專利名稱：鋼板軋制用油中間體合成酯冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷卻系統(tǒng)，尤其是涉及一種鋼板軋制用油中間體合成酯冷卻系統(tǒng)。
背景技術：
化工工業(yè)中常用的冷卻系統(tǒng)主要有冷卻池和冷卻塔兩類，都主要依靠水的蒸發(fā)降低水溫。在冷卻塔中，冷卻水經(jīng)過冷卻塔向下噴淋時，溶解在水中的游離子CO逸出后，促使碳酸沉淀的生成，碳酸鈣積在換熱器表面，形成致密的碳酸鈣水垢，其導熱性能很差，從而降低換熱器的傳熱效率，嚴重時會使管道堵塞。造成設備腐蝕，腐蝕將使金屬生命縮短，腐蝕產(chǎn)物沉積也影響傳熱和水流量。此外，冷卻水中溶解氧引起的電化學腐蝕，進一步加劇設備老化。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是解決現(xiàn)有冷卻系統(tǒng)冷卻效果不理想、節(jié)水效果差、易造成冷卻水變質(zhì)等技術問題。為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是一種鋼板軋制用油中間體合成酯冷卻系統(tǒng)，包括降溫罐、攪拌釜，所述攪拌釜頂部設有物料進料管和電動機，攪拌釜底部設有物料出料管，所述電動機轉(zhuǎn)軸與攪拌釜內(nèi)轉(zhuǎn)軸的端部聯(lián)接，轉(zhuǎn)軸下部安裝有攪拌葉片，攪拌葉片外圍繞設有冷卻管，冷卻管的一端與水泵的出水管連接，另一端延伸至降溫罐頂端與噴淋頭連接，水泵的進水管延伸至降溫罐底部。作為優(yōu)選，所述降溫罐頂部設有冷卻風扇。本實用新型具有冷卻效果突出、節(jié)水效果好、冷卻水不變質(zhì)、冷卻成本低等優(yōu)點。 其降溫罐大面積的換熱面積使得系統(tǒng)冷卻效果大大提高。熱水經(jīng)過降溫罐內(nèi)噴淋降溫后， 可以進一步經(jīng)過降溫罐外設置的冷卻風扇降溫，在系統(tǒng)水循環(huán)過程中，由于冷卻水不暴露于空氣中，水量損失很少；循環(huán)水的水質(zhì)一般沒有變化，因此，不會造成設備管道堵塞、設備腐蝕、電化學腐蝕。
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的技術方案做進一步具體的說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
由
圖1可知，該鋼板軋制用油中間體合成酯冷卻系統(tǒng)包括降溫罐12、攪拌釜1，所述攪拌釜1頂部設有物料進料管2和電動機3，攪拌釜1底部設有物料出料管7，所述電動機3轉(zhuǎn)軸與攪拌釜內(nèi)轉(zhuǎn)軸4的端部聯(lián)接，轉(zhuǎn)軸4下部安裝有攪拌葉片6，攪拌葉片6外圍繞設有冷卻管5，冷卻管5的一端與水泵8的出水管9連接，另一端延伸至降溫罐12頂端與
3噴淋頭11連接，水泵8的進水管10延伸至降溫罐12底部，降溫罐12頂部還設有冷卻風扇 13。 最后，應當指出，以上具體實施方式
僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述具體實施方式
，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上具體實施方式
所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種鋼板軋制用油中間體合成酯冷卻系統(tǒng)，包括降溫罐、攪拌釜，其特征是所述攪拌釜頂部設有物料進料管和電動機，攪拌釜底部設有物料出料管，所述電動機轉(zhuǎn)軸與攪拌釜內(nèi)轉(zhuǎn)軸的端部聯(lián)接，轉(zhuǎn)軸下部安裝有攪拌葉片，攪拌葉片外圍繞設有冷卻管，冷卻管的一端與水泵的出水管連接，另一端延伸至降溫罐頂端與噴淋頭連接，水泵的進水管延伸至降溫罐底部。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼板軋制用油中間體合成酯冷卻系統(tǒng)，其特征是所述降溫罐頂部設有冷卻風扇。
專利摘要一種鋼板軋制用油中間體合成酯冷卻系統(tǒng)，包括降溫罐、攪拌釜，所述攪拌釜頂部設有物料進料管和電動機，攪拌釜底部設有物料出料管，所述電動機轉(zhuǎn)軸與攪拌釜內(nèi)轉(zhuǎn)軸的端部聯(lián)接，轉(zhuǎn)軸下部安裝有攪拌葉片，攪拌葉片外圍繞設有冷卻管，冷卻管的一端與水泵的出水管連接，另一端延伸至降溫罐頂端與噴淋頭連接，水泵的進水管延伸至降溫罐底部。本實用新型具有冷卻效果突出、節(jié)水效果好、冷卻水不變質(zhì)、冷卻成本低等優(yōu)點。其降溫罐大面積的換熱面積使得系統(tǒng)冷卻效果大大提高。熱水經(jīng)過降溫罐內(nèi)噴淋降溫后，可以進一步經(jīng)過降溫罐外設置的冷卻風扇降溫，在系統(tǒng)水循環(huán)過程中，由于冷卻水不暴露于空氣中，水量損失很少。
文檔編號B01F15/06GK202146753SQ20112017760
公開日2012年2月22日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權日2011年5月30日
發(fā)明者喻選明, 胡衛(wèi)東, 靳樹林 申請人:武漢同盛精細化工技術開發(fā)有限責任公司