有環(huán)狀通路6z。
[0011]在具有此種構(gòu)成的先導(dǎo)止回閥5中，當(dāng)在先導(dǎo)壓接受空間6x1接受先導(dǎo)壓的供給，止回閥體7被活塞8推壓而自閥座6e離開時，所述高壓室6a與所述中間通路Ie經(jīng)由所述環(huán)狀通路6z、中間通路6b而連通。此時，存在高壓室6a內(nèi)的作動液壓力急速地經(jīng)由中間通路Ie向切換閥3傳播而產(chǎn)生沖擊音的不良情況。
[0012]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2011-84368號公報。
[0013]有鑒于上述現(xiàn)有的控制閥，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的控制閥，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的控制閥，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的提供一種控制閥，所以解決的技術(shù)問題是抑制止回閥體自閥座離開時的沖擊音的構(gòu)成。
[0015]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0016]本發(fā)明的控制閥具有以下所述的構(gòu)成。即，本發(fā)明的控制閥包括:切換閥，可選取將來自作動液壓供給源的作動液壓供給至缸的上升位置、將自缸排出的作動液返回至儲罐的下降位置、及中部位置；提升鎖定提動閥，在該切換閥處于中部位置時閉閥，并且在所述切換閥處于下降位置時利用來自作動液供給源或缸的作動液壓與提升閥體的背壓室內(nèi)的作動液壓的差壓而開閥；先導(dǎo)止回閥，設(shè)置在該提升鎖定提動閥與切換閥之間；及中間通路，連結(jié)所述切換閥與所述提升鎖定提動閥；且所述先導(dǎo)止回閥包括:止回閥體，可在閉閥位置及開閥位置之間移動，閉閥位置為將連通于所述背壓室的高壓室與所述中間通路之間阻斷的位置，開閥位置為將所述高壓室與所述中間通路連通的位置；閥主體，具備供位于所述閉閥位置的止回閥體落座的閥座；閉止側(cè)推壓單元，將所述止回閥體向落座于所述閥座的一側(cè)推壓；及銷，在所述先導(dǎo)室接受作動液的供給時，抵抗所述閉止側(cè)推壓單元的推壓力而將止回閥體向自所述閥座離開的一側(cè)推壓，且可在設(shè)置在所述閥主體的銷插通孔內(nèi)滑動；且所述銷具備缺口，該缺口在將所述止回閥體配置在開閥位置時連通所述高壓室與所述中間通路。
[0017]如果為此種控制閥，則即便止回閥體自閥座離開，高壓室與中間通路之間也僅經(jīng)由銷與銷插通孔之間的圓環(huán)狀的間隙而連通，因此高壓室內(nèi)的流體的壓力不會急劇地向切換閥傳播。而且，如果在所述高壓室與所述中間通路經(jīng)由缺口而連通之前使銷移動，則銷與銷插通孔之間的間隙的寬度變大，因此可確保自高壓室向中間通路的流量。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種控制閥可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點:
[0019]根據(jù)本發(fā)明，可提供一種包括能抑制止回閥體自閥座離開時的沖擊音的構(gòu)成的先導(dǎo)止回閥的控制閥。
[0020]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0021]圖1是概略地表示本發(fā)明的第一實施例的液壓裝置的液壓回路圖。
[0022]圖2是表示該實施例的先導(dǎo)止回閥的構(gòu)成的概略圖。
[0023]圖3是該實施例的先導(dǎo)止回閥的動作說明圖。
[0024]圖4是該實施例的先導(dǎo)止回閥的動作說明圖。
[0025]圖5是表示本發(fā)明的第二實施例的先導(dǎo)止回閥的構(gòu)成的概略圖。
[0026]圖6是該實施例的先導(dǎo)止回閥的動作說明圖。
[0027]圖7是表示以往的先導(dǎo)止回閥的構(gòu)成的概略圖。
[0028]圖8是以往的先導(dǎo)止回閥的動作說明圖。
[0029]【主要元件符號說明】
[0030]I:控制閥Ia:栗通路
[0031]lb、6d: 儲罐通路Ic:缸通路
[0032]le、6b: 中間通路lf、6c:先導(dǎo)通路
[0033]Ig:背壓通路Igl: 尚壓室
[0034]lg2:中間室2:缸
[0035]3:切換閥4:提升鎖定提動閥
[0036]4a:提升閥體4al: 背壓室
[0037]4b:彈簧5:先導(dǎo)止回閥
[0038]6:閥主體(套筒)6a:高壓室
[0039]6d:排出通路6e:閥座
[0040]6x:活塞收納室6x1: 先導(dǎo)壓接受空間
[0041]6x2:儲罐壓空間6y:銷插通孔
[0042]6z:環(huán)狀通路7、70: 止回閥體
[0043]8:活塞9:銷
[0044]9a,703:缺口71:閉止側(cè)推壓單元(第一壓
[0045]縮螺旋彈簧)
[0046]72:保持器81:第二壓縮螺旋彈簧
[0047]701:閥體主體702:銷部
[0048]C:中部位置D:下降位置
[0049]L:升降機(jī)P:作動液壓供給源(栗)
[0050]T:儲耀U:上升位置
[0051]X、Y:先導(dǎo)埠
【具體實施方式】
[0052]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種控制閥其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0053]以下，一面參照圖1?圖4，一面對本發(fā)明的第一實施例進(jìn)行說明。
[0054]如圖1所示，本實施例的控制閥I在內(nèi)部包括:栗通路la，連通于作動液壓供給源即栗P ;儲罐通路lb，連通于用以預(yù)先儲存作動液的儲罐T ;及缸通路lc，連通于用以使升降機(jī)L升降的缸2。另外，該控制閥I是將切換閥3、提升鎖定提動閥4及先導(dǎo)止回閥5加以組合而收納在同一殼體內(nèi)的控制閥，所述切換閥3可選擇性地選取中部位置C、上升位置U及下降位置D，所述提升鎖定提動閥4設(shè)置在所述缸通路Ic的中途，且所述先導(dǎo)止回閥5設(shè)置在所述提升鎖定提動閥4的背壓室4al與中間通路Ie之間。所述中間通路Ie是連結(jié)所述切換閥3與所述提升鎖定提動閥4的通路。
[0055]進(jìn)而，該控制閥I在內(nèi)部還包括:先導(dǎo)通路If，用以將先導(dǎo)埠Y的先導(dǎo)壓供給至先導(dǎo)止回閥5 ;及背壓通路lg，連接所述背壓室4al與所述儲罐通路lb。
[0056]在所述背壓通路Ig的中途設(shè)置有所述先導(dǎo)止回閥5。另外，所述背壓通路Ig被劃分為較所述先導(dǎo)止回閥5更靠背壓室4al側(cè)的高壓室lgl、及較所述先導(dǎo)止回閥5更靠中間通路Ie側(cè)的低壓室lg2。
[0057]在所述切換閥3選取中部位置C時，自栗P供給的作動液通過所述栗通路Ia與所述儲罐通路Ib而在無負(fù)載下返回至儲罐T。而且，所述缸通路Ic與所述栗通路Ia及所述儲罐通路Ib之間均被阻斷。當(dāng)對先導(dǎo)埠X附加有先導(dǎo)壓力，所述切換閥3選取上升位置U時，所述栗通路Ia與所述缸通路Ic連通。而且，當(dāng)對先導(dǎo)埠Y附加有先導(dǎo)壓力，所述切換閥3選取下降位置D時，所述栗通路Ia與所述儲罐通路Ib連通，并且所述儲罐通路Ib與所述缸通路Ic連通。而且，經(jīng)由所述先導(dǎo)通路If而對所述先導(dǎo)止回閥5供給先導(dǎo)液壓。
[0058]所述提升鎖定提動閥4作為如下類型的用于液壓裝置的提升鎖定提動閥而具有與眾所周知的提升鎖定提動閥相同的構(gòu)成，即具有提升閥體4a、及將提升閥體4a向落座方向推壓的彈簧(spring)4b，且在提升閥體4a的內(nèi)部具有背壓室4al。S卩，通常提升閥體4a受到向落座于未圖示的閥座的方向的推壓力，當(dāng)自缸2供給的液壓與背壓室4al內(nèi)的液壓的差壓變大時，源自該差壓的力克服所述推壓力而開閥。另外，所述背壓室4al與所述中間通路Ie如上所述通過所述背壓通路Ig連接。
[0059]如圖2?圖4所示，所述先導(dǎo)止回閥5包括:套筒6，作為閥主體；止回閥體7，配置在該套筒6的高壓室6a內(nèi)；及活塞8，配置在所述套筒6的活塞收納室6x內(nèi)，且用以推壓所述止回閥體7。
[0060]所述套筒6包括:所述高壓室6a，經(jīng)由所述背壓通路Ig的高壓室Igl而連通于背壓室4al ;中間通路6b，經(jīng)由所述背壓通路Ig的中間室lg2而連通于所述中間通路Ie ;先導(dǎo)通路6c，連通于所述先導(dǎo)通路If ;排出通路6d，連通于儲罐通路Ib ;及所述活塞收納室6x，連通于所述先導(dǎo)通路6c及所述排出通路6d。另外，在所述高壓室6a與所述中間通路6b之間設(shè)置有銷插通孔6y。在該銷插通孔6y內(nèi)，可滑動地收納有用以對止回閥體7進(jìn)行推壓的銷9。另外，在該銷插通孔6y的高壓室6a側(cè)的端緣形成有閥座6e。而且，在將所述銷9插通于該銷插通孔6y的狀態(tài)下所述止回閥體7落座于所述閥座6e，由此高壓室6a與中間通路6b之間被阻斷。
[0061]所述止回閥體7如上所述配置在套筒6的高壓室6a內(nèi)。另外，如圖2所示，該止回閥體7由閉止側(cè)推壓單元即第一壓縮螺旋彈簧71向閉閥側(cè)即落座于閥座6e的方向推壓。第一壓縮螺旋彈簧71的一端部連接在與套筒6的一端部連接的保持器(retainer) 72。第一壓縮螺旋彈簧71的另一端部連接在所述止回閥體7。
[0062]如圖2所示，所述活塞8可在所述活塞收納室6x內(nèi)滑動，由推壓單元即第二壓縮螺旋彈簧81向自所述止回閥體7離開的方向推壓。另外，該活塞8將所述活塞收納室6x劃分為:先導(dǎo)壓接受空間6x1，經(jīng)由所述先導(dǎo)通路6c而連通于先導(dǎo)通路If ;及儲罐壓空間6x2，經(jīng)由所述排出通路6d而連通于儲罐通路lb。而且，當(dāng)自先導(dǎo)通路If接受先導(dǎo)壓力的供給，源自所述先導(dǎo)壓接受空間6x1與所述儲罐壓空間6x2之間的壓力差的力超過所述第二壓縮螺旋彈簧81的推壓力時，經(jīng)由所述銷9而將所述止回閥體7向開閥側(cè)即自閥座6e離開的方向推壓。
[0063]如圖2?圖4所示，所述銷9為可在所述銷插通孔6y內(nèi)部滑動的概略圓柱狀的構(gòu)件。在該銷9的長度方向中間部設(shè)置有缺口 9a，該缺口 9a在選取所述止回閥體7自閥座6e離開的開閥狀態(tài)時，將所述高壓室6a (及高壓室Igl)與所述中間通路6b (及中間室lg2)連通。
[0064]以下，表示所述切換閥3自中部位置C移動至下降位置D時的所述先導(dǎo)止回閥5的各部的動作。
[0065]當(dāng)對先導(dǎo)埠Y附加有先導(dǎo)壓力時，所述切換閥3自中部位置C移動至下降位置D，并同時對所述活塞收納室6x內(nèi)的先導(dǎo)壓接受空間6x1供給先導(dǎo)液壓。當(dāng)源自先導(dǎo)壓接受空間6x1內(nèi)與所述儲罐壓空間6x2內(nèi)之間的壓力差的力超過所述第二壓縮螺旋彈簧81的推壓力時，所述活塞8向高壓室6a側(cè)移動。
[0066]此時，首先如圖3所示，所述活塞8碰撞于所述銷9，其次，通過所述活塞8而所述銷9受到向朝高壓室6a側(cè)的方向、即朝止回閥體7的方向的作用。
[0067]所述止回閥體7在所述切換閥3開始自中部位置C向下降位置D移動的時間點，受到所述第一壓縮螺旋彈簧71的推壓力而落座于閥座6e。然而，如果自所述銷9受到的作用超過所述第一壓縮螺旋彈簧71的推壓力，則如圖3所示，止回閥體7自閥座6e離開，在止回閥體7與閥座6e之間形成環(huán)狀的間隙。此時，經(jīng)由所述環(huán)狀的間隙及銷9與銷插通孔6y之間的間隙，而作動液自背壓室4al經(jīng)由高壓室6a及中間通路6b向儲罐T流通。此處，銷9的缺口 9a的一部分對向于中間通路6b。
[0068]當(dāng)銷9朝向高壓室6a進(jìn)一步移動時，一面保持銷9的缺口 9a的一部分對向于中間通路6b的狀態(tài)，一面如圖4所示，銷9的缺口 9a的一端部連通于高壓室6a。此時，高壓室6a與中間通路6b經(jīng)由銷9的缺口 9a而連通，自高壓室6a朝向中間通路6b (自背壓室4al朝向儲罐T)的作動液的流量增加。
[0069]而且，由于提升閥體4a的背壓室4al內(nèi)的壓力大幅低于自缸2供給至缸通路Ic的作動液的液壓，源自背壓室4al內(nèi)的壓力與作動液的液壓之間的差壓的力超過提升鎖定提動閥4的彈簧4b的推壓力，因此提升鎖定提動閥4開閥。
[0070]如以上所述，根據(jù)本實施例，即便止回閥體7自閥座6e離開，由于高壓室6a與中間通路6b之間僅經(jīng)由銷9與銷插通孔6y之間的圓環(huán)狀的間隙而連通，因此，高壓室6a內(nèi)的流體不會急劇地流入至中間通路6b。而且，如果在所述高壓室6a與所述中間通路6b經(jīng)由缺口 9a而連通之前使銷9移動，則銷9與銷插通孔6y之間的間隙的寬度變大，因此可確保自高壓室6a向中間通路6b的流量。
[0071]其次，以下一面參照圖5及圖6，一面對本發(fā)明的第二實施例進(jìn)行說明。
[0072]本發(fā)明的第二實施例除以下所述的方面以外，具有與所述第一實施例相同的構(gòu)成。此外，在以下的說明中，對與所述第一實施例中的各部位對應(yīng)的各部位標(biāo)注相同的名稱及符號。
[0073]在本實施例中，如圖5及圖6所示，包括止回閥體70來代替所述第一實施例中的止回閥體7及銷9，所述止回閥體70 —體地具有:閥體主體701，可落座于閥座6e ;及銷部702，自該閥體主體701朝向中間通路6b延伸，且可在銷插通孔6y內(nèi)滑動。
[0074]在本實施例中，也如圖5及圖6所示，閥體主體701及銷部702由第一壓縮螺旋彈簧71向閥體主體701落座于閥座6e的一側(cè)推壓。另外，所述銷部702與所述第一實施例中的銷9同樣地，在該銷部702的長度方向中間部具有缺口 703。該缺口 703在選取所述閥體主體701自閥座6e離開的開閥狀態(tài)時，將所述高壓室6a與所述中間通路6b連通。
[0075]此處，對先導(dǎo)埠Y附加先導(dǎo)壓力，所述切換閥3自中部位置C移動至下降位置D，并同時作動液自先導(dǎo)通路If供給至所述活塞收納室6x內(nèi)的先導(dǎo)壓接受空間6x1。如果源自先導(dǎo)壓接受空間6x1內(nèi)與所述儲罐壓空間6x2內(nèi)之間的壓力差的力超過所述第二壓縮螺旋彈簧81的推壓力，則所述活塞8向高壓室6a側(cè)移動。
[0076]此時，如圖6所示，所述活塞8碰撞于所述止回閥體70的銷部702，其次所述止回閥體70受到向自所述活塞8朝向高壓室6a側(cè)的方向的作用。
[0077]于是，閥體主體701自閥座6e離開，在閥體主體701與閥座6e之間形成環(huán)狀的間隙。此時，經(jīng)由所述環(huán)狀的間隙及銷部702與銷插通孔6y之間的間隙，而作動液自高壓室6a朝向中間通路6b流通。此處，銷部702的缺口 703的一部分對向于中間通路6b。
[0078]當(dāng)閥體70朝向高壓室6a進(jìn)一步移動時，一面保持銷部702的缺口 703的一部分對向于中間通路6b的狀態(tài)，一面銷部702的缺口 703的一端部連通于高壓室6a。此時，如圖6所示，高壓室6a與中間通路6b經(jīng)由銷部702的缺口 703而連通，自高壓室6a朝向中間通路6b的作動液的流量增加。
[0079]如以上所述，在采用本實施例的構(gòu)成時，也與第一實施例同樣地，即便止回閥體70自閥座6e離開，由于高壓室6a與中間通路6b之間僅經(jīng)由銷部702與銷插通孔6y之間的圓環(huán)狀的間隙而連通，因此，高壓室6a內(nèi)的流體不會急劇地流入至中間通路6b。而且，如果在將所述高壓室6a與所述中間通路6b經(jīng)由所述缺口 703而連通之前使止回閥體70移動，則銷部702與銷插通孔6y之間的間隙的寬度變大，因此，可確保自高壓室6a向中間通路6b的流量。
[0080]例如，提升鎖定提動閥的背壓室與儲罐之間的通路的構(gòu)成并不限定于所述第一實施例及第二實施例的構(gòu)成，例如，也可為如日本專利第4973662號公報所示的控制閥般的構(gòu)成。
[0081]另外，也可代替如所述第二實施例般將閥體與銷設(shè)置為一體，而將接受先導(dǎo)壓的活塞與銷設(shè)置為一體。
[0082]此外，可在不損及本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。
[0083]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種控制閥，包括:切換閥，可選取將來自作動液壓供給源的作動液壓供給至缸的上升位置、將自所述缸排出的作動液返回至儲罐的下降位置、及中部位置；提升鎖定提動閥，在所述切換閥處于所述中部位置時閉閥，并且在所述切換閥處于所述下降位置時利用來自所述作動液供給源或所述缸的作動液壓與提升閥體的背壓室內(nèi)的作動液壓的差壓而開閥；先導(dǎo)止回閥，設(shè)置在所述提升鎖定提動閥與所述切換閥之間；及中間通路，連結(jié)所述切換閥與所述提升鎖定提動閥；且其特征在于: 所述先導(dǎo)止回閥包括:止回閥體，可在將連通于所述背壓室的高壓室與所述中間通路之間阻斷的閉閥位置、及將所述高壓室與所述中間通路連通的開閥位置之間移動；閥主體，具備供位于所述閉閥位置的所述止回閥體落座的閥座；閉止側(cè)推壓單元，將所述止回閥體向落座于所述閥座的一側(cè)推壓；及銷，在先導(dǎo)室接受作動液的供給時，抵抗所述閉止側(cè)推壓單元的推壓力而將所述止回閥體向自所述閥座離開的一側(cè)推壓，且能在設(shè)置在所述閥主體的銷插通孔內(nèi)滑動；且 所述銷具備缺口，所述缺口在將所述止回閥體配置在所述開閥位置時連通所述高壓室與所述中間通路。
【文檔編號】F15B13/042GK105987039SQ201510379460
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年7月1日
【發(fā)明人】西口裕己
【申請人】株式會社島津制作所