斜盤式機(jī)器，斜盤以及用于對斜盤式機(jī)器的調(diào)整部件連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種斜盤式機(jī)器(1)，其包括：工作活塞(7)，所述工作活塞在基本上處于軸向的方向上在滾筒(5)的活塞孔(6)中能來回運(yùn)動地被導(dǎo)向；和能通過調(diào)整活塞(29，30)來調(diào)整的擺動搖架(14)，其中，所述擺動搖架(14)具有至少一個潤滑介質(zhì)通道(50)。根據(jù)本發(fā)明，所述潤滑介質(zhì)通道(50)形成所述工作活塞(7)的至少一個工作室(49)與所述調(diào)整活塞(7)的接在所述擺動搖架(14)上的至少一個調(diào)整部件連接裝置(31)之間的液壓連接。此外，本發(fā)明涉及一種擺動搖架(14)和一種用于對斜盤式機(jī)器(1)的調(diào)整部件連接裝置(31)進(jìn)行靜液壓卸載的方法。
【專利說明】
斜盤式機(jī)器，斜盤以及用于對斜盤式機(jī)器的調(diào)整部件連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的斜盤式機(jī)器，用于斜盤式機(jī)器的、根據(jù)權(quán)利要求13的擺動搖架，以及根據(jù)權(quán)利要求14的用于對斜盤式機(jī)器的調(diào)整部件連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]斜盤式機(jī)器用作用于將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能的軸向活塞栗和用作用于將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的軸向活塞馬達(dá)。在斜盤式機(jī)器中，在旋轉(zhuǎn)的滾筒中被導(dǎo)向的多個活塞(也稱為工作活塞)支撐在擺動搖架的滑動面上。為了調(diào)整活塞行程，擺動搖架的傾斜度可通過一個或多個調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整。這些調(diào)整裝置通常由調(diào)整活塞和對應(yīng)活塞形成，其中，必須對調(diào)整裝置的接在擺動搖架上的連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載，以降低該構(gòu)件在運(yùn)行中的磨損。
[0003]公開文獻(xiàn)DE 10 2011 113 533 Al公開軸向活塞機(jī)器的一種調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置在其球形頭部中設(shè)置有孔，介質(zhì)通過該孔被引導(dǎo)到調(diào)整裝置與擺動搖架之間的接觸部位。在該孔中存在高壓或者說調(diào)整壓力。
[0004]該解決方案的缺點(diǎn)在于，在運(yùn)行中形成不可忽視的泄漏損失，因?yàn)樵谒隹字谢蛟谒鼋佑|部位處持久地作用有高壓。
[0005]公開文獻(xiàn)DE 10 2008 038 455 Al公開一種軸向活塞機(jī)器，其具有調(diào)整裝置，該調(diào)整裝置具有調(diào)整活塞和對應(yīng)活塞，其中，兩個活塞具有貫穿整個活塞長度的孔。在運(yùn)行中，在這些孔中作用有高壓，該高壓對活塞在與擺動搖架的接觸部位處進(jìn)行靜液壓卸載。
[0006]相同的原理在公開文獻(xiàn)DE 10 2008 038 435 Al中示出。
[0007]這些解決方案的缺點(diǎn)在于，持久存在的高壓和由此形成的泄漏損失，以及調(diào)整活塞和對應(yīng)活塞中的長孔的費(fèi)事制造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此，本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種斜盤式機(jī)器，其調(diào)整裝置在與擺動搖架的接觸部位處受潤滑或被靜液壓地卸載，并且其調(diào)整活塞能簡單且成本有利地制造。
[0009]該任務(wù)在斜盤式機(jī)器方面通過權(quán)利要求1的特征解決，在擺動搖架方面通過權(quán)利要求13的特征解決，在用于對斜盤式機(jī)器的調(diào)整部件連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載的方法方面通過權(quán)利要求14的特征解決。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的斜盤式機(jī)器包括工作活塞和能通過調(diào)整活塞調(diào)整的擺動搖架，所述工作活塞在基本上處于軸向的方向上在滾筒的活塞孔中可來回運(yùn)動地被導(dǎo)向，其中，所述擺動搖架具有至少一個潤滑介質(zhì)通道。根據(jù)本發(fā)明，所述潤滑介質(zhì)通道形成工作活塞的至少一個工作室與調(diào)整活塞的接在擺動搖架上的至少一個調(diào)整部件連接裝置之間的液壓連接。
[0011 ]在斜盤式機(jī)器運(yùn)行期間，在工作活塞的工作室中建立工作介質(zhì)壓力，或者說在工作室中存在壓力。所述工作介質(zhì)優(yōu)選涉及油，例如液壓油。同時，工作介質(zhì)潤滑斜盤式機(jī)器的部件。根據(jù)本發(fā)明，將處于壓力下的工作介質(zhì)從工作活塞的工作室經(jīng)由擺動搖架中的潤滑介質(zhì)通道引導(dǎo)到調(diào)整活塞的接在擺動搖架上的調(diào)整部件連接裝置處。由此有利地對調(diào)整活塞的調(diào)整部件連接裝置在與擺動搖架的接觸部位處進(jìn)行靜液壓卸載，從而降低處于接觸中的這些部件的磨損。此外，接觸部位可承受更大的負(fù)載。
[0012]通過使用擺動搖架中的潤滑介質(zhì)通道，可以取消對調(diào)整活塞中的孔的費(fèi)事加工。工作介質(zhì)的供應(yīng)脈沖式地進(jìn)行，其原因是，分別在由工作活塞經(jīng)過潤滑介質(zhì)通道時，在潤滑介質(zhì)通道中建立壓力。在調(diào)整活塞的調(diào)整部件連接裝置在擺動搖架上的接觸部位處形成所謂的脈沖潤滑。
[0013]在本發(fā)明的擴(kuò)展方案中有利的是，將潤滑介質(zhì)通道的起點(diǎn)布置在擺動搖架的滑動面的換向區(qū)域之前。
[0014]所述斜盤式機(jī)器的換向區(qū)域描述該斜盤式機(jī)器的區(qū)域，在該區(qū)域中，工作介質(zhì)從相對高的壓力(也稱為高壓)膨脹至或者說被卸載至相對低的壓力(也稱為低壓)。換向區(qū)域之前的區(qū)域是有利的，因?yàn)樵谀抢锕ぷ鹘橘|(zhì)已被壓縮或被進(jìn)一步壓縮，由此，處于壓力下的工作介質(zhì)到達(dá)潤滑介質(zhì)通道中。該處于壓力下的工作介質(zhì)用于調(diào)整活塞的調(diào)整部件連接裝置在擺動搖架上的接觸部位處的脈沖潤滑。在該實(shí)施方案中出現(xiàn)輕微的壓力損失，其原因是，工作介質(zhì)并未完全壓縮。所述壓力損失例如由于潤滑介質(zhì)通道中的死點(diǎn)容積而形成。
[0015]特別有利的是，將潤滑介質(zhì)通道的起點(diǎn)布置在擺動搖架的滑動面的換向區(qū)域中。換向區(qū)域中的區(qū)域是特別有利的，因?yàn)樵谀抢锕ぷ鹘橘|(zhì)已完全壓縮，由此，處于壓力下的工作介質(zhì)到達(dá)潤滑介質(zhì)通道中。該處于壓力下的工作介質(zhì)用于調(diào)整活塞的調(diào)整部件連接裝置在擺動搖架上的接觸部位處的脈沖潤滑。
[0016]該實(shí)施方案是對將潤滑介質(zhì)通道的起點(diǎn)布置在換向區(qū)域之前的實(shí)施方案的進(jìn)一步改進(jìn)。因?yàn)樵谛北P式機(jī)器的換向區(qū)域中一部分工作介質(zhì)有損失地被導(dǎo)出到低壓中，所以有利地將一部分工作介質(zhì)用于調(diào)整活塞的調(diào)整部件連接裝置在擺動搖架上的接觸部位處的脈沖潤滑，由此符合目的地利用在換向區(qū)域中出現(xiàn)的損失能量，以對調(diào)整部件連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載。因此可進(jìn)一步減小泄漏損失。
[0017]在本發(fā)明的擴(kuò)展方案中，有利的是，將潤滑介質(zhì)通道的起點(diǎn)構(gòu)造成在換向區(qū)域中靠近擺動搖架的內(nèi)死點(diǎn)或外死點(diǎn)。
[0018]在缸旋轉(zhuǎn)360°的完整一轉(zhuǎn)時，斜盤式機(jī)器的各個活塞經(jīng)過兩個死點(diǎn)，這兩個死點(diǎn)中的一個稱為內(nèi)死點(diǎn)。在內(nèi)死點(diǎn)處，活塞完全縮回，即工作活塞的工作室為最小或者說所屬的缸容積為最小。與此相對地，在外死點(diǎn)處，活塞完全伸出。通過將潤滑介質(zhì)通道的起點(diǎn)布置在擺動搖架的內(nèi)死點(diǎn)附近而簡單地實(shí)現(xiàn):活塞的對應(yīng)工作室或缸室中的被壓縮的工作介質(zhì)從擺動搖架的滑動面經(jīng)由潤滑介質(zhì)通道被引導(dǎo)到調(diào)整活塞的調(diào)整部件連接裝置在擺動搖架上的接觸部位處。因?yàn)樵趽Q向過程中，工作介質(zhì)的壓力由于功能造成地減小，所以有利地將釋放的能量用于對調(diào)整部件連接裝置進(jìn)行脈沖潤滑，由此改善斜盤式機(jī)器的效率。當(dāng)斜盤式機(jī)器作為栗來運(yùn)行時，從高壓到低壓的壓力轉(zhuǎn)換發(fā)生在內(nèi)死點(diǎn)區(qū)域中。當(dāng)斜盤式機(jī)器作為馬達(dá)運(yùn)行時，所述壓力轉(zhuǎn)換發(fā)生在外死點(diǎn)區(qū)域中。在斜盤式機(jī)器的栗運(yùn)行中，潤滑介質(zhì)通道的起點(diǎn)布置在擺動搖架的內(nèi)死點(diǎn)附近。在斜盤式機(jī)器的馬達(dá)運(yùn)行中，潤滑介質(zhì)通道的起點(diǎn)布置在擺動搖架的外死點(diǎn)附近。
[0019]在本發(fā)明的擴(kuò)展方案中，潤滑介質(zhì)通道的終點(diǎn)在調(diào)整活塞的至少一個調(diào)整部件連接裝置處終止。通過將工作介質(zhì)供應(yīng)到潤滑介質(zhì)通道的終點(diǎn)處，調(diào)整活塞的調(diào)整部件連接裝置的接觸部位有利地直接被供應(yīng)以處于壓力下的工作介質(zhì)。由此可簡單地潤滑可在彼此中運(yùn)動的這些部件的接觸部位。所述終點(diǎn)一方面可直接布置在擺動搖架上，或者也可布置在布置于擺動搖架中的構(gòu)件上，例如布置在桿上。在此，該桿與調(diào)整活塞處于接觸中，并且，所述終點(diǎn)在該桿上在與調(diào)整活塞的接觸部位處終止。
[0020]在本發(fā)明的擴(kuò)展方案中，所述潤滑介質(zhì)通道由至少三個孔組成。第一孔從潤滑介質(zhì)通道的起點(diǎn)出發(fā)。第二孔從潤滑介質(zhì)通道的終點(diǎn)出發(fā)，而第三孔穿過擺動搖架使第一孔和第二孔相互連接。
[0021]三個孔的布置以及擺動搖架中的潤滑介質(zhì)通道的由此形成的有利簡單幾何形狀使得能簡單地制造所述擺動搖架。由制造造成的開口例如可簡單地通過塞子、密封件或螺釘進(jìn)行封閉。還由此有助于使?jié)櫥橘|(zhì)通道起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的間距盡可能小，從而使?jié)櫥橘|(zhì)通道的死點(diǎn)容積保持盡可能最小。
[0022]由此可降低制造所述斜盤式機(jī)器時的成本以及可減少運(yùn)行時的泄漏損失。
[0023]在本發(fā)明的擴(kuò)展方案中，所述潤滑介質(zhì)通道液壓僅僅使起點(diǎn)和終點(diǎn)相互液壓連接。有利地，由此有助于使脈沖潤滑時的泄漏損失盡可能地小。
[0024]在所述斜盤式機(jī)器的優(yōu)選實(shí)施例中，工作活塞通過滑座與擺動搖架耦合，這些滑座在滑動面上滑動地貼靠在擺動搖架上。
[0025]所述滑座，也稱為活塞座，有利地分別配備有至少一個通孔，所述至少一個通孔使得能被對應(yīng)工作室中的工作介質(zhì)穿過。
[0026]在所述斜盤式機(jī)器的優(yōu)選實(shí)施例中，所述調(diào)整部件連接裝置由調(diào)整球和擺動搖架中的可接收該調(diào)整球的槽口形成，其中，調(diào)整活塞通過所述調(diào)整部件連接裝置與擺動搖架耦合。該實(shí)施方案有利地使得能簡單地實(shí)施調(diào)整活塞，由此降低其制造成本。另外，通過實(shí)施所述調(diào)整部件連接裝置，所述接觸部位或者說待潤滑部位直接布置在擺動搖架上。由此減小潤滑介質(zhì)通道的死點(diǎn)容積。
[0027]在上述實(shí)施例的擴(kuò)展方案中，所述槽口構(gòu)造成球帽形。該球帽形有利地有助于使調(diào)整球可靠地被接收在擺動搖架中，并且基于其幾何形狀與潤滑介質(zhì)例如所述工作介質(zhì)相結(jié)合具有良好的滑動特性。
[0028]在所述斜盤式機(jī)器的另一實(shí)施例中，所述調(diào)整部件連接裝置由布置在擺動搖架中的桿和布置在調(diào)整活塞上的滑動裝置構(gòu)成，其中，所述調(diào)整活塞通過所述調(diào)整部件連接裝置與擺動搖架耦合。本發(fā)明的該實(shí)施方案有利地使得能簡單地制造所述擺動搖架，因?yàn)樗稣{(diào)整部件連接裝置的接觸部位并非直接位于所述擺動搖架上，而是位于桿與調(diào)整活塞的接觸部位處。
[0029]在上述實(shí)施例的擴(kuò)展方案中，所述桿在朝向調(diào)整活塞的一側(cè)構(gòu)造成球形，并且該桿可運(yùn)動地布置在所述滑動裝置中。
[0030]有利地，所述桿和滑動裝置具有孔，所述孔形成潤滑介質(zhì)通道與調(diào)整活塞之間的液壓連接。由此，所述調(diào)整部件連接裝置穿過桿和滑動裝置地被供應(yīng)以工作介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)接觸部位處的脈沖潤滑。一方面在桿與滑動裝置之間的接觸部位處，另一方面在滑動裝置與調(diào)整活塞之間的接觸部位處。
[0031]本發(fā)明還涉及用于上述斜盤式機(jī)器的擺動搖架。所述擺動搖架可單獨(dú)出售。
[0032]本發(fā)明還涉及用于對斜盤式機(jī)器的、尤其是對根據(jù)所述實(shí)施方式之一的斜盤式機(jī)器的調(diào)整部件連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載的方法，其中，將工作介質(zhì)用作潤滑介質(zhì)。本發(fā)明的特征在于，在斜盤式機(jī)器的換向過程之前或在該換向過程期間，其工作活塞經(jīng)過擺動搖架的潤滑介質(zhì)通道的至少一個起點(diǎn)，并且，處于壓力下的工作介質(zhì)從工作活塞的工作室經(jīng)由潤滑介質(zhì)通道被引導(dǎo)到斜盤式機(jī)器的調(diào)整部件連接裝置處，由此對所述調(diào)整部件連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載。通過經(jīng)過潤滑介質(zhì)通道的起點(diǎn)有利地實(shí)現(xiàn)待潤滑部位處的脈沖潤滑。
[0033]本發(fā)明還涉及移動式的或靜止的液壓驅(qū)動裝置，其具有上述斜盤式機(jī)器。所述液壓驅(qū)動裝置中的斜盤式機(jī)器也稱為液壓調(diào)節(jié)器。所述移動式液壓驅(qū)動裝置優(yōu)選為液壓混合驅(qū)動系的一部分，該液壓混合驅(qū)動系尤其是機(jī)動車的液壓混合驅(qū)動系。
[0034]另外，作為移動式的或靜止的液壓工作機(jī)的應(yīng)用也是可能的。
[0035]其他優(yōu)點(diǎn)和有利構(gòu)型由描述和后面的附圖得到。
【附圖說明】
[0036]在附圖中示出并且在后面的描述中詳細(xì)解釋本發(fā)明的實(shí)施方式。附圖示出:
[0037]圖1根據(jù)本發(fā)明的斜盤式機(jī)器的縱剖面；
[0038]圖2根據(jù)本發(fā)明的斜盤式機(jī)器的擺動搖架的俯視圖，或者說根據(jù)本發(fā)明的擺動搖架的俯視圖；
[0039]圖3根據(jù)本發(fā)明的斜盤式機(jī)器的工作活塞的局部圖；
[0040]圖4根據(jù)本發(fā)明的斜盤式機(jī)器的調(diào)整部件連接裝置的第一實(shí)施例的局部圖；
[0041]圖5根據(jù)本發(fā)明的斜盤式機(jī)器的調(diào)整部件連接裝置的第二實(shí)施例的局部圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]圖1所示的縱剖面示出根據(jù)本發(fā)明的斜盤式機(jī)器I，其可用作可調(diào)整的軸向活塞栗，用于將機(jī)械能(轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速)轉(zhuǎn)化或轉(zhuǎn)換為液壓能(體積流、壓力)，或可用作可調(diào)整的軸向活塞馬達(dá)，用于將液壓能(體積流、壓力)轉(zhuǎn)化或轉(zhuǎn)換為機(jī)械能(轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速)。在此，所述斜盤式機(jī)器I輸送工作介質(zhì)，所述工作介質(zhì)優(yōu)選涉及油、例如液壓油。同時，所述工作介質(zhì)潤滑斜盤式機(jī)器I的部件。驅(qū)動軸9借助斜盤式機(jī)器I的殼體部件21上的軸承裝置10以及借助斜盤式機(jī)器I的附接板4上的另一軸承裝置10圍繞旋轉(zhuǎn)軸線8可旋轉(zhuǎn)或者說可轉(zhuǎn)動地受支承。所述附接板4和殼體部件21形成斜盤式機(jī)器I的殼體。在該實(shí)施方式中，殼體部件21中的軸承裝置10可從殼體部件21的內(nèi)側(cè)安裝。滾筒5與驅(qū)動軸9抗扭地連接。在此，滾筒5能以可沿軸向移動的方式連接或能固定連接。驅(qū)動軸9和滾筒5兩體地構(gòu)造，但也可構(gòu)造為一個構(gòu)件。滾筒5基于其抗扭連接而一起實(shí)施驅(qū)動軸9的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在滾筒5中加工有多個活塞孔6，活塞7在這些活塞孔中被導(dǎo)向，或者說在這些活塞孔中分別可運(yùn)動地支承有一個活塞7。這些活塞7也稱為工作活塞7。在此，活塞孔6的和工作活塞7的縱向軸線35與驅(qū)動軸9或滾筒5的旋轉(zhuǎn)軸線8基本上平行地取向。視應(yīng)用情況而定，活塞孔6的縱向軸線35與在所述活塞孔中被導(dǎo)向的工作活塞7不布置成相互軸線平行。
[0043]擺動搖架14可圍繞擺動軸線15擺動地通過搖架軸承裝置11支承在殼體部件21上。另外，擺動搖架14具有用于穿過驅(qū)動軸9的開口42。通過擺動搖架14，由斜盤式機(jī)器I輸送的體積流可通過至少一個擺動裝置24進(jìn)行無級調(diào)整。該調(diào)整通過調(diào)整活塞30進(jìn)行，其中，擺動裝置24既可通過兩個調(diào)整活塞30構(gòu)成，也可通過一個調(diào)整活塞30和一個對應(yīng)活塞29構(gòu)成。通過調(diào)整活塞進(jìn)行的調(diào)整例如可液壓地進(jìn)行。也可設(shè)想電地或機(jī)械地驅(qū)動的擺動裝置24。在擺動搖架14的擺動角度變大時，斜盤式機(jī)器I的排擠容積增大，在擺動角度變小時，排擠容積相應(yīng)地減小。
[0044]通過擺動搖架14的傾斜放置，每個工作活塞7在旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的情況下經(jīng)由下死點(diǎn)和上死點(diǎn)返回其初始位置。在此，通過控制板或分配板3中的控制幾何形狀導(dǎo)入和導(dǎo)出相當(dāng)于行程容積的工作介質(zhì)。所述分配板3布置在附接板4和滾筒5之間。
[0045]在吸入側(cè)，工作介質(zhì)流入工作活塞7的不斷增大的工作室49中。同時，在高壓側(cè)，通過工作活塞7將工作介質(zhì)從工作室49壓入到附接的液壓系統(tǒng)中。
[0046]擺動搖架14，也稱為斜盤，具有平坦的或者說平的表面，該表面構(gòu)造為滑動面18。在該滑動面18上布置有滑座37，其中，每個滑座37分別與一個工作活塞7連接。這些滑座37通過回程板12被保持在擺動搖架14的滑動面18上并在該滑動面上被導(dǎo)向。每個工作活塞7具有一個關(guān)節(jié)球39，該關(guān)節(jié)球固定在工作活塞7上的支承球窩59中，使得在關(guān)節(jié)球39與滑座37上的支承球窩59之間構(gòu)成活塞連接部位22，并且，工作活塞7通過滑動面18或通過滑座37支撐在擺動搖架14上。構(gòu)造為部分球形的關(guān)節(jié)球39和支承球窩59兩者互補(bǔ)地構(gòu)造或球形地構(gòu)造，由此使得在關(guān)節(jié)球39與工作活塞7上的支承球窩59之間存在相應(yīng)的相互運(yùn)動可能性的情況下，在工作活塞7和滑動面18之間盡可能存在持續(xù)連接?；诠ぷ骰钊?與旋轉(zhuǎn)的滾筒5之間的連接以及支承球窩59與滑座37之間的連接，滑座37實(shí)施圍繞旋轉(zhuǎn)軸線8的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0047]在圖2中以看向虛線示出的滑動面18的視向示出本發(fā)明的斜盤式機(jī)器I的根據(jù)本發(fā)明的擺動搖架14。在擺動搖架14的翼部上布置有用于一擺動裝置24的第一作用點(diǎn)19和用于另一擺動裝置24的第二作用點(diǎn)20。擺動裝置24對擺動搖架14圍繞其擺動軸線15進(jìn)行調(diào)整。在斜盤式機(jī)器I的運(yùn)行中，擺動搖架14的換向區(qū)域44沿滑動面18運(yùn)動。當(dāng)對應(yīng)的斜盤式機(jī)器I作為軸向活塞馬達(dá)運(yùn)行時，則工作活塞7隨著滾筒5—起相對于擺動搖架14的滑動面18沿順時針方向運(yùn)動。當(dāng)斜盤式機(jī)器I作為軸向活塞栗運(yùn)行時，則工作活塞7隨著滾筒5—起相對于擺動搖架14的滑動面18沿逆時針方向運(yùn)動。在栗的運(yùn)行中，換向區(qū)域44通過內(nèi)死點(diǎn)41限定。換向區(qū)域44優(yōu)選相應(yīng)于繞內(nèi)死點(diǎn)41約±15°的角度范圍。內(nèi)死點(diǎn)41在圖2中布置在上方。外死點(diǎn)42在圖2中布置在下方。在內(nèi)死點(diǎn)41處，斜盤式機(jī)器I的活塞完全縮回，其中，所屬的缸容積最小。在外死點(diǎn)42處，活塞完全伸出。在馬達(dá)的運(yùn)行中，情況相反。
[0048]在換向區(qū)域44中，各個工作室49的工作介質(zhì)容積從高壓膨脹到低壓，所述工作室49由斜盤式機(jī)器I的工作活塞7限界。所述工作介質(zhì)優(yōu)選涉及油。因此，所述工作介質(zhì)容積也稱為油容積。
[0049]所述擺動搖架14具有以虛線示出的潤滑介質(zhì)通道50，其延伸穿過擺動搖架14。在該實(shí)施例中，所述潤滑介質(zhì)通道50從起點(diǎn)51—直通到終點(diǎn)52，或者說該潤滑介質(zhì)通道形成這兩個點(diǎn)之間的液壓連接。斜盤式機(jī)器I的工作活塞7沿所述滑動面18運(yùn)動，并從而經(jīng)過潤滑介質(zhì)通道50的起點(diǎn)51，擺動裝置24，或者說調(diào)整活塞30的調(diào)整部件連接裝置31，布置在作用點(diǎn)20上并從而布置在潤滑介質(zhì)通道50的終點(diǎn)52上。因此，所述潤滑介質(zhì)通道50形成工作活塞7的工作室49與調(diào)整活塞30的調(diào)整部件連接裝置31之間的液壓連接。
[0050]所述潤滑介質(zhì)通道50由三個孔構(gòu)成。第一孔53從潤滑介質(zhì)通道50的起點(diǎn)51出發(fā)。第二孔54從潤滑介質(zhì)通道50的終點(diǎn)52出發(fā)，第三孔55穿過擺動搖架14使第一孔53與第二孔54相互連接。潤滑介質(zhì)通道50的第三孔55在擺動搖架14的翼部上通過封閉件56封閉，使得工作介質(zhì)在該部位處不能流出到斜盤式機(jī)器I的低壓區(qū)域中。因此，所述潤滑介質(zhì)通道50僅僅使起點(diǎn)51和終點(diǎn)52相互液壓連接。
[0051 ]圖3示出斜盤式機(jī)器I的滾筒5中的以剖視圖示出的工作活塞50。該工作活塞在滾筒5中能來回運(yùn)動地被導(dǎo)向。滾筒5布置在分配板3和擺動搖架14之間。在此，所述工作活塞7通過實(shí)施為滑座37的滑動裝置與擺動搖架14耦合。所述滑座37滑動地貼靠在擺動搖架14的滑動面18上。
[0052]所述工作活塞7在滾筒5中限界工作室49。該工作室49經(jīng)由延伸穿過工作活塞7和滑座37的通道71與槽口 72連接，所述槽口構(gòu)造在滑座37的背離工作活塞7的端部上。通道71實(shí)施為通孔?；?7的槽口 72面向擺動搖架14的滑動面18。
[0053]在圖3中，通過箭頭73表明在斜盤式機(jī)器I的運(yùn)行中工作活塞7的運(yùn)動。當(dāng)帶槽口72的滑座37經(jīng)過潤滑介質(zhì)通道50在滑動面18中的起點(diǎn)51時，則工作室49或者說由工作活塞7限界的排擠容積經(jīng)由通道71與潤滑介質(zhì)通道50連接。形成潤滑介質(zhì)通道50中的工作介質(zhì)的壓力增大或壓力脈沖。
[0054]潤滑介質(zhì)通道50的第一孔53從以擺動搖架14的滑動面18為出發(fā)點(diǎn)的起點(diǎn)51出發(fā)朝擺動搖架14的支承面13的方向延伸，在該實(shí)施例中，第一孔53在擺動搖架14中終止且并不穿過擺動搖架14。在未示出的替代實(shí)施方式中，第一孔可為通孔，該通孔在支承面的一側(cè)具有封閉件。
[0055]擺動搖架14的支承面13面向軸承殼16。如圖1所示那樣，該軸承殼16定位在斜盤式機(jī)器I的殼體部件21中。
[0056]潤滑介質(zhì)通道5的第一孔53在擺動搖架14中與潤滑介質(zhì)通道5的第三孔55相交，在此，第一孔53垂直地延伸穿過擺動搖架14。但這也可傾斜地實(shí)施。
[0057]在本發(fā)明的在圖2和3中示出的實(shí)施方式中，潤滑介質(zhì)通道50的起點(diǎn)51布置在擺動搖架14的滑動面18的換向區(qū)域44中。
[0058]另外，潤滑介質(zhì)通道50的起點(diǎn)51構(gòu)造成在換向區(qū)域44中靠近擺動搖架14的內(nèi)死點(diǎn)41或外死點(diǎn)42。
[0059]在斜盤式機(jī)器I的換向區(qū)域44中，當(dāng)工作活塞7經(jīng)過缺口34或者說活塞孔6用其面向分配板3的開口經(jīng)過缺口 34時，一部分工作介質(zhì)有損失地經(jīng)由分配板3中的缺口 34從工作室49被導(dǎo)出到低壓部中。
[0060]在該實(shí)施例中，滑座37的槽口72經(jīng)過潤滑介質(zhì)通道50的起點(diǎn)51。同時，活塞孔6的開口經(jīng)過分配板3中的缺口 34。
[0061 ]替代地，潤滑介質(zhì)通道50的起點(diǎn)51布置在擺動搖架14的滑動面18的換向區(qū)域44之
、廣.刖。
[0062]圖4示出斜盤式機(jī)器I的調(diào)整部件連接裝置31的第一實(shí)施例。所述調(diào)整部件連接裝置31由布置在擺動搖架14中的桿25和布置在調(diào)整活塞30上的滑動裝置26構(gòu)成，其中，調(diào)整活塞30通過調(diào)整部件連接裝置31與擺動搖架14耦合。所述桿25在朝向調(diào)整活塞30的一側(cè)構(gòu)造成球形，并且，該桿可運(yùn)動地布置在滑動裝置26中。桿25和滑動裝置26具有孔27，這些孔形成潤滑介質(zhì)通道50與調(diào)整活塞30之間的液壓連接。在本實(shí)施例中，孔27相當(dāng)于潤滑介質(zhì)通道50的第二孔54。調(diào)整部件連接裝置31穿過桿25和滑動裝置26地被供應(yīng)以工作介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)待潤滑的接觸部位處的脈沖潤滑。一方面在桿25與滑動裝置26之間的接觸部位處，而另一方面在滑動裝置26與調(diào)整活塞30之間的接觸部位處。
[0063]在本實(shí)施例中，所述桿25被壓入在擺動搖架14中。替代地，該桿也可旋入、插入在擺動搖架14中或與擺動搖架14焊接。如已在圖2中示出的那樣，潤滑介質(zhì)通道50通過封閉件56來相對于低壓區(qū)域封閉。在本實(shí)施例中，潤滑介質(zhì)通道50的終點(diǎn)52布置在桿25上。
[0064]圖5示出斜盤式機(jī)器I的調(diào)整部件連接裝置31的第二實(shí)施例。在這里，調(diào)整部件連接裝置31由調(diào)整球32和擺動搖架14中的接收該調(diào)整球32的槽口33構(gòu)成，其中，調(diào)整活塞30通過調(diào)整部件連接裝置31與擺動搖架14耦合。在該實(shí)施方案中，調(diào)整部件連接裝置31的接觸部位或者說待潤滑部位直接布置在擺動搖架14上。所述槽口 33構(gòu)造成球帽形。在壓力脈沖或壓力增大時，在調(diào)整球32和槽口 33之間的接觸部位處建立壓力，從而對構(gòu)件進(jìn)行靜液壓卸載。潤滑介質(zhì)通道50與第二孔54連接，并如已在圖2中示出的那樣通過封閉件56來相對于低壓區(qū)域封閉。
[0065]在本實(shí)施例中，潤滑介質(zhì)通道50的終點(diǎn)52直接布置在擺動搖架14上。
[0066]斜盤式機(jī)器I的在圖4和5中示出的調(diào)整部件連接裝置31的靜液壓卸載發(fā)生在斜盤式機(jī)器I的換向過程之前或發(fā)生在該換向過程期間。工作活塞7經(jīng)過擺動搖架14的潤滑介質(zhì)通道50的起點(diǎn)51，并且，處于壓力下的工作介質(zhì)從工作活塞7的工作室49經(jīng)由潤滑介質(zhì)通道50被引導(dǎo)到斜盤式機(jī)器I的調(diào)整部件連接裝置31處，其中，由此對該調(diào)整部件連接裝置進(jìn)行靜液壓卸載。該過程已在對圖3的描述中詳細(xì)解釋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斜盤式機(jī)器(I)，具有:工作活塞(7)，所述工作活塞在基本上處于軸向的方向上在滾筒(5)的活塞孔(6)中能來回運(yùn)動地被導(dǎo)向；和能通過調(diào)整活塞(29，30)來調(diào)整的擺動搖架(14)，其中，所述擺動搖架(14)具有至少一個潤滑介質(zhì)通道(50)，其特征在于， 所述潤滑介質(zhì)通道(50)形成所述工作活塞(7)的至少一個工作室(49)與所述調(diào)整活塞(29，30)的接在所述擺動搖架(14)上的至少一個調(diào)整部件連接裝置(31)之間的液壓連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于， 所述潤滑介質(zhì)通道(50)的起點(diǎn)(51)布置在所述擺動搖架(14)的滑動面(18)的換向區(qū)域(44)之前或布置在該換向區(qū)域中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于， 所述潤滑介質(zhì)通道(50)的起點(diǎn)(51)布置成在所述換向區(qū)域(44)中靠近所述擺動搖架(14)的內(nèi)死點(diǎn)(41)或外死點(diǎn)(42)。4.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于， 所述潤滑介質(zhì)通道(50)的終點(diǎn)(52)在所述調(diào)整活塞(29，30)的至少一個調(diào)整部件連接裝置(31)處終止。5.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于， 所述潤滑介質(zhì)通道(50)由至少三個孔(53，54，55)形成，其中，第一孔(53)從所述潤滑介質(zhì)通道(50)的起點(diǎn)(51)出發(fā)，第二孔(54)從所述潤滑介質(zhì)通道(50)的終點(diǎn)(52)出發(fā)，而第三孔(55)穿過所述擺動搖架(14)使所述第一孔(53)和所述第二孔(54)相互連接。6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于， 所述潤滑介質(zhì)通道(50)僅僅使起點(diǎn)(51)和終點(diǎn)(52)相互液壓連接。7.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于， 所述工作活塞(7)通過滑座(37)與所述擺動搖架(14)耦合，所述滑座在滑動面(18)上滑動地貼靠在所述擺動搖架(14)上。8.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于， 所述調(diào)整部件連接裝置(31)由調(diào)整球(32)和所述擺動搖架(14)中的接收該調(diào)整球(32)的槽口(33)形成，其中，所述調(diào)整活塞(29，30)通過所述調(diào)整部件連接裝置(31)與所述擺動搖架(14)耦合。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于， 所述槽口(33)構(gòu)造成球帽形。10.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于， 所述調(diào)整部件連接裝置(31)由布置在所述擺動搖架(14)中的桿(25)和布置在所述調(diào)整活塞(29，30)上的滑動裝置(26)構(gòu)成，其中，所述調(diào)整活塞(29，30)通過所述調(diào)整部件連接裝置(31)與所述擺動搖架(14)耦合。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于， 所述桿(25)在朝向所述調(diào)整活塞(29，30)的一側(cè)為球形，并且，該桿(25)能運(yùn)動地布置在所述滑動裝置(26)中。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的斜盤式機(jī)器(I)，其特征在于， 所述桿(25)和所述滑動裝置(26)具有孔(27)，所述孔形成所述潤滑介質(zhì)通道(50)與所述調(diào)整活塞(29，30)之間的液壓連接。13.擺動搖架(14)，其用于根據(jù)權(quán)利要求1至6或8至10之一所述的斜盤式機(jī)器(I)。14.用于對斜盤式機(jī)器(I)的調(diào)整部件連接裝置(31)進(jìn)行靜液壓卸載的方法，所述斜盤式機(jī)器尤其是根據(jù)權(quán)利要求1至12之一所述的斜盤式機(jī)器(I)，其中，將工作介質(zhì)用作潤滑介質(zhì)，其特征在于， 在所述斜盤式機(jī)器(I)的換向過程之前或在該換向過程期間，其工作活塞(7)經(jīng)過擺動搖架(14)的潤滑介質(zhì)通道(50)的至少一個起點(diǎn)(51)，并且，處于壓力下的工作介質(zhì)從所述工作活塞(7)的工作室(49)經(jīng)由所述潤滑介質(zhì)通道(50)被引導(dǎo)到所述斜盤式機(jī)器(I)的調(diào)整部件連接裝置(31)處，由此對所述調(diào)整部件連接裝置(31)進(jìn)行靜液壓卸載。
【文檔編號】F04B1/20GK105980705SQ201480075539
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2014年11月27日
【發(fā)明人】B·施魏策爾, T·納夫齊
【申請人】羅伯特·博世有限公司