專利名稱：軸流攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種低耗、高效的攪拌設(shè)備，特別適用于低黏度物料體系的混合和固含量較低時(shí)的固-液體系的固相分散懸浮。
背景技術(shù)：
攪拌設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、制藥等工業(yè)領(lǐng)域，在攪拌器的作用下，可達(dá)到物料混合均勻、氣體在液相中分散、固相在液相中懸浮、強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)、優(yōu)化化學(xué)反應(yīng)過程等目的。不同的物料性質(zhì)和攪拌目的對(duì)攪拌器類型的要求也不同，常用的攪拌槳葉有槳式、渦輪式、推進(jìn)式、錨式和框式等。當(dāng)攪拌設(shè)備用于低黏度物系的混合及固-液懸浮操作時(shí)，這時(shí)需要攪拌器葉輪能在較低的能耗下提供很高的軸向循環(huán)流量，一般，工業(yè)上采用傳統(tǒng)的船舶推進(jìn)式攪拌器來滿足該要求。但是，船舶推進(jìn)式攪拌器的螺旋形葉片是一個(gè)復(fù)雜的立體曲面，制造較為困難，且葉輪很難大型化。這就增加了槳葉在加工方面的難度及限制了其在大型工業(yè)罐上的應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種可以在低能耗下產(chǎn)生高效軸向流、加工制造方便，且易于大型化的軸流攪拌器。本實(shí)用新型可應(yīng)用于低黏度的液-液體系的混合、在低濃度下的固-液體系中防止固相沉降等，因其單位功耗排量大和制造簡(jiǎn)單，也可應(yīng)用于大容量的攪拌場(chǎng)合。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)軸流攪拌器，由槳葉、槳葉支撐件及攪拌輪轂構(gòu)成，所述槳葉通過緊固件固定在槳葉支撐件上，槳葉支撐件與攪拌輪轂連接。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述槳葉為三個(gè)。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述槳葉由鋼板彎折而成，彎折角度α為 15 60°。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述彎折角度α為35°。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述槳葉的彎折半徑Rl為槳葉直徑Dj的 0. 2 0. 6 倍。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述槳葉的彎折半徑Rl為槳葉直徑Dj的0.33倍。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述槳葉的展開長(zhǎng)度dl為槳葉直徑Dj的0. 4 倍；所述槳葉的展開寬度d2為所述dl的0. 3、. 5倍，所述槳葉上對(duì)應(yīng)于緊固件部位的窄部展開長(zhǎng)度d3為所述dl的0. 13^0. 17倍，所述槳葉上對(duì)應(yīng)于緊固件部位的寬部展開長(zhǎng)度d4 為所述dl的0.15、. 25倍，所述槳葉側(cè)邊偏離水平的切角β為5 20°，所述槳葉支撐件與豎直方向成一角度Y，所述角度 為3(Γ60°。[0012]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述d2為所述dl的0. 4倍，所述d3為所述dl 的0. 15倍，所述d4為所述dl的0.2倍，所述切角β為10°，所述角度Y為45°。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述槳葉直徑Dj為攪拌罐直徑DI的0. 2^0. 7 倍，具體可根據(jù)攪拌工況和攪拌目的的要求進(jìn)行調(diào)整。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述槳葉直徑Dj為攪拌罐直徑DI的0. 35倍。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述槳葉為多葉或者多層配置，層間距為槳葉直徑Dj的0. 75^1. 5倍，具體可根據(jù)攪拌工況和攪拌目的的要求進(jìn)行調(diào)整。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述層間距為槳葉直徑Dj的1倍。本實(shí)用新型軸流攪拌器的槳葉由鋼板按一定的規(guī)律彎折制成，加工簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)大型化；葉片通過用緊固件固定在槳葉支撐件上與輪轂連接，容易裝配；槳葉特殊的折彎工藝，可以在降低攪拌器能耗的同時(shí)，使產(chǎn)生的流場(chǎng)形成很強(qiáng)的軸向流，縮短混合時(shí)間，實(shí)現(xiàn)高效混合作用，滿足液-液體系混合要求。槳葉單位功耗排量大和產(chǎn)生強(qiáng)向下軸向流的特點(diǎn)可以防止固相或淤泥在液相沉降，適合于低濃度的固-液體系分散。另外，當(dāng)工藝罐的高徑比較大時(shí)，可采用多葉和多層的形式，所述攪拌器可通過層與層槳葉間的流場(chǎng)耦合，實(shí)現(xiàn)整釜軸向循環(huán)流，明顯縮短混合時(shí)間，提高混合效果。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖2為圖1的正視圖。圖3為圖1部件1的展開圖。圖4為本實(shí)用新型的多葉多層配置結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記1槳葉2緊固件3槳葉支撐件4攪拌輪轂5折彎線。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型軸流攪拌器做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)用新型軸流攪拌器，由槳葉1、槳葉支撐件3與攪拌輪轂4構(gòu)成。 槳葉1為三片，緊固件2為螺栓與螺母；槳葉1通過緊固件2固定在槳葉支撐件3上，槳葉支撐件3與攪拌輪轂4連接。如圖2所示，槳葉支撐件3與豎直方向成一角度Y，該角度Y為45°。如圖3所示，槳葉1由鋼板按彎折線5向右側(cè)彎折而成。結(jié)合圖2，折彎角度α為 35°，彎折半徑Rl為槳葉直徑Dj的0.33倍。槳葉1的展開長(zhǎng)度dl為槳葉直徑Dj的0. 4 倍；所述槳葉的展開寬度d2為所述dl的0. 4倍，所述槳葉上對(duì)應(yīng)于緊固件部位的窄部展開長(zhǎng)度d3為所述dl的0. 15倍，所述槳葉上對(duì)應(yīng)于緊固件部位的寬部展開長(zhǎng)度d4為所述dl 的0.2倍，所述槳葉側(cè)邊偏離水平的切角β為10°。如圖4所示，本實(shí)用新型軸流攪拌器可進(jìn)行多葉多層配置，槳葉層間距為槳葉直徑Dj的1倍。[0031]實(shí)施例2本實(shí)用新型軸流攪拌器，由槳葉1、槳葉支撐件3與攪拌輪轂4構(gòu)成。槳葉1為三片，緊固件2為螺栓與螺母；槳葉1通過緊固件2固定在槳葉支撐件3上，槳葉支撐件3與攪拌輪轂4連接，槳葉支撐件3與豎直方向成一角度Y，該角度Y為30°。槳葉1由鋼板按彎折線5向右側(cè)彎折而成。結(jié)合圖2，折彎角度α為15°，彎折半徑Rl為槳葉直徑Dj的0. 2倍。槳葉1的展開長(zhǎng)度dl為槳葉直徑Dj的0. 4倍；所述槳葉的展開寬度d2為所述dl的0. 3倍，所述槳葉上對(duì)應(yīng)于緊固件部位的窄部展開長(zhǎng)度d3為所述dl的0. 13倍，所述槳葉上對(duì)應(yīng)于緊固件部位的寬部展開長(zhǎng)度d4為所述dl的0. 15倍， 所述槳葉側(cè)邊偏離水平的切角β為5°。本實(shí)用新型軸流攪拌器可進(jìn)行多葉多層配置，槳葉層間距為槳葉直徑Dj的0. 75倍。實(shí)施例3本實(shí)用新型軸流攪拌器，由槳葉1、槳葉支撐件3與攪拌輪轂4構(gòu)成。槳葉1為三片，緊固件2為螺栓與螺母；槳葉1通過緊固件2固定在槳葉支撐件3上，槳葉支撐件3與攪拌輪轂4連接，槳葉支撐件3與豎直方向成一角度Y，該角度Y為60°。槳葉1由鋼板按彎折線5向右側(cè)彎折而成。結(jié)合圖2，折彎角度α為60°，彎折半徑Rl為槳葉直徑Dj的0. 6倍。槳葉1的展開長(zhǎng)度dl為Dj的0. 4倍；所述槳葉的展開寬度d2為所述dl的0. 5倍，所述槳葉上對(duì)應(yīng)于緊固件部位的窄部展開長(zhǎng)度d3為所述dl 的0. 17倍，所述槳葉上對(duì)應(yīng)于緊固件部位的寬部展開長(zhǎng)度d4為所述dl的0. 25倍，所述槳葉側(cè)邊偏離水平的切角β為20°。本實(shí)用新型軸流攪拌器可進(jìn)行多葉多層配置，槳葉層間距為槳葉直徑Dj的1. 5倍。
權(quán)利要求1.軸流攪拌器，由槳葉、槳葉支撐件、攪拌輪轂構(gòu)成，所述槳葉通過緊固件固定在槳葉支撐件上，槳葉支撐件與攪拌輪轂連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流攪拌器，其特征在于，所述槳葉為三個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流攪拌器，其特征在于，所述槳葉由鋼板彎折而成，彎折角度α為15 60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸流攪拌器，其特征在于，所述彎折角度α為35°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流攪拌器，其特征在于，所述槳葉的彎折半徑Rl為槳葉直徑 Dj 的 0. 2^0. 6 倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸流攪拌器，其特征在于，所述槳葉的彎折半徑Rl為槳葉直徑Dj的0. 33倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流攪拌器，其特征在于，所述槳葉的展開長(zhǎng)度dl為槳葉直徑Dj的0. 4倍；所述槳葉的展開寬度d2為所述dl的0. 3^0. 5倍，所述槳葉上對(duì)應(yīng)于緊固件部位的窄部展開長(zhǎng)度d3為所述dl的0. 13^0. 17倍，所述槳葉上對(duì)應(yīng)于緊固件部位的寬部展開長(zhǎng)度d4為所述dl的0. 15、. 25倍，所述槳葉側(cè)邊偏離水平的切角β為5 20°，所述槳葉支撐件與豎直方向成一角度Y，所述角度Y為3(Γ60°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸流攪拌器，其特征在于，所述d2為所述dl的0.4倍，所述 d3為所述dl的0. 15倍，所述d4為所述dl的0.2倍，所述切角β為10°，所述角度Y為 45°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流攪拌器，其特征在于，所述槳葉直徑Dj為攪拌罐直徑DI 的 0. 2、. 7 倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軸流攪拌器，其特征在于，所述槳葉直徑Dj為攪拌罐直徑 DI 的 0. 35 倍。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流攪拌器，其特征在于，所述槳葉為多葉或者多層配置， 層間距為槳葉直徑Dj的0. 75^1. 5倍。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的軸流攪拌器，其特征在于，所述層間距為槳葉直徑Dj的1倍。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種軸流攪拌器，由槳葉、槳葉支撐件和攪拌輪轂構(gòu)成，槳葉通過緊固件固定在槳葉支撐件上，槳葉支撐件與攪拌輪轂連接。槳葉由鋼板按特殊的折彎工藝彎折而成，槳葉用螺栓、螺母等緊固件連接到槳葉支撐板上，支撐板與豎直方向成一定角度，支撐板直接焊接到攪拌輪轂上。本實(shí)用新型采用的軸流攪拌器，可在低功耗下產(chǎn)生較強(qiáng)的軸向流，從而實(shí)現(xiàn)高效混合及分散效果，適合于低黏度液-液體系的混合及低濃度固-液體系的分散等。本實(shí)用新型軸流攪拌器還可進(jìn)行多層配置，可根據(jù)攪拌工況和目的的要求調(diào)整層間距。
文檔編號(hào)B01F15/00GK202087287SQ20112017742
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者張正江, 王博偉, 肖樹林 申請(qǐng)人:上海森松混合技術(shù)工程裝備有限公司